SU397271A1

SU397271A1 - METAL THREADING MACHINE

Info

Publication number: SU397271A1
Application number: SU1605454A
Authority: SU
Inventors: В. Е. Койре И. К. Марченко С. А. Певзнер С. П. Гинкул А. В. Качурин В. И. Витушкин
Priority date: 1970-12-22
Filing date: 1970-12-22
Publication date: 1973-09-17

Description

Изобретение относитс к станкостроению. Известен металлорежущий станок, например токарный, по направл ющим станины которого перемещаютс салазки. Боковые стороны (полки) плоской направл ющей определ ют точность движени салазок и, соответственно, точность формы детали в продольном сеченки. Использование этой направл ющей при черновой обработке приводит к износу последней до 0,3 мм в год. Поэтому при обработке цилиндрических поверхностей на токарных станках образуютс погрешности формы в продольном сечении обработанной детали. Погрешность формы продольного сечени (конусообразность, напр молинейность образующей и т. п.), в значительной мере завис ща от точности направл ющих станины станка , как правило, не поддаетс управлению со стороны оператора. Поэтому чистова обработка крупных валов с высокой точностью формы вл етс сложной проблемой, если учесть, что в процессе эксплуатации универсальных станков, особенно при обдирочной обработке , направл ющие станины последних изнашиваютс под воздействием динамических ударов, усилий резани , абразивного действи окалины. Станина, например, современного крупного токарного станка содержит две или три параллельно расположенные идентичные по форме плоские направл ющие, из которых рабоча определ ет направление движени салазок суппорта. Втора направл юща , как правило , служит дл поддержки салазок суппорта и не имеет боковых направл ющих поверхностей . Предлагаемый станок отличаетс от известного тем, что станина снабжена, по крайней мере, одной дополнительной прецизионной направл ющей поверхностью, котора включаетс в кинематическую цепь станка на период чистовой обработки. Это повышает точность чистовой обработки. На фиг. 1 изображен поперечный разрез станины и продольных салазок, соединенных с рабочей направл ющей; на фиг. 2 - то же, соединенное с прецизионной направл ющей. По станине / станка перемещаютс салазки 2, которые соедин ютс с помощью клина 3 с рабочей направл ющей 4, а с. помощью клина 5 - с прецизионной направл ющей 6. При черновой обработке используетс рабоча направл юща 4, дл чего клин 3 вводитс в контакт между полками направл ющих салазок и станины. В этом случае клин 5 выведен из контакга с прецизионной направл ющей 6, и последп служит только дл поддержки суппорта от опрокидывани (см. зазоры А и Д на фиг. I).FIELD: machine tool industry. A metal-cutting machine, such as a lathe, is known, and the slides are moved along the bed guides. The sides (flanges) of the flat guide determine the accuracy of movement of the slide and, accordingly, the accuracy of the shape of the part in the longitudinal section. The use of this guide for roughing leads to wear of the latter up to 0.3 mm per year. Therefore, when machining cylindrical surfaces on lathes, shape errors are formed in a longitudinal section of the machined part. The error in the shape of the longitudinal section (conicity, forming directness, etc.), which is largely dependent on the accuracy of the machine guides, is usually not manageable by the operator. Therefore, the finishing of large shafts with high accuracy of shape is a difficult problem if one considers that during the operation of universal machines, especially during roughing, the guide beds of the latter wear out under the influence of dynamic impacts, cutting forces, and abrasive action of scale. The bed, for example, of a modern large lathe contains two or three parallelly spaced identical in form flat guides, of which the working one determines the direction of movement of the slide slide. The second guide generally serves to support the slide support and does not have lateral guide surfaces. The proposed machine differs from that known in that the frame is provided with at least one additional precision guide surface, which is included in the kinematic chain of the machine for the period of finishing. This improves the finishing accuracy. FIG. 1 shows a cross-section of the bed and the longitudinal slide connected to the working guide; in fig. 2 - the same connected to a precision guide. The slide 2, which are connected by means of the wedge 3 with the working guide 4, and c. using a wedge 5 - with a precision guide 6. During roughing, a working guide 4 is used, for which the wedge 3 is brought into contact between the flanges of the slide rail and the frame. In this case, the wedge 5 is removed from the contact with the precision guide 6, and the afterbirth serves only to support the tipping support (see the gaps A and D in Fig. I).

Прг; чнстсвой обработке используетс прецизионна направл юща 6, дл чего клин 5 вводитс в контакт между полками направл ющих с -чнюрта и станины. Клип 3 в этом случао В1,;:юдитс из контакта с рабочей паправл ющей , благодар чему износ последней не вли ет на точность формы обрабатываемой детали . При этом между полками направл ющих суппорта и станины образуетс зазор Д и .Prg; The precision processing uses a precision guide 6, for which the wedge 5 is brought into contact between the shelves of the guide and the frame. Clip 3 in this case, B1,;: is judged from contact with the working guide, so that wear of the latter does not affect the accuracy of the shape of the workpiece. In this case, a gap D and is formed between the shelves of the guide supports and the bed.

Износ горизонтальной повер.хиости рабочей направл ющей практически не отражаетс на иогрещност х формы, так как смещение инструмента происходит по хорде.The wear of the horizontal surface of the working guide is practically not reflected on the shape of the chapters, since the tool is displaced along the chord.

Попеременное включение обоих клпиьег, может быть осуществлено с помощью различных известных механизмов, например, гидроцплиидров (на чертежах не изображены).The alternate inclusion of both klipieg, can be carried out using various known mechanisms, for example, hydroclipuses (not shown in the drawings).

Применение предлагаемого станка как дл черновой, так и дл чистовой обработки повышает точность обработки, у.мепьшает объем пригоночных работ, снижает трудоемкость обработки за счет ликвидации переустановок детали на специальные прецизионные стайки, увеличивает срок службы стайка с требуемой точностью.The use of the proposed machine for both roughing and finishing improves the accuracy of processing, reduces the amount of fitting work, reduces the complexity of processing by eliminating re-installation of parts for special precision beams, and increases the service life of the flock with the required accuracy.

Предмет изобретени Subject invention

.Металлорежущий станок, например токарпый , по паправл ющим станины которого перемещаютс салазки, отличающийс тем, что, с целью иовыщени точности чистовой обработки , станина сиабжеиа, по крайней мере, одной дополнительной прецизионной направл ющей поверхностью, включаемой в кинематическую цепь станка на период чистовой обработки.A metal-cutting machine, such as a tokarp, whose slides move the carriages, characterized in that, in order to improve the accuracy of finishing, the frame is equipped with at least one additional precision guide surface to be included in the kinematic chain of the machine for the period of finishing. .

Фаг. 1Phage. one