SU396221A1

SU396221A1 - DEVICE FOR ELECTRIC ARC WELDING OF PIPES TO TUBE GRILLES

Info

Publication number: SU396221A1
Application number: SU1460763A
Authority: SU
Inventors: В. А. Прошин В. С. Леваков С. Н. Впвсик витель Е. Я. Цельникер
Original assignee: Центральный научно исследовательский институт технологии машиностроени
Priority date: 1970-07-09
Filing date: 1970-07-09
Publication date: 1973-08-29

Description

1one

Изобретение относитс к области сварки и может примен тьс в энергомашиностроении, химическом машиностроении и р де специализированных производств, св занных с изготовлением и эксплуатацией ответственной теплообменной аппаратуры.The invention relates to the field of welding and can be applied in power engineering, chemical engineering and a number of specialized industries related to the manufacture and operation of critical heat exchange equipment.

Известное устройство дл электродуговой приварки труб к трубным решеткам неплав щимс электродом с подачей присадочного материала содержит механизм вращени электрода вокруг центрального неподвижного стержн , снабженного центратором, включающий в себ привод и поворотную относительно стержн втулку с электродом, защитную ка-меру и узел подачи присадочной проволоки. The prior art device for electric arc welding of tubes to tube grids with a non-consumable electrode with filler material includes a mechanism for rotating the electrode around a central fixed rod equipped with a centralizer, including an actuator and a sleeve rotatable with respect to the rod, with an electrode, filler wire feeding unit.

Однако в известном устройстве диапазон регулировани скорости подачи присадочной проволоки ограничен.However, in the known device, the range of adjustment of the filing wire feed rate is limited.

Дл повышени качества сварки в предлагаемом устройстве узел подачи присадочной проволоки выполнен в виде подающих роликов , оси которых закреплены на поворотной втулке, а ролики кинематически св заны с приводом вращени электрода, имеющим жесткую св зь с центрирующим стержнем.In order to improve the quality of welding in the proposed device, the filler wire feed unit is made in the form of feed rollers, the axes of which are fixed on the rotary sleeve, and the rollers are kinematically connected with the drive of the electrode rotation, which has a rigid connection with the centering rod.

.На фиг. 1 нредставлено описываемое устройство дл приварки труб к трубным решеткам; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3- разрез цо А-А иа фиг. 2; на фиг. 4 - разрез.In FIG. 1 shows the described device for welding pipes to tube sheets; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3- section tso A-A and a of FIG. 2; in fig. 4 - section

по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез ио В-В на фиг. 3.according to BB in FIG. 2; in fig. 5 is a sectional view io BB of FIG. 3

Водило / с наход щимис иа нем иодающими роликами 2 жестко соединено с токоведущей ( + ) трубкой 3, на нижнел конце которой закреплен неплав щийс электрод 4, а верхний конец через редуктор 5 соединен с электродвигателем 6 вращени электрода. Иодающие ролики через коническую пару 7 и сателлит 8 соединены с коронной шестерней 9, на стуинце KOTOpoii может свободно вращатьс кассета 10 с нроволокой.The carrier / with its current iodine rollers 2 is rigidly connected to the current-carrying (+) tube 3, on the lower end of which a non-melting electrode 4 is fixed, and the upper end is connected to the motor 6 of the electrode rotation through a reducer 5. The iodine rollers are connected via a conic pair 7 and a satellite 8 to the ring gear 9, and on the KOTOpoii stein, the cassette 10 with the fiber can be rotated freely.

Одновременно коронна шестерн находитс в зацепленип с выходным валом редуктора электродвигател 11 посто нного тока. Ма фланце водила 1 закреплен кожух 12, образующий заполноиную защитным газом камеру, внутрн которой находитс электрод 4 и закрепленна в отверстии водила ироводка 13 дл подачи присадочной цроволоки в зону сварки. Дл направлени ироволоки из кассеты к роликам служит проводка 14.At the same time, the crown gear is engaged with the output shaft of the reducer of the DC motor 11. The flange of the carrier 1 is fixed to the casing 12, forming a chamber filled with protective gas, inside of which there is an electrode 4 and fixed in the aperture of the carrier and wiring 13 for feeding the filler wire to the welding zone. The wiring 14 serves to direct the rods from the cassette to the rollers.

Через центр корпуса 15 устройства проходпт неподвижный токоведушлй (-) стержень 16, на нижнем конце которого имеетс водоохлаждаемый сменный самопружин щий цанговый центратор 17 дл установки устройства в отверстии ирпвариваемой трубы. Упором при этом служит иаружна обойма 18, выполненна из прозрачного материала. На центральный стержень 16 надета рубашка из изол ционного материала. Водило 1 также изолировано изол ционной втулкой 19 от токоведущей трубки 3.Through the center of the housing 15 of the device, a single stationary toggle (-) rod 16, at the lower end of which there is a water-cooled, replaceable, self-loading collet centralizer 17 for mounting the device in the hole of the irrigated pipe. The emphasis in this case is the outer ring 18, made of a transparent material. A jacket of insulating material is worn on the central shaft 16. The carrier 1 is also insulated by the insulating sleeve 19 from the current-carrying tube 3.

При включеиии электродвигател 6 начинает вращатьс водило 1, при этом сателлит 8 откатываетс по неиодвижной коронной шестерне 9, заставл вращатьс подающие ролики 2. Присадочна проволока выт гиваетс из кассеты 10 и л о проводкам 14 и 13 поступает в зону сварки. Дл регулировани скорости подачи присадочной проволоки служит электродвигатель 11 посто нного тока, причем св занна с ним коронна щестерн в зависимости от направлени вращени электродвигател может вращатьс по часовой или против часовой стрелки, измен скорость вращени подающего ролика.When the motor 6 is turned on, the carrier 1 begins to rotate, while the satellite 8 rolls back along the non-iodine ring gear 9, causes the feed rollers 2 to rotate. The filler wire is pulled out of the cassette 10 and the wires 14 and 13 enter the welding zone. To control the filing wire feed speed, a DC motor 11 is used, and the associated crown scattering can rotate clockwise or counterclockwise depending on the direction of rotation of the motor, changing the speed of rotation of the feed roller.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл электродуговой приварки труб к трубным рещеткам неплав щимс Device for arc welding of tubes to tube clamps non-melting

электродом с подачей присадочного Материала , содержащее механизм вращени электрода вокруг центрального неподвижного стержн , снабженного центратором, включающий в себ нрнвод и поворотную относительно стержн втулку с электродом, защитную камеру и узел подачи присадочной проволоки, отличающеес тем, что, с целью повыщеии качества сварки, узел подачи ирисадочной проволоки выполнен в виде подающих приводных роликов, оси которых закреилеиы па поворотной втулке, а ролики кинематически св заны с приводом вращени электрода, имеющим жесткуЕО св зь с центрирующим стержнем .electrode with filler material, containing an electrode rotating mechanism around a central fixed rod equipped with a centralizer, including a rotary sleeve and an electrode sleeve rotatable relative to the rod, an electrode, a protective chamber and a filler wire supply unit, in order to improve the quality of welding, the node the feed of the iris wire is made in the form of feed drive rollers, the axes of which are fixed to the rotary sleeve, and the rollers are kinematically connected with the drive of the electrode rotation, having rigid connection with centering rod.

Ф1/2.1F1 / 2.1