SU399434A1 - STEP CONVEYOR - Google Patents

STEP CONVEYOR

Info

Publication number
SU399434A1
SU399434A1 SU1093885A SU1093885A SU399434A1 SU 399434 A1 SU399434 A1 SU 399434A1 SU 1093885 A SU1093885 A SU 1093885A SU 1093885 A SU1093885 A SU 1093885A SU 399434 A1 SU399434 A1 SU 399434A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
working
parts
step conveyor
toothed
Prior art date
Application number
SU1093885A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. А. Шуршина А. В. Ромин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1093885A priority Critical patent/SU399434A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU399434A1 publication Critical patent/SU399434A1/en

Links

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

:1:one

Изобретение относитс  к транспортным устройствам дл  механизации полачи деталей при прохождении ими большого количества технологических операций.The invention relates to transport devices for mechanizing half the parts when they undergo a large number of technological operations.

Известны шаговые конвейеры, включающие штаигу, совершаюшую возвратно-поступательное движение и снабженную вмонитированными в нее захватами дл  изделий. Однако известные конвейеры имеют сложную кинематическую схему и не позвол ют мен ть ориентацию деталей во врем  рабочего хода, что снижает их производительность.Stepper conveyors are known, including a statigie, reciprocating and equipped with built-in grips for products. However, the known conveyors have a complex kinematic scheme and do not allow the orientation of parts to change during the working stroke, which reduces their productivity.

Цель изобретени  - обеспечение ориентированной и точной подачи изделий к рабочим позици м.The purpose of the invention is to provide oriented and accurate supply of products to the working positions.

Дл  этого каждый захват выполнен в виде песуш,ей поворотной втулки, снабженной зубчатым сектором, взаимодействующиТи с зубчатой рейкой, неподвижно установленной вдоль трассы конвейера.To do this, each gripper is made in the form of a pinch, it has a rotatable sleeve, equipped with a toothed sector, interacting with a toothed rack fixedly mounted along the conveyor route.

На чертеже показан предлагаемый конвейер .The drawing shows the proposed conveyor.

Шаговый конвейер представл ет собой штангу 1, котора  движетс  по направл юш,ей 2. Конвейер приводитс  в движение с помощью пазового кулачка 3. В штангу 1 на рассто нии , равном шагу, установлены несущие поворотные втулки 4 с зубчатыми секторами, которые поворачиваютс  во врем  рабочего The stepping conveyor is a bar 1 which moves in the direction it 2 is directed. The conveyor is driven by a groove cam 3. In the bar 1 at a distance equal to the pitch, bearing rotary bushings 4 are installed with toothed sectors that rotate during worker

хода конвейера с помощью неподвижной рейки 5.the course of the conveyor with fixed rails 5.

Дл  иолачи детали в рабочие гнезда приспособлени  6 предусмотрены толкающие устройства 7, которые передают движение толкател м 8, подход щим к рабочим приспособлени м . Рабочие приспособлени  конструктивно выполнены в зависимости от проводимой операции и их линейное расположение соответствует шагу конвейера. Дл  удалени  деталей из рабочих приспособлений предусмотрены выталкиватели 9.For iolachi parts in the working slots of the fixture 6, pushing devices 7 are provided, which transmit the movement of the pushers 8 suitable for the working attachments. Working devices are structurally made depending on the operation and their linear arrangement corresponds to the pitch of the conveyor. Ejector pins 9 are provided to remove parts from the working tools.

Калиброванный пруток через подающее устройство вставл етс  в первое гнездо поворотной втулки 4. В этом гнезде заготовка отрезаетс  требуемой длины. Конвейер с отрезанной заготовкой движетс  вправо кулачкомThe calibrated rod is inserted through the feeding device into the first slot of the rotary sleeve 4. In this slot, the workpiece is cut to the required length. The conveyor with the cut billet moves to the right with the cam

3до совмещени  с первыми гнездами втулки3to align with the first socket of the sleeve

4и приспособлени  6. Толкающее устройство во врем  сто нки конвейера передает движение толкателю 8, который посылает деталь в рабочее гнездо приспособлени  6, зажимает деталь по торцам и служит прижимом последней во врем  обработки.4 and of the tool 6. The pushing device during the standing of the conveyor transmits the movement to the pusher 8, which sends the part to the working socket of the tool 6, clamps the part along the ends and presses the latter during machining.

Закончив обработку, толкающее устройство 7 (под действием пружины) и толкатель 8 отход т в первоначальное положение. Конвейер, возвраща сь в крайнее левое положение, останавливаетс .When finished processing, the pushing device 7 (under the action of a spring) and the pusher 8 retract into their original position. The conveyor, returning to the far left position, stops.

Выталкиватель 9 выталкивает деталь из рабочего гнезда приспособлени  6 в следующее гнездо поворотной втулки 4, после чего конвейер повтор ет движение в правую сторону . Таким образом, деталь проходит весь р д рабочих приспособлений. При переходе с одной позиции на другую детали поворачиваютс  во втулке зубчатым сектором 10, рассчитанным на требуемый угол. Зубчатые сектора креп тс  на поворотных втулках и сненлены с неподвижной рейкой.The pusher 9 pushes the part out of the working socket of the device 6 into the next nest of the rotary sleeve 4, after which the conveyor repeats movement to the right side. Thus, the part passes the whole range of working devices. When moving from one position to another, the parts are turned in the sleeve by a toothed sector 10 designed for a desired angle. Toothed sectors are fastened to the sleeves and removed from the fixed rail.

Предмет изобретени  Шаговый конвейер, включающий штангу, совершающую возвратно-поступательное движение и снабженную вмонтированными в нее захватами дл  изделий, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  ориентированной и точной подачи изделий к рабочим позици м, каждый захват выполнен в виде несущей поворотной втулки, снабженной зубчатым сектором , взаимодействующим с зубчатой рейкой, неподвижно установленной вдоль трассы конвейера .The subject of the invention is a stepper conveyor incorporating a bar performing a reciprocating motion and provided with built-in grips for products, characterized in that, in order to provide an oriented and accurate supply of products to the working positions, each gripper is made in the form of a carrier rotary sleeve equipped with the toothed sector interacting with the toothed rack fixedly mounted along the conveyor route.

iffiff

ы и Иs and i

SU1093885A 1966-07-27 1966-07-27 STEP CONVEYOR SU399434A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1093885A SU399434A1 (en) 1966-07-27 1966-07-27 STEP CONVEYOR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1093885A SU399434A1 (en) 1966-07-27 1966-07-27 STEP CONVEYOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU399434A1 true SU399434A1 (en) 1973-10-03

Family

ID=20439567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1093885A SU399434A1 (en) 1966-07-27 1966-07-27 STEP CONVEYOR

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU399434A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU180296B (en) Processing and/or mounting line for producing pieces respectively fittings producable by one or more operations
US3189154A (en) Machine tool
CN106826245B (en) The full-automatic processing of chip pin is equipped
US2808746A (en) Work handling mechanism for machine tools
US4407404A (en) Work transfer device
SU399434A1 (en) STEP CONVEYOR
GB1599249A (en) Brush making
US3143217A (en) Transfer mechanism
US2554699A (en) Gripper transfer device
US3376968A (en) Loading fixture
CN212475122U (en) Workpiece distributing device
US4499794A (en) Machine for machining circular saw blades
US2235083A (en) Machine for finishing ends of tubing
US3417852A (en) Dual bar transfer device
US4003237A (en) Multiple station forming press with blank accelerator
US3778880A (en) Tooling positioning drive system for automatic gaging and assembly machines
US3768632A (en) Blank feed device in a transfer press
GB1288385A (en)
GB1279571A (en) Improvements in work transfer mechanisms
US2929421A (en) Multi-station transfer type machine tool improvement
US2975682A (en) Broaching method and apparatus therefor
US3061064A (en) Machine tool
US3500986A (en) Loading device for machine tools
SU1509226A1 (en) Conveying arrangement for automatic machine line
SU552150A1 (en) Device for processing parts such as rotation bodies