SU395329A1 - METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN

Info

Publication number
SU395329A1
SU395329A1 SU1696040A SU1696040A SU395329A1 SU 395329 A1 SU395329 A1 SU 395329A1 SU 1696040 A SU1696040 A SU 1696040A SU 1696040 A SU1696040 A SU 1696040A SU 395329 A1 SU395329 A1 SU 395329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbonate
producing copper
electrolysis
copper carbon
electrolyzer
Prior art date
Application number
SU1696040A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1696040A priority Critical patent/SU395329A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU395329A1 publication Critical patent/SU395329A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии получениЯ меди углекислой основной, щримен емой , в частности в производстве катализатофОВ .The invention relates to the technology for producing basic carbonate copper, particularly, in the manufacture of catalysts.

Известен способ получени  меди углекислой ос«0 В.ной путем электролиза при повышенной темлературе пдел-ачного .раствора, содержащего сульфат, карбонат и бикарбонанатри , в диа)фрагменнам электрализере с растворимыми медными анодами. Электролиз ведут с низкой анодной плотностью тока пор дка 10 а/лг и низкой суммарной концентрацией карбоиата и бикарбоната натри  в аналите (Ыа2СОз 1,7 г/л, МаНСОз-1,4 г/л) с целью предотвращении   выделени  Т1вердо1го углекислой меди на поверхности анодов.A known method for the production of copper carbonate wastes by means of electrolysis at an elevated temperature of a poddel-achny solution containing sulphate, carbonate and bicarbonate, in diaphragm electrolyzer with soluble copper anodes. The electrolysis is carried out with a low anodic current density of the order of 10 a / lg and a low total concentration of sodium carboxylate and sodium bicarbonate in the analyte (Na2CO3 1.7 g / l, MHCO3 1.4 g / l) in order to prevent the release of T1 solid carbon dioxide on the surface anodes.

Необходимое дл  реакции количество карбонатных ионо;в поступает в анолит из катодного пространства электролизера за счет диффузии этих ионов через диафрагму. Ко1Нцентрацию карбо1натнь х ионов в .католите ноддержи1вают более высокой, чем в анолнте (NaaCOs-lOO г/л).The amount of carbonate ions required for the reaction enters the anolyte from the cathode space of the electrolyzer due to the diffusion of these ions through the diaphragm. The concentration of carboxylic ions in the catalytic resin is higher than in the anolith (NaaCOs-lOO g / l).

Дл  поддержа.ни  посто нства состава католита и апатита регулируют скорость фильТ|рации электролита через диафрагму за счет измененл  перепада давлений межцу катодной и анодной  чейками электролизера.In order to maintain the constancy of the composition of catholyte and apatite, they regulate the rate of filtration of the electrolyte through the diaphragm by changing the pressure difference between the cathode and anode cells of the electrolyzer.

Щелочь, образующуюс  в католите, перевод т в карбанат путем обработ1ки углекислым газом.The alkali formed in catholyte is converted to carbonate by treatment with carbon dioxide.

Однако известный способ И1меет сложность технологии, в частности необходимость регулироваии  перепада давлен:ий в электролизере и низкую произ1воаительность про цесса.However, the known method I1 has the complexity of the technology, in particular the need to control the differential pressure: it is in the electrolyzer and the low efficiency of the process.

(длагаетс  способ получени  меди угл- кислой основной, по .которому электролиз ведут при анодной плотности тока не ниже 400 а/м и суммарной концентрации карбОната и бикарбоната натри  в растворе 10-12 г/л.(A method for producing copper with a carbonic acid base, according to which electrolysis is carried out with an anodic current density of not less than 400 a / m and a total concentration of sodium carbonate and sodium bicarbonate in solution of 10-12 g / l, is added.

Состав католита и анолита при электролизе аналогичен.The composition of catholyte and anolyte is similar in electrolysis.

Пример. В электролизер, состо щий из .катода, помещенного в  чейку со стенка1ми .из полихлор1виниловой ткани, двух медных анодав , расположенных по обе стороны от катодной  чейки, ЛОСТОЯН1НО нвод т электролит, содержащий , кроме сульфата натри , бикарбонат натри  в количестве 11 г/л, рН электролита 7,5. Электролиз ведут при анодной плотiHOCTH тока 400 o/.и. Поверх ность анодов в течение всего цикла электролиза ,не по |рываетс  слоем осадка. Выход щий из электролизера эле.ктролит содержит, кроме сульфата натрл  и твердого меднокарбонатного продукта, карбспат натри  в количестве 3 гл и бнкарбо;1ат - 7 г .г. рИ электролига 8,7. ТемператураExample. In an electrolyzer consisting of a cathode placed in a cell with a wall of polychloro vinyl fabric, two copper anodes located on both sides of the cathode cell, LOSTOYAN1NO electrolyte containing, in addition to sodium sulfate, sodium bicarbonate in an amount of 11 g / l The pH of the electrolyte is 7.5. Electrolysis is carried out at an anode current of 400 o / .i. The surface of the anodes during the entire electrolysis cycle is not interrupted by a layer of sediment. The electrolyte leaving the electrolyzer contains, in addition to sodium sulphate and a solid copper carbonate product, sodium carbspat in an amount of 3 hl and bicarbo; 1at - 7 g. rI electrolig 8.7. Temperature

в электролизере 45°С, напр жение 3,8 в, выход по току 92%.in the electrolyzer 45 ° C, voltage 3.8 V, current output 92%.

После отделени  твердой фазы электрол.ит насыщают у-глекислым газом до рН 7,5 и вознращают в элак.г.ролизе.р. Осадок отмывают от водо ра1СРвори(мых при месей и сушат.After separation of the solid phase, the electrolyte is saturated with g-gaseous gas to pH 7.5 and returned to elag. The precipitate is washed from water with 1Сввори (mykh primes and dried.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  меди углекислой основной путем электролиза при иовышенной темнературе щелочного раствора, содержапдего сульфат, карбонат и бакарбоиат натри , к диафрагменноМ электролизере с раст В:ОрИ|МЫми медными ан0да1ми, отличающийс  тем, что, с целью уорощени  технологии и илтансификации процесса, электролиз ведут при а-нодной плотности тО;ка не ниже 400 а1м и суммарной концентрации карбоната и би карбоната натри  в растворе 10-12 г/л.The method of obtaining copper with carbonate by electrolysis by basic and elevated temperature of an alkaline solution, all containing sulphate, carbonate and sodium carboxylate, to the diaphragm electrolyzer with growth B: ORI | MY copper anodia, characterized in that, in order to enhance the process and saturation, electrolysis is carried out a-nod density tO; ka is not lower than 400 a1m and the total concentration of carbonate and sodium bicarbonate in the solution is 10-12 g / l.

SU1696040A 1971-09-14 1971-09-14 METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN SU395329A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1696040A SU395329A1 (en) 1971-09-14 1971-09-14 METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1696040A SU395329A1 (en) 1971-09-14 1971-09-14 METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU395329A1 true SU395329A1 (en) 1973-08-28

Family

ID=20487536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1696040A SU395329A1 (en) 1971-09-14 1971-09-14 METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU395329A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102897802A (en) * 2012-11-07 2013-01-30 广东光华科技股份有限公司 Method for recycling reagent-grade anhydrous sodium sulfate from basic cupric carbonate production waste liquid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102897802A (en) * 2012-11-07 2013-01-30 广东光华科技股份有限公司 Method for recycling reagent-grade anhydrous sodium sulfate from basic cupric carbonate production waste liquid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4057483A (en) Electrodialysis apparatus and process for ion modification
CN104131311B (en) Mineralising CO2preparing sodium bicarbonate or sodium carbonate externally export the method for electric energy
US3222267A (en) Process and apparatus for electrolyzing salt solutions
US3635803A (en) Preparation of olefin oxide from an olefin
CA2250527A1 (en) Electrolytic process for producing chlorine dioxide
US3523755A (en) Processes for controlling the ph of sulfur dioxide scrubbing system
FI94063C (en) Process for simultaneous preparation of alkali metal or ammonium peroxodisulfate salts and alkali metal hydroxide
JP2904860B2 (en) Process for producing alkali metal dichromate and chromic acid by electrolysis
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
US3969207A (en) Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors
SU395329A1 (en) METHOD FOR PRODUCING COPPER CARBON MAIN
SU310538A1 (en)
US2830941A (en) mehltretter
US3767549A (en) Method for producing basic aluminum chloride
SU467511A3 (en) Electrolysis method
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
US3790458A (en) Method of electrochemical processing of manganese ores and their concentration wastes
JPH0830048B2 (en) Amino acid production method
US4402805A (en) Electrochemical process to prepare p-hydroxymethylbenzoic acid with a low level of 4-CBA
US630612A (en) Process of producing chromic acid by electrolysis.
SU583202A1 (en) Method of electrolytic regeneration of sexivalent chromium
GB781287A (en) Process for electrolysis
GB189817415A (en) Improvements in Apparatus for and in the Method of Making Caustic Alkali and Sodium.
JP3098422B2 (en) Electrochemical method
SU2280A1 (en) Electrochemical method of obtaining products of anodic oxidation and products of anodic polymerization of alkali metal salts