SU396396A1

SU396396A1 - METHOD OF OBTAINING ANTIMONY

Info

Publication number: SU396396A1
Application number: SU959148A
Authority: SU
Inventors: П. Байбородов П.
Priority date: 1964-06-22
Filing date: 1964-06-22
Publication date: 1973-08-29

Description

В насто щее врем способы электролитического получени сурьмы малочислены, что объ сн етс ограниченностью выбора реагентов, пригодных дл растворени соединений сурьмы . Из них можно отметить такие, как едкий и сернистый натрий, хлористое железо и сол на кис.тота.Currently, methods for the electrolytic production of antimony are few, due to the limited choice of reagents suitable for dissolving antimony compounds. Among them are caustic and sodium sulphide, iron chloride and salt on acid.

В промышленном производстве сурьмы примен ют только сернистый натрий, так как едкий натрий дает растворы сурьмы низкой концентрации и легко карбонизируетс , а хлористое железо и сол на кислота хот и позвол ют получать растворы значительной концентрации сурьмы, ио на следующей стадии цементационного или электролитического выделени металла их приходитс разбавл ть до 30-40 г1л (цементаци в кислых растворах с концентрацией сурьмы выше 40 не идет). В концентрированных сульфидно-щелочных растворах снил аютс энергетические показател и и уменьшаетс извлечение сурьмы. Электролиз сульфидио-щелочных растворов идет с осложнением вторичными нроцессами, образованием балластных солей, значительным расходом едкого натри , ири низкой плотноети тока и выходе но току 50-60%, значительных энергетических затратах и низкой производительности агрегатов.In industrial production of antimony, only sodium sulphide is used, since caustic sodium gives low concentration of antimony and is easily carbonized, while iron chloride and hydrochloric acid do allow to obtain solutions of a significant concentration of antimony, and in the next stage of the cementation or electrolytic separation of their metal it is necessary to dilute to 30-40 g1l (cementation in acidic solutions with an antimony concentration above 40 does not occur). In concentrated sulphide-alkaline solutions, the energy indices decrease and the extraction of antimony decreases. The electrolysis of sulphidio-alkaline solutions comes with complications by secondary processes, the formation of ballast salts, significant consumption of sodium hydroxide, low density of current and output current 50-60%, significant energy costs and low productivity of aggregates.

Предлагаетс глицератный способ переработки сурьмусодержащих материалов, по которому выщелачивают окисленные соединени сурьмы водным раствором глицерина и едкого иатри по реакцииA glycerate method for processing antimony-containing materials is proposed, by which oxidized antimony compounds are leached with an aqueous solution of glycerol and caustic and sodium by reaction.

2СзН&Оз+8Ь20з :2СзН50зЗЬ+ЗН20, а сурьму выдел ют электролизом.2C3N & Oz + 8x203: 2C3N3O3 + 3N20, and antimony is recovered by electrolysis.

Режим выщелачивани следующий: температура 60-70°С, продолжительность 3 час (нри крупности менее 0,1 мм}, концентраци NaOH 5%. глицерина 25%. Выщелачивание ведут расчета прироста сурьмы - 70 - 100 г/л. Извлечение окисленных форм сурьмы - полное. Полученный раствор глицерата сурь.мы иодвергаетс электролитическому выделению сурьмы ио схеме:The leaching mode is as follows: temperature 60-70 ° C, duration 3 hours (size less than 0.1 mm), NaOH concentration 5%. Glycerol 25%. Leaching calculates the growth of antimony - 70 - 100 g / l. Removing the oxidized forms of antimony - complete. The resulting solution of antimony glycerate is subjected to electrolytic separation of antimony using the following scheme:

4СзН50з5ЬЧ-GtioO - 45Ь+4СзИ80з + 302.4СзН50з5ЬЧ-GtioO - 45Ь + 4СзИ80з + 302.

Электролиз провод т в следующем режиме: электроды - железные пластинки, (плотность тока 1000 o/.1/); рассто ние между электродами 60 мм, напр жение не выше 3,5 s, температура 40-50°С, выход по току 98%, расход энергии 2500 квт-час/т, концентраци сурьмы в растворе от 100 до 30 г/л.The electrolysis is carried out in the following mode: electrodes - iron plates, (current density 1000 o / .1 /); the distance between the electrodes is 60 mm, the voltage is not higher than 3.5 s, the temperature is 40-50 ° C, the current output is 98%, the power consumption is 2500 kWh / t, the concentration of antimony in solution is from 100 to 30 g / l.

В процессе выщелачивани и электролиза окислени глицерина не наблюдаетс , потери его (за счет механических) незначительны. Электролит после электролиза пригоден к последующим операци м выщелачивани . Опытные данные проверены в лабораторных услови х на технической трехокиси сурьмы высокой частоты.In the process of leaching and electrolysis, the oxidation of glycerin is not observed, its loss (due to mechanical) is insignificant. The electrolyte after electrolysis is suitable for subsequent leaching operations. Experimental data were tested in laboratory conditions on high-frequency antimony trioxide.

Использование этого способа позвол ет подн ть производительность оборудовани на сурьм ных предпри ти х в 2,5 раза на стадии выщелачивани и 4-5 раза на стадии электролиза , повысить извлечение сурьмы из исходного сырь , а энергетические затраты уменьшить более чем вдвое.The use of this method allows to increase the productivity of equipment in antimony plants by 2.5 times at the leaching stage and 4-5 times at the electrolysis stage, to increase the recovery of antimony from the feedstock, and to reduce energy costs by more than twice.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of obtaining antimony from antimony-containing materials by treating with an alkali solution at elevated temperature, E1-priller 60-70 ° C followed by electrolysis, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of antimony and increase its current output, the alkali is pre-mixed with glycerin and electrolysis is carried out at a current density of 1000 aJM.

2. A method according to claim 1, characterized in that the antimony leaching solution contains 25% glycerol and 5% alkali.