SU393058A1 - BUNKER FOR SUPPLY TRANSVERSE BARS ON AUTOMATIC LINE FOR WELDING NETS - Google Patents
BUNKER FOR SUPPLY TRANSVERSE BARS ON AUTOMATIC LINE FOR WELDING NETSInfo
- Publication number
- SU393058A1 SU393058A1 SU1662041A SU1662041A SU393058A1 SU 393058 A1 SU393058 A1 SU 393058A1 SU 1662041 A SU1662041 A SU 1662041A SU 1662041 A SU1662041 A SU 1662041A SU 393058 A1 SU393058 A1 SU 393058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bunker
- automatic line
- welding
- wire
- transverse bars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к автоматической линии дл сварки сеток.The invention relates to the field of engineering, in particular to an automatic line for welding nets.
Известен бункер дл подачи поперечных прутков на автоматическую линию дл сварки сеток, содержащий корпус, выполненный в виде скрепленных между собой параллельных стенок со щелевым зазором, снабженный механизмом отрезки и приводными захватами дл подачи прутков под электроды сварочной мащины.A known hopper for supplying transverse rods to an automatic line for welding nets, comprising a body made in the form of parallel walls fastened together with a slotted gap, provided with a cutting mechanism and driven grippers for feeding rods under the electrodes of the welding mask.
Предлагаемый бункер отличаетс от известного тем, что с одной стороны корпуса установлены вход щие в щелевой зазор толкатели, управл емые размещенными на корпусе пневмоцилиндрами , щтоки которых кинематически св заны с двум фиксирующими планками, с противоположной стороны корпуса смонтированы захваты дл подачи прутков под электроды сварочной машины, а в средней части корпуса выполнены пазы, взаимодействующие с прижимными кулачками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени .The proposed bunker differs from the well-known fact that on one side of the body there are pushers entering the slit gap, controlled by pneumatic cylinders placed on the body, which rods are kinematically connected with two fixing bars, on the opposite side of the body grippers for supplying rods for welding machine electrodes are mounted , and in the middle part of the housing there are grooves interacting with clamping cams installed with the possibility of reciprocating movement.
Это позвол ет повысить производительность автоматической линии при изготовлении сеток из тонкой проволоки.This makes it possible to increase the productivity of the automatic line in the fabrication of fine wire meshes.
Иа фиг. 1 изображен предлагаемый бункер дл подачи поперечных прутков; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed transverse bar feed hopper; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. one.
Бункер содержит корпус 1, захваты 2 дл подачи проволоки из бункера под электроды сварочной машины, ножницы 3 дл отрезки проволоки, поданной в бункер, механизм 4The hopper includes a housing 1, grips 2 for feeding the wire from the hopper under the electrodes of the welding machine, scissors 3 for cutting the wire fed into the hopper, mechanism 4
подачи проволоки с правильным устройством и размоточные устройства 5.wire feed with correct device and unwinding device 5.
Корпус / состоит из передней 6 и задней 7 стенок, скрепленных между собой с зазором, необходимым дл свободного прохода проволоки .The body / consists of the front 6 and rear 7 walls, fastened together with a gap necessary for free passage of the wire.
Загрузочна камера бункера ограничена вкладышем 8, неподвижно закрепленным в пазу задней стенки, и планками 9, прижатыми к передней стенке пружинамр 10. Иа входе вThe hopper feed chamber is bounded by an insert 8, fixedly mounted in the groove of the rear wall, and strips 9, pressed against the front wall of the springs 10. At the entrance to
загрузочную камеру расположены фильеры /, вл ющиес одновременно ножами. Планки 9 св заны шпильками 12 со скобой 13, ролик 14 которой скользит по штоку 15 пневмоцилиндра 16. Иа кронштейне 17, жестко св занном со штоком 15, шарнирно креп тс толкатели 18.the loading chamber is located dies /, which are simultaneously knives. The slats 9 are connected by studs 12 with a bracket 13, the roller 14 of which slides along the rod 15 of the pneumatic cylinder 16. By means of a bracket 17 rigidly connected to the rod 15, the pushers 18 are hinged.
Промежуточна камера бункера ограничена нижней планкой 9 и кулачками 19, вход щими своими выступами в пазы стенки и расположеннымн на валу 20, приводимом во вращение пневмоцилиндром 21. Кулачки 19 вращаютс вокруг оси 22 и фиксируютс пружинами 23.The intermediate chamber of the hopper is limited by the bottom bar 9 and the cams 19, their protrusions entering the wall grooves and located on the shaft 20 driven by the pneumatic cylinder 21. The cams 19 rotate around the axis 22 and are fixed by springs 23.
Иакопительна камера ограничена кулачками 19 и захватами 2, расположенными на механизме подачи. На передней стенке 6 расположены фиксаторы 24, фиксирующие прутки под электродами сварочной машины. Работает бункер следующим образом. Проволоки из бухт, расположенных в размоточных устройствах 5, роликами 25 и 26 механизма 4 подачи подаютс через фильеры 11 в загрузочную камеру бункера. Заданна длина проволоки, поданной в загрузочную камеру , определ етс механизмом подачи. Отрезка этой проволоки осун1ествл етс ножами-фильерами 11 и ножом 27 при срабатывании ножниц 3. Как только ножницы 3 отрежут проволоку, срабатывают пневмоцилиндры 16. При днижении вниз щтоки 15 своими выступами нажимают на ролики 14. Планки 9 утапливаютс в иазу задней стенки 7 и открывают проход толкател м 18. Последние проталкивают проволоку в промежуточную камеру. Проволоки оказываютс прижатыми между толкател ми 18 и кулачками 19. Срабатывает пневмоцилиндр 21. Кулачки 19 при повороте вала 20 поднимаютс вверх и поворачиваютс вокруг оси 22, осуществл перехват проволок. Пневмоцилиндр 21 отключаетс , и кулачки 19 возвращаютс в исходное положение, а проволока находитс под кулачками в накопительной камере. Пневмоцилиндр 16 отключаетс и толкатели 18 возвращаютс в исходное положение. Начинаетс повторный цикл. Так как нрутки под собственным весом не проваливаютс в захваты 2, то магазин предварительно заполн етс проволоками до уровн I-I. В этом случае проволоки оказываютс принудительно поджатыми кулачками 19 за счет усили пневмоцилиндр а 21. Первый пруток оказываетс в пазах захватов 2, которыми пруток подаетс под электроды сварочной мащины, где удерживаетс фиксаторами 24 до окончани цикла сварки. По мере расходовани нроволок из бункера подаетс команда от концевого выключател , контролирующего уровень проволок в бункере, на подачу проволоки в загрузочную камеру. Количество одновременно загружаемых проволок должно быть таким, чтобы врем , затраченное на иодачу проволок из бухты в накопительную камеру было меньще времени, затраченного на выдачу того же количества проволок из бункера. Предмет изобретени Бункер дл подачи поперечных прутков на автоматическую линию дл сварки сеток, содержащий корпус, выполненный в виде скрепленных между собой параллельных стенок со щелевым зазором, снабл енный механизмом отрезки и приводными захватами дл подачи прутков под электроды сварочной машины, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности автоматической линии при изготовлении cejoK из тонкой проволоки, с одной стороны корпуса установлены вход щие в щелевой зазор толкатели, управл емые размещенными на корпусе нневмоцилиндрами, щтоки которых кинематически св заны с двум фиксирующими иланками, с противоположной стороны корпуса смонтированы захваты дл подачи прутков под электроды сварочной мащины , а в средней части корпуса выполнены пазы, взаимодействующие с прижимными кулачками , установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени .The storage chamber is limited to cams 19 and grippers 2 located on the feed mechanism. On the front wall 6 are located the clamps 24, the fixing rods under the electrodes of the welding machine. Works bunker as follows. Wire from the coils located in the unwinding devices 5, the rollers 25 and 26 of the feed mechanism 4 are fed through the nozzles 11 into the hopper feed chamber. The predetermined length of the wire fed into the loading chamber is determined by the feed mechanism. A piece of this wire is driven by the dies 11 and the knife 27 when shears 3 are triggered. As soon as the scissors 3 cut the wire, the pneumatic cylinders 16 work. When moving down, the rods 15 with their projections press the rollers 14. The slats 9 retract into the back wall 7 and open pusher passage 18. The latter push the wire into the intermediate chamber. The wires are pressed between the pushers 18 and the cams 19. The pneumatic cylinder 21 operates. The cams 19, when turning the shaft 20, rise up and turn around the axis 22, intercepting the wires. The pneumatic cylinder 21 is turned off, and the cams 19 are returned to their original position, and the wire is under the cams in the accumulation chamber. The pneumatic cylinder 16 is turned off and the pushers 18 are returned to their original position. Repeated cycle begins. Since the rods under their own weight do not fall into the grippers 2, the magazine is pre-filled with wires to level I-I. In this case, the wires are forcedly pressed by the cams 19 due to the force of the pneumatic cylinder a 21. The first bar is in the grooves of the grippers 2, with which the bar is fed under the electrodes of the welding maschine, which is held by the clips 24 until the end of the welding cycle. As the nolokas are consumed from the bunker, a command is sent from the limit switch that controls the level of the wires in the bunker to feed the wire into the loading chamber. The number of wires that are simultaneously loaded should be such that the time taken to iodine the wires from the bay into the storage chamber is less than the time spent issuing the same amount of wires from the bunker. Object of the Invention A bunker for supplying transverse rods to an automatic line for welding nets, comprising a body made in the form of parallel walls fastened together with a gap gap, equipped with a cutting mechanism and driven grippers for feeding rods under the electrodes of a welding machine, characterized in that In order to increase the productivity of the automatic line in the manufacture of cejoK from thin wire, on one side of the body there are installed pushers that are included in the gap gap and are located on the body. cylinders with brushes kinematically connected with two fixing flanges, on the opposite side of the case, clamps are mounted to feed the rods under the electrodes of the welding mask, and grooves are made in the middle part of the case, which are installed with reciprocating movement.
1717
1риг. 21g. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1662041A SU393058A1 (en) | 1971-05-10 | 1971-05-10 | BUNKER FOR SUPPLY TRANSVERSE BARS ON AUTOMATIC LINE FOR WELDING NETS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1662041A SU393058A1 (en) | 1971-05-10 | 1971-05-10 | BUNKER FOR SUPPLY TRANSVERSE BARS ON AUTOMATIC LINE FOR WELDING NETS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU393058A1 true SU393058A1 (en) | 1973-08-10 |
Family
ID=20476871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1662041A SU393058A1 (en) | 1971-05-10 | 1971-05-10 | BUNKER FOR SUPPLY TRANSVERSE BARS ON AUTOMATIC LINE FOR WELDING NETS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU393058A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2392637A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | United Wire Ltd | Improvements in and relating to cutting wirecloth to length |
RU212069U1 (en) * | 2021-12-10 | 2022-07-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | MECHANISM FOR FEEDING CONSUMABLE METAL MATERIALS OF THE "ROD" OR "ROD" TYPE TO THE ZONE OF ENERGY IMPACT |
-
1971
- 1971-05-10 SU SU1662041A patent/SU393058A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2392637A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | United Wire Ltd | Improvements in and relating to cutting wirecloth to length |
GB2392637B (en) * | 2002-09-03 | 2004-07-28 | United Wire Ltd | Improvements in and relating to cutting wirecloth to length |
RU212069U1 (en) * | 2021-12-10 | 2022-07-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | MECHANISM FOR FEEDING CONSUMABLE METAL MATERIALS OF THE "ROD" OR "ROD" TYPE TO THE ZONE OF ENERGY IMPACT |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES443249A1 (en) | Bar bending machine | |
SU393058A1 (en) | BUNKER FOR SUPPLY TRANSVERSE BARS ON AUTOMATIC LINE FOR WELDING NETS | |
US2208900A (en) | Drier for dough strings fed thereto and cut into portions looped on bars | |
US3182477A (en) | Flying-off reel with rollers truing a wire fed thereto | |
US3001346A (en) | Securing apparatus | |
SU125638A1 (en) | Continuous mesh welding machine | |
SU640793A1 (en) | Arrangement for piece-by-piece indexing and feeding-out rod-like blanks | |
US3244343A (en) | Flexible strip feeding and folding mechanism | |
US4080773A (en) | Apparatus for filling a receptacle, particularly with spinning bobbins | |
SU457564A1 (en) | Automatic line for welding nets | |
US3902387A (en) | Tube cutting apparatus | |
SU553028A1 (en) | Device for feeding longitudinal rods | |
US3456470A (en) | Spring coiling machines | |
SU1493421A1 (en) | Device for feeding workpieces | |
SU608571A1 (en) | Apparatus for automatic sorting of rods by curvature | |
US2950579A (en) | Automatic machine for cutting hypodermic needles from steel tubes | |
SU433973A1 (en) | SUPPORT TO THE CUTTING MACHINE | |
SU516483A1 (en) | A device for cutting rods into dimensional workpieces with rejection of non-dimensional waste | |
SU515558A1 (en) | Device for feeding longitudinal rods | |
SU882713A1 (en) | Apparatus for welding reinforcement nets | |
SU370147A1 (en) | DEVICE for rafting long-length logs | |
SU137223A1 (en) | Device for feeding the fibrous material into the press box | |
SU432889A1 (en) | ||
BG29430A3 (en) | Semiautomatic machine for binding of perforated sheets | |
SU755510A1 (en) | Apparatus for separating stream of workpiecies |