SU393265A1 - METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE

Info

Publication number
SU393265A1
SU393265A1 SU1630021A SU1630021A SU393265A1 SU 393265 A1 SU393265 A1 SU 393265A1 SU 1630021 A SU1630021 A SU 1630021A SU 1630021 A SU1630021 A SU 1630021A SU 393265 A1 SU393265 A1 SU 393265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorosulfonic acid
anhydride
iodine
tetrachloriftal
obtaining
Prior art date
Application number
SU1630021A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. П. Савельева Р. Б. Карпова Е. В. Сергеев
Original Assignee
Авторы изобретени витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авторы изобретени витель filed Critical Авторы изобретени витель
Priority to SU1630021A priority Critical patent/SU393265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU393265A1 publication Critical patent/SU393265A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  тетрахлорфталевого ангидрида (ТХФА),  вл ющегос  полупродуктом в производстве термо- и пожароустойчивых пластмасс.This invention relates to a process for the preparation of tetrachlorophthalic anhydride (THPA), which is an intermediate in the manufacture of heat and fire resistant plastics.

Известен способ получени  ТХФА хлорированием фталевого ангидрида в среде растворител , например олеума, при нагревании до 150° С в присутствии йода в качестве катализатора . Выход .A known method for producing TChFA by the chlorination of phthalic anhydride in a solvent, such as oleum, when heated to 150 ° C in the presence of iodine as a catalyst. Output .

К недостаткам известного способа относ тс  использование олеума, значительно загр зн ющего абгазный хлористый водород серным ангидридом, и большой расход йода.The disadvantages of this method include the use of oleum, which significantly contaminates abgas hydrogen chloride with sulfuric anhydride, and a high consumption of iodine.

С целью упрощени  процесса и повышени  выхода целевого продукта предлагаетс  использовать в качестве растворител  хлорсульфоповую кислоту и вести процесс при температуре не выше 130° С. Обычно в качестве растворител  берут хлорсульфоновую кислоту, остающуюс  после выделени  целевого продукта.In order to simplify the process and increase the yield of the target product, it is proposed to use chlorosulfopic acid as a solvent and to conduct the process at a temperature not higher than 130 ° C. Usually chlorosulfonic acid remaining after isolation of the target product is taken as a solvent.

Поскольку хлорсульфонова  кислота менее летуча, чем серный ангидрид, абгазный хлористый водород уносит лишь незначительное количество паров хлорсульфоновой кислоты. Практически полна  очистка хлористого водорода от примесей хлорсульфоновой кислоты легко осуществл етс  простым охлаждением абгазов до 0° С. Кроме того, хлорсульфонова  кислота значительно активирует реакцию хлорировани  фталевого ангидрида, поэтому синтез ТХФА может быть осуществлен при умеренных температурах (не более 130° С) в течение 60-80 час (120 час при использовании олеума).Since chlorosulfonic acid is less volatile than sulfuric anhydride, abgas hydrogen chloride carries only a small amount of chlorosulfonic acid vapor. Almost complete purification of hydrogen chloride from chlorosulfonic acid impurities is easily carried out by simply cooling the gases to 0 ° C. In addition, chlorosulfonic acid significantly activates the chlorination of phthalic anhydride, so the synthesis of TChP can be carried out at moderate temperatures (not more than 130 ° C) for 60-80 hours (120 hours when using oleum).

Дл  предотвращени  уноса йода с абгазами последпие промывают охлажденной до О--ЮС хлорсульфоновой 1;ислотой и полученный раствор йода в хлорсульфоновой кислоте используют в последующих операци х, что резко сокращает расход катализатора. Дл  выделени  продукта по.пучеииую реакционную массу охлаждают до 10-20° С, отдел ют кристаллы ТХФА на фильтре, промывают п сушат. Выход ТХФА 98%, т. пл. 250-254° С. Маточпый раствор после отделени  кристаллов ТХФА, представл ющий собой хлорсульфоновую кислоту с растворенными в ней небольшими количествами ТХФА и продуктов неполного хлорировани  фталевого апгидрида , псиользуют в последующих операци х синтеза ТХФА в качестве среды дл  хлорировани  или дл  отмывки абгазного хлористого водорода от йода.To prevent the loss of iodine with exhaust gases, the succession is washed with chlorosulfone 1 cooled to O – JU; the acid and the resulting solution of iodine in chlorosulfonic acid is used in subsequent operations, which sharply reduces the consumption of catalyst. To isolate the product, the reaction mixture is cooled to 10–20 ° C, the TCPS crystals are separated on the filter, washed and dried. The output of TChFA 98%, so pl. 250-254 ° C. The mother liquor, after separation of TCPA crystals, is chlorosulfonic acid with small amounts of TPCA dissolved in it and products of incomplete chlorination of phthalic apgride, is used in subsequent operations of TPCA synthesis as a medium for chlorination or for washing abgas hydrogen chloride from iodine.

Пример 1. В стекл нную трехгорлую колбу с мещалкой загружают 100 s (0,675 моль) фталевого ангидрида, 250 г хлорсульфоновой кислоты и 0,3 г йода, подогревают до 120° С и при этой температуре хлорируют 80 час, добавл   через каждыеEXAMPLE 1 A 100 s (0.675 mol) phthalic anhydride, 250 g of chlorosulfonic acid and 0.3 g of iodine are loaded into a three-necked glass flask with a messenger; it is heated to 120 ° C and chlorinated for 80 hours at this temperature, each time

10 час по 25 г 1%-ного раствора йода в хлорсульфоновой кислоте. Последнюю порцию добавл ют за 10 час до окончаии  процесса. Всего в ходе хлорировани  добавл ю.т 150. г раствора йода. Скорость хлора 3 г/час. Абгазы поступают в поглотительную систему, в которой при орошении охлажденной до «10° С хлорсульфоновой кислотой (150 г) поглощаетс  йод, унесенный с абгазами. Хлористый водород и хлор носле очистки от йода поглощают водой и 10%-ным раствором щеЛочи соответственно.10 hours 25 g of 1% aqueous solution of iodine in chlorosulfonic acid. The last batch is added 10 hours before the end of the process. In total, 150 g of iodine solution was added during the chlorination. Chlorine speed 3 g / hour. The exhaust gases enter the absorption system, in which, with irrigation cooled to с 10 ° C, chlorosulfonic acid (150 g) is absorbed by iodine, carried away with the exhaust gases. Hydrogen chloride and chlorine are removed from the iodine purification process with water and a 10% alkali solution, respectively.

После хлорировани  при перемешивании охлаждают реакционную массу до 20° С, суспензию ТХФА в хлорсульфоновой кислоте фильтруют, промывают кристаллы до нейтральной реакции и сушат при температуре до 150°С.After chlorination with stirring, the reaction mass is cooled to 20 ° C, the suspension of CHFA in chlorosulfonic acid is filtered, the crystals are washed until neutral and dried at 150 ° C.

Выход ТХФА 154 г (180%), т. пл. 248- 250°С.The yield of TCFA is 154 g (180%), so pl. 248-250 ° C.

Пример 2. В услови х примера 1 загружают 100 г фталевого ангидрида,220 г маточного раствора, 30 г свежей хлорсульфоновой кислоты и 0,3 г йода. Р1од подают в видеExample 2. Under the conditions of Example 1, 100 g of phthalic anhydride, 220 g of mother liquor, 30 g of fresh chlorosulfonic acid and 0.3 g of iodine are loaded. P1od is served as

раствора, получаемого в поглотительной системе (150 г), указанной в примере 1. Оставшийс  маточный раствор используют дл  отмывки абгаза от йода. После хлорировани  и обработки продукта реакции, как в примере 1, получают 190 г (98%) ТХФА,, т. пл. 250-252°С.of the solution obtained in the absorption system (150 g) indicated in Example 1. The remaining mother liquor was used to wash the waste gas from iodine. After chlorination and treatment of the reaction product, as in Example 1, 190 g (98%) of TCPA, m.p. 250-252 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ получени  тетрахлорфталевого ангидрида хлорированием фталевого ангидрида при нагревании в присутствии катализатора , например йода, в среде растворител , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  выхода продукта, в качестве растворител  исиользуют хлорсульфоновую кислоту и процесс ведут при температуре не выше 130°С с исследующим выделением продукта известным способом.1. A method of producing tetrachlorophthalic anhydride by chlorinating phthalic anhydride by heating in the presence of a catalyst, for example iodine, in a solvent medium, characterized in that, in order to simplify the process and increase the yield of the product, chlorosulfonic acid is used as the solvent and is carried out at a temperature not higher than 130 ° C with investigating the release of the product in a known manner. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве растворител  используют хлорсульфоновую кислоту, остающуюс  после выделени  целевого продукта.2. A method according to claim 1, characterized in that the solvent used is chlorosulfonic acid remaining after the isolation of the desired product.
SU1630021A 1971-03-03 1971-03-03 METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE SU393265A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1630021A SU393265A1 (en) 1971-03-03 1971-03-03 METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1630021A SU393265A1 (en) 1971-03-03 1971-03-03 METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU393265A1 true SU393265A1 (en) 1973-08-10

Family

ID=20467903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1630021A SU393265A1 (en) 1971-03-03 1971-03-03 METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU393265A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU11248A1 (en) Anthracene cleaning method
US2959622A (en) Purification of crude jj-p-bis-
US2971985A (en) Process for the preparation of 4, 4'-dichlorodiphenylsulfone
SU545251A3 (en) The method of obtaining mip unphenylenediamine
SU393265A1 (en) METHOD OF OBTAINING TETRACHLORIFTAL ANHYDRIDE
JPH10505084A (en) Method for producing tetrabromobisphenol-A by reducing formation of methyl bromide
US2731492A (en) Process for the manufacture of acetylsalicylic acid
US3235583A (en) Preparation of aspirin
US2879291A (en) Recovery of terephthalic acbd
SU1004328A1 (en) Process for producing monosodium salt of 4-chlorophthalic acid
US3297697A (en) Cyanuric acid production
US3948982A (en) Polyhalobenzenepolycarboxylic acid processes
US2999869A (en) Alkali metal salts of alpha,alpha'-anthraquinone disulfonates
US1962175A (en) Process for making benzoic acid from phthalic acid
SU406827A1 (en) METHOD FOR PRODUCING HALOGEN PRODUCTS OF ACENAFTENHIPONES
JPS588373B2 (en) Production method of quinizarin (1,4-dihydroxyanthraquinone)
SU30365A1 (en) The method of producing chloro derivatives of benzanthrone
US2086805A (en) Purification of the isatins
SU246493A1 (en) METHOD OF OBTAINING 2,7-DIBROMBENZANTRON
US3109799A (en) Process for the production of p-monochloromethyl benzoic acid
US1965818A (en) Manufacture of nitro-anthraquinone-sulphonic acid
SU743989A1 (en) Method of preparing 2,5-dihalogenterephthalic acid dimethyl ester
SU496294A1 (en) Method for producing chloromethylated polycycloquinones
US3928430A (en) Method for the preparation of 3,3-methylenebis (benzoic acid)
US3849452A (en) Process for producing alpha-anthraquinone-sulfonates with low mercury content