SU394306A1 - WAYS OF OBTAINING POTASSIUM HEXACIANOVANIATE - Google Patents
WAYS OF OBTAINING POTASSIUM HEXACIANOVANIATEInfo
- Publication number
- SU394306A1 SU394306A1 SU1293796A SU1293796A SU394306A1 SU 394306 A1 SU394306 A1 SU 394306A1 SU 1293796 A SU1293796 A SU 1293796A SU 1293796 A SU1293796 A SU 1293796A SU 394306 A1 SU394306 A1 SU 394306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- hexacianovaniate
- ways
- hydroxide
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
- C01C3/11—Complex cyanides
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени ,гексациано1ваиа;шата |кали (С)б 2Н2О , используемото в камеспве катализатора в р де х;И МичесКИх .производств.The invention relates to methods for the preparation of hexacyano1wia; shata | potassium (C) b 2H 2 O, used in the catalyst bed in succession; and by the computer industry.
Известен онособ получени у1каза1нного выше соединени путем электрохимического восстановлеп:и .раствора, содержащего ванадиевую кислоту (о,ксалатный раствор), с (Последующим осаждением 1из получаемого при этом раствора (католита) трехвалентного ванади гидроокиси трех1вапентного ванади действиеликарбоната .кали . Затем осадОК гидрооюиси ванади (III) подвергают цианированию циа:111исть м калием и синильной .кислотой пр.и значении рН 9, 9, 5. Малый выход конечного |Пр10д кта обусловлен, в частности , осмолением .конечного лродркта лроду1кта1ми 1нолимеризации оиНИЛьной кислоты. Услови труда неудавлетйорительные, стоимость Дроцесса высока.Known is the method of obtaining the above-mentioned compound by electrochemical reduction: and a solution containing vanadic acid (o, xalate solution), with (Subsequent deposition of 1 of the resulting (catholyte) trivalent vanadium hydroxide solution of the trivalent vanadium carbonate, a carbonate, which is used for the solution of the trivalent vanadium hydroxide solution of the trivalent vanadium hydroxide solution, using a sample of a solution of the trivalent vanadium hydroxide solution of the trivalent vanadium hydroxide solution). III) is subjected to cyanidation by cya: 111c potassium and hydrocyanic acid, and pH values of 9, 9, 5. The low yield of the final product is caused, in particular, by the tarring of the final product. 1mi 1nolimerizatsii oiNILnoy acid. Neudavletyoritelnye working conditions, the cost Drotsessa high.
Предлагают в .качестве исходного соединени п тивалентного ванади использовать метавана.дат ам1мони , осаждение гидроокиси трехвалентного .ванади осуществл ть действием -гидроокиси аагмони и процесс циа.нироиани вести в токе углекислого газп.It is proposed to use metavana dat ammonium as the starting compound of the pyvalent vanadium, precipitate the trivalent vanadium hydroxide to carry out the action of aagmonium hydroxide and process cyanogenic in a stream of carbon dioxide.
При осдществлениИ способа достигаетс новыаление выхода конечного продукта до 80%, уш.учшение условий труда и удещевлеНие процесса.With the implementation of the method, the yield of the final product is reached up to 80%, the improvement of working conditions and the reduction of the process.
П.ример. Водный раствор метаванадата аммо.ни (15%-ны1|) подзертают электрохимическому оксалатному восстановлению с применением диафратмы (в качестве католнта нонользуют водный раствор ванадата аммони , оксалата а1ммони и щавелевой кислоты , вз тых в мол рном соотношении 1:3:1 соответственно) анолитом служит 20%-ный раствор оксалата аммони и щавелевой кислоты , вз тых в мол рном соотнощенип 2:1. Процесс ведут нрн .плотности TOiKa 0,05 а/см с нонользованием а.мальгамированного свинцового катода при 80°С в течение 7-8 час.Example. The ammonium metavananate aqueous solution (15% –1 |) is matched to electrochemical oxalate reduction using a diaphragm (an aqueous solution of ammonium vanadate, oxalate ammmonium and oxalic acid, taken in a molar ratio of 1: 3: 1, respectively) is used as the catholyte serves a 20% solution of ammonium oxalate and oxalic acid, taken in a molar ratio of 2: 1. The process is carried out with a density of TOiKa of 0.05 A / cm with the use of an amalgated lead cathode at 80 ° C for 7-8 hours.
Получаемый нри этом .католит обрабатывают 10%-нььм раствором гидроокиси ам мони . Образующн1 1с при этом осадок Тидроо,киси трехвалентного ванади отдел ют от раствора , промывают дистиллированной водоГ и затем готов т из него водную суспензию (иа 30 г (ОН)з 10 -ИЛ воды). После этого осуществл ют циаиирОвание гидроокиси ванади (III) цутем .введени в суспензию HOpOinкообраз .ного цианистого кал.и (6 мо-1ь KCN на 1 люль ванадата аммони ) с одновременной иодачей углекис„таго газа. Значение рП ноддерживают равным 9-9,5. Процесс цианировани ведут до полного растворени осадка. Затем растЕор разбавл ют равным объемом воды, отфильтровывают и обрабатывают 1При перемешивании этанолом. ПослеThe resulting catolite is treated with a 10% solution of ammonium hydroxide. A precipitate of Tidroo, trivalent vanadium acid is formed from the solution, washed with distilled water, and then an aqueous suspension is prepared from it (30 g (OH)-10 -IL water). After this, vanadium (III) hydroxide is cyanide hydrated. Introduce into the HOpOin suspension a kind of cyanide Cal. And (6 mo-1 KCN per 1 liter ammonium vanadate) with simultaneous iodine carbon dioxide gas. RP value is not equal to 9-9.5. The cyanidation process is carried out until the precipitate is completely dissolved. Then the solution is diluted with an equal volume of water, filtered and treated with ethanol while stirring. After
этого растеор помещают в холодилыиик на 15-20 час. П|р.и этом выпадают кристаалы коиечнОГО вродукта. Последние отдел ют от ipiacTiBoipa, промывают 1апиртом и эфиром и cj-шат ;в 1ва:куу1М-экСИ1каторе в ат,мосфере азот|а . Состав продукта отвечает формуле (CN)б -21-120, Быход 70% от теоретичефого .This solution is placed in refrigerators for 15-20 hours. P | r. And this falls kristaaly a co-product. The latter are separated from ipiacTiBoipa, washed with 1 alcohol and ether and cj-shat; in 1ba: ku1M-exi-cator in the atmosphere, nitrogen | a. The composition of the product corresponds to the formula (CN) b -21-120, Bzykhod 70% of theoretical.
:Предмет изобретени : Subject of invention
; Способ .получени твксадиапоюашадиата кали путем электрохлмичеокого восстановлени соед1инан1и п тив1алентного ванади до; The method for the preparation of potassium tadadioxy potassium diadadium by electrochloride reduction of the com pound of a single valentine vanadium to
его трехвалентного состо ни с последуюши м осаждением из получаемого при раствора гидроокиси TpexiBavieHTHOro |Вапади и цдаан.ированием ее цианистьгм калием при зпа|чепии рН 9-9,5, отличающийс тем, что, с цел1ью новьплепи выхода конеЧ11()1о jrpoд жта , улучшен1и yiMOBHii Т|руда и -дешев;1епи процесса, в качестве исходного соединени п тивалентного вапад.и исиользхют метавападат аиммони , осаждеи-ие гидроокиси т-рех|валентного ванади ocyн ecтlвл ют де1 стВием гидроокиси амйк ш и процесс Пиа1иир01ваии .ведут в токе угле1кислог() газа.its trivalent state, followed by precipitation from the TpexiBavieHTHOro | Wapadi hydroxide solution obtained in the solution and its cyanide potassium cyanide at a pH of 9–9.5, characterized in that, in order to produce a new pH 11 () 1 jrrop jta, improved yiMOBHii T | ore and y-cheap; 1and the process, as a starting compound of the pyvalent process, and using aimmonium metavapadat, precipitating t-valence vanadium hydroxide ectlIl, deactivating the hydroxide; carbon dioxide () gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1293796A SU394306A1 (en) | 1968-12-30 | 1968-12-30 | WAYS OF OBTAINING POTASSIUM HEXACIANOVANIATE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1293796A SU394306A1 (en) | 1968-12-30 | 1968-12-30 | WAYS OF OBTAINING POTASSIUM HEXACIANOVANIATE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU394306A1 true SU394306A1 (en) | 1973-08-22 |
Family
ID=20444200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1293796A SU394306A1 (en) | 1968-12-30 | 1968-12-30 | WAYS OF OBTAINING POTASSIUM HEXACIANOVANIATE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU394306A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4309311A (en) | 1980-01-08 | 1982-01-05 | Phillips Petroleum Company | Ammonia synthesis with catalyst derived by heating on a support a salt selected from alkali metal, alkaline earth metal, iron and cobalt hexacyanocobaltates and hexacyanoruthenates |
| US4348370A (en) | 1980-01-08 | 1982-09-07 | Phillips Petroleum Company | Ammonia synthesis with catalyst derived by heating on a support a salt selected from alkali metal, alkaline earth metal, iron and cobalt hexacyanocobaltates and hexacyanoruthenates |
-
1968
- 1968-12-30 SU SU1293796A patent/SU394306A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4309311A (en) | 1980-01-08 | 1982-01-05 | Phillips Petroleum Company | Ammonia synthesis with catalyst derived by heating on a support a salt selected from alkali metal, alkaline earth metal, iron and cobalt hexacyanocobaltates and hexacyanoruthenates |
| US4348370A (en) | 1980-01-08 | 1982-09-07 | Phillips Petroleum Company | Ammonia synthesis with catalyst derived by heating on a support a salt selected from alkali metal, alkaline earth metal, iron and cobalt hexacyanocobaltates and hexacyanoruthenates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3766088A (en) | Process for the regeneration of catalyst for hydration of nitrile compounds | |
| CN1113695C (en) | Catalyst for dehydrogenation of amino alcohols to amino carboxylic acids or of ethylene glycol (derivatives) to oxycarboxylic acids, method for their production and their use | |
| SU394306A1 (en) | WAYS OF OBTAINING POTASSIUM HEXACIANOVANIATE | |
| SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
| US3760070A (en) | Manufacture of copper oxide | |
| US4350826A (en) | Process for preparing p-hydroxy phenylglycine | |
| US4376099A (en) | Process for recovering Cr(VI) ions from a chlorate cell liquor | |
| Pauling et al. | The structure of uranium hydride | |
| DE1954222A1 (en) | Process for the production of metal chelates | |
| US3864378A (en) | Process for preparing 2-hydroxyethyliminodiacetonitrile | |
| SU557750A3 (en) | The method of obtaining trimethylbenzoquinone | |
| CN112694410A (en) | 3-amino-1-adamantanol and synthesis method thereof | |
| RU2189942C1 (en) | Method of bismuth-potassium-ammonium citrate producing | |
| DE1568031B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING ACRYLIC NITRILE OR MIXTURES OF METHACRYLNITRILE AND CROTONNITRILE | |
| Hetherington et al. | Preparation of Dicyanodiamide from Calcium Cyanamide. | |
| SU515726A1 (en) | The method of obtaining iron dodecarbonyl | |
| US3928444A (en) | Process for hydrolyzing dicyan | |
| JPH01149771A (en) | Production of 4-methylimidazole | |
| DE2227530C2 (en) | Process for the preparation of a salt of carboxymethyloxysuccinic acid | |
| SU711077A1 (en) | Method of producing lead-molybdate pigment | |
| KR840000157B1 (en) | Preparation for gluconic acid by electrolysis | |
| NO134669B (en) | ||
| SU364217A1 (en) | (54 ^ METHOD OF OBTAINING SULPHATE Peroxide | |
| DE1227883B (en) | Process for the production of aldehydes | |
| US3803294A (en) | Process for the production of sodium cyanate |