SU395538A1 - METHOD OF MANUFACTURING CARDBOARD FOR DRY-DRIVE VARIOUS GINA DRIVES - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING CARDBOARD FOR DRY-DRIVE VARIOUS GINA DRIVESInfo
- Publication number
- SU395538A1 SU395538A1 SU1715162A SU1715162A SU395538A1 SU 395538 A1 SU395538 A1 SU 395538A1 SU 1715162 A SU1715162 A SU 1715162A SU 1715162 A SU1715162 A SU 1715162A SU 395538 A1 SU395538 A1 SU 395538A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dry
- gina
- drives
- drive various
- manufacturing cardboard
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу изготовлени картона дл дисков барабана валичиого джина и тому подобных хлоп-к-оочистительных изделий.This invention relates to a method for making cardboard for valine gin drum disks and the like clap-to-cleaning products.
Дл изготовлени дисков барабана валичного джина примен ют техническую кожу. Однако имеющийс в коже животный жир отрицательно вли ет на производительность валичного джина и срок службы барабана.Technical leather is used to make the disks of a drum gin. However, animal fat in the skin adversely affects the performance of the roller gin and the life of the drum.
Дл той же цели примен ют каучук. Это П031вол ет сделать диски более эластичными и увеличивает срак их службы. Однако рабочий барабан валичного джина «заволакиваетс волокном, в результате чего снижаетс произво(дительность. Кроме того, каучук при температуре нагрева разм гчаетс и пачкаетRubber is used for the same purpose. This P031volves to make the discs more elastic and increases the srack of their service. However, the work roll of a roller gin is covered with fiber, as a result of which productivity is reduced (durability. In addition, rubber softens and smears
ВОЛОКНО.FIBER.
По предлагаемому способу хлопчатобумажное тр пье измельчают до 20-25° ТИР, добавл ют .к нему крафт-целлюлозу и намельчание довод т до 40-45° ШР, лосле чего нос 1едаватель1но в массу ввйд т от1ходы первичной обработки хлопка, в 1жущий материал и волокна кенафа, из;мельченные до 20-40 льи длины, с последующим ее формованием, прессованием под равномерно -нарастающим давлением от 50 до 300 KzlcM и сушкой.According to the proposed method, cotton fragments are crushed to 20-25 ° TIR, kraft pulp is added to it, and the pulping is brought to 40-45 ° SR, due to which the nose weighs the weight of the primary cotton processing, into one material and kenaf fibers, from; crushed to 20–40 long lengths, followed by molding, pressing under a uniformly increasing pressure from 50 to 300 KzlcM and drying.
Технолопический иродесс изготовлени предлагаемого картона состоит в следующе.м. Сначала берут 28-ЗО /о в пересчете на абсолютно сухой вес хлопчатобумажного тр нь ,The technopic irodess of making the proposed paperboard is as follows. First, take 28-ЗО / о in terms of the absolutely dry weight of cotton tarn,
размалывают до 20-25° ШР, добавл ют 28-29% крафт-целлюлозы, размалывают до 40-55° ШР и добавл ют 8-lOVo отходов первичной обработки хлопка. Массу проклеивают канифольно-битумнььм аслеем в 1количествеgrind to 20–25 ° SR, add 28–29% Kraft pulp, grind to 40–55 ° SR, and add 8-lOVO cotton pretreatment waste. Mass sizing rosin-bitumen asley in 1 amount
от веса абсолютно сухого волокна. Осаждение ,кле производитс алю4 0-а1ммиачными квасцами в количестве от веса абсолютно сухого волокна или эквивалентным кол и ч ест,во.м гл ин озе м а. by weight of absolutely dry fiber. Deposition, glue is produced by aluminum and alumina in alum in the amount of the weight of absolutely dry fiber or an equivalent amount and eats, in m.
Все перечисленные операции производ тAll listed operations are performed.
в то(варном ролле. В другом ролле приготавливают кенаф, измельчив его до 20-40 мм длины. После этого в приготовленную выше Указанны.м способом массу добавл ют измельченный кенаф в количестве 25-30 /о.at that (boiled roll. In another roll, kenaf is prepared, grinding it to 20-40 mm in length. After that, crushed kenaf in the amount of 25-30 / o is added to the above prepared mass.
Полученную массу перемешивают в бассейнах и подают на палочную машину, где отливают в виде листов из р да элементарныхThe resulting mass is mixed in the pools and served on a stick machine, where it is cast in the form of sheets from a number of elementary
слоев. Затем прессуют в лрессах одновременно по 120-150 листов с прокладками между ними с нарастающим ностепеиио давлением от 50 до 300 .м в течение, например, получаса , и после этого высушивают в сущил.кахlayers. Then they are pressed in lressa at the same time with 120-150 sheets with gaskets between them with increasing pressure at a pressure of from 50 to 300 .m for, for example, half an hour, and then dried in gels
до ВОЗДУШНО-СУХОГО состо ни . 3 Присутствие в .картоне тр пь ридает ему «еобход-И1му10 эластичность, целлюлоза создает мехаиическую прочность, а волокна кенафа, в аоновном, обеспечивают очистку хлоека. Наличие св зующих битума и кали- фоли предиазначвно дл создаии гидрофобности в услови х влажного воздуха. Диски из предлагаемого картона более долговечны, чем изготс-вленвые из кожи, они повышают производительность барабана на 10-15%. Кроме того, барабан с дисками, изготовленными из предлагаемого картона, дешевле в 7-8.раз. 4 И р е ,д .м е т ,и з о б р е т е :i и Опосо-б изготовле-.нн картола дл дисков барабана валичного джина, отличающийс -рем, что хлопчатобумажное тр пье из.мельчают до 20-25°ШР, добавл ют к неагу Kipa jtцеллюлозу и иэмельчен:.1е дсзод т до 40-75° ШР, цосле чего шослецователыно в массу ввод т отходы первичиой об:работ.ки хлоп.ха, в жущий материал и волочена кенафа, измельчеаные до 20-40 мм длины, с последующи-м ее формова1нием, прессованием под равномерно нарастающил давлеН е1М от 50 до 300 кгсм и сушкой.until AIR-DRY condition. 3 The presence in the carton of the pipe makes it “exept-I1mu10 elasticity, cellulose creates mechanical strength, and the fibers of kenaf, in one form, ensure the purification of chloeka. The presence of binder of bitumen and califol is predicated to create hydrophobicity in humid air conditions. The discs of the proposed cardboard are more durable than the fabrication of leather, they increase the performance of the drum by 10-15%. In addition, the drum with discs made from the proposed cardboard is cheaper by 7-8 times. 4 E and e, d. M et, and z o b r e e: i and Opoz-b manufactured-forn cartoons for valine-gin drum disks, characterized by a time that the cotton slurry is shredded to 20- 25 ° ShR, Kipa jt cellulose is added to the inactivity and it is crushed: 1x dsod to 40-75 ° ShR, after which the waste is introduced into the mass with primary workings: cotton, green material, and kenaf drawn, ground up to 20-40 mm in length, with its subsequent forming, pressing under uniformly increasing pressure from 50 to 300 kg and drying.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1715162A SU395538A1 (en) | 1971-11-17 | 1971-11-17 | METHOD OF MANUFACTURING CARDBOARD FOR DRY-DRIVE VARIOUS GINA DRIVES |
US00306349A US3825471A (en) | 1971-11-17 | 1972-11-13 | Kenaf cardboard and method for production thereof |
EG467/72A EG10859A (en) | 1971-11-17 | 1972-11-15 | Process for production of cardboard specially used as artificial technical leather on machines for ginning cotton |
GB5551672A GB1362104A (en) | 1971-11-17 | 1972-12-01 | Cardboard and a process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1715162A SU395538A1 (en) | 1971-11-17 | 1971-11-17 | METHOD OF MANUFACTURING CARDBOARD FOR DRY-DRIVE VARIOUS GINA DRIVES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU395538A1 true SU395538A1 (en) | 1973-08-28 |
Family
ID=20493237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1715162A SU395538A1 (en) | 1971-11-17 | 1971-11-17 | METHOD OF MANUFACTURING CARDBOARD FOR DRY-DRIVE VARIOUS GINA DRIVES |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3825471A (en) |
EG (1) | EG10859A (en) |
GB (1) | GB1362104A (en) |
SU (1) | SU395538A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4562218A (en) * | 1982-09-30 | 1985-12-31 | Armstrong World Industries, Inc. | Formable pulp compositions |
DE69300001T2 (en) * | 1992-02-07 | 1994-09-15 | Till Grether | Sheet-like material containing natural fibers. |
-
1971
- 1971-11-17 SU SU1715162A patent/SU395538A1/en active
-
1972
- 1972-11-13 US US00306349A patent/US3825471A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-15 EG EG467/72A patent/EG10859A/en active
- 1972-12-01 GB GB5551672A patent/GB1362104A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3825471A (en) | 1974-07-23 |
EG10859A (en) | 1976-07-31 |
GB1362104A (en) | 1974-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3382140A (en) | Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof | |
US2806811A (en) | Paper-covered gypsum board | |
CN110820413A (en) | Wear-resistant waterproof bobbin paper and preparation method thereof | |
NO883735L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF DEFIBRATED CELLULOS MATERIALS, SPECIFICLY FIBER, FOR THE MANUFACTURE OF FIBER PLATES. | |
SU395538A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CARDBOARD FOR DRY-DRIVE VARIOUS GINA DRIVES | |
CN106192515A (en) | A kind of strong pulp and preparation technology thereof | |
CA1096676A (en) | Process and apparatus for improving the properties of a thermomechanical paper pulp | |
CN105064113A (en) | Technique for manufacturing high-performance printing paper | |
US1663503A (en) | Process of making structural insulating boards of exploded lignocellulose fiber | |
US3305435A (en) | Method of making paper stiffened with waste pulp liquor solids | |
CN103410045B (en) | Paper and preparation method thereof | |
NO803020L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING TREMASSES, AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE | |
US2142334A (en) | Sheet material | |
US1631171A (en) | Utilizing wood waste | |
US2791159A (en) | Method of making cement bound asbestos paper | |
SE8900260L (en) | PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF FLUFF Pulp | |
SU58328A1 (en) | Method for making cardboard for shoe prostitutes | |
SU87919A1 (en) | Method of making paper and cardboard from inorganic fiber | |
IL42500A (en) | Production of high strength packaging paper from straw | |
SU825757A1 (en) | Method of making translucent drawing paper | |
GB2130264A (en) | Starch-bound non-asbestos paper | |
SU441382A1 (en) | Recovery method for missing pieces of paper sheets | |
SU55397A1 (en) | A method of manufacturing sound insulating cardboard | |
SU1756446A1 (en) | Method of manufacturing pliable fiber boards for fancy shaped products | |
RU1805901C (en) | Drinking straw |