SU392063A1 - METHOD OF OBTAINING 2,4-DIAMINOPHENYLALKYL ALCOHOL - Google Patents
METHOD OF OBTAINING 2,4-DIAMINOPHENYLALKYL ALCOHOLInfo
- Publication number
- SU392063A1 SU392063A1 SU1378556A SU1378556A SU392063A1 SU 392063 A1 SU392063 A1 SU 392063A1 SU 1378556 A SU1378556 A SU 1378556A SU 1378556 A SU1378556 A SU 1378556A SU 392063 A1 SU392063 A1 SU 392063A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alcohol
- diaminophenylalkyl
- obtaining
- hydrogen
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс усовершенствованиого способа получени 2,4-диамипофенилалкНловых спиртов, которые иаход т широкое нрименение в препа ратив:ной ортанической химии , в частности, аминофенилэтанол «спользуют дл синтеза а1миностирола, из которого в свою очередь синтезируют полимеры, ионообменные смолы.The invention relates to an improved method for the preparation of 2,4-diamipophenylalkyl alcohols, which are widely used in preparative orthanic chemistry, in particular, aminophenyl ethanol, which is used to synthesize alminostyrene, which in turn synthesizes polymers and ion exchange resins.
Известен способ получени (2,4-диамипофенил )-этилового эфира восстановлением 3 - (2.4 - дшштрофенил) - этилнитрата-водородом в спиртовом растворе в присутствии скелетного никел .A known method of producing (2,4-diamipophenyl) ethyl ether by reducing 3- (2.4-shstrophenyl) ethyl nitrate with hydrogen in an alcohol solution in the presence of skeletal nickel.
Характерными особенност ми данного способа вл ютс : сложность аннаратурного оформлени («еобходимссть прилюнени автоклава при восста1иовлении под давлением), трудность получени больших количеств аминоиродуктов восстановлением водородом при атмосферном давлении и особые требовани техники безопасности, св занные с примененпем водорода в закрытых помещени х.Characteristic features of this method are: the complexity of the annuity design ("the need for priming the autoclave under pressure reduction), the difficulty of obtaining large quantities of amino-products by reducing it with hydrogen at atmospheric pressure and the special safety requirements associated with applying hydrogen in closed rooms.
Целью насто ш,его изобретени вл етс уирощение процесса, дл чего восстановление 2,4-динитрофенилаЛ:КИЛовых нитратов ведут с помощью гидразингидрата в присутствии никел Рене в спиртаво,м распворе при темнературе 20-60°С.The purpose of the present invention is to improve the process, for which the reduction of 2,4-dinitrophenyl: KIL nitrates is carried out using hydrazine hydrate in the presence of Rene nickel in alcohol, m dissolution at temperature 20-60 ° C.
Описываемый способ предусматривает одновременное восстановотение нптрогруппы и омыление иитроэфирной группы до алкилСНИрТОВО .The described method provides for the simultaneous reduction of an ntprogroup and the saponification of an ietroester group to an alkylCHNIRTOVO.
Химизм способа сводитс к тому, что гидразингидрат в присутствии никел Рене распадаетс на азот и водород. Водород в момент выделени обладает высокой активностью , что позвол ет восстанавливать 2,4-динитрофенилалмилнитраты с высокилги выходами 1ДО 70-80%).The chemistry of the process is that hydrazine hydrate in the presence of Rene nickel is decomposed into nitrogen and hydrogen. Hydrogen at the time of release has a high activity, which allows the reduction of 2,4-dinitrophenylmyl nitrates with high yields (1: 70-80%).
Восстановление ио предлагае.юму методу провод т следующим образолк к спиртовому раствору иитропродукта поочередно небольшими порци ми (2-4 г) прибавл ют иикель Рене и гидразингидрат (но стехпометр1гческому расчету на моль нитропродукта следует брать 5 моль гидразингидрата. однако практически примен ют 6-8 кратный избыток ). После иолного разложени гидразиигидрата отфильтровывают катализатор и отгон ют растворитель. Сырой продукт очищают ва:Куумно1 | перегонкой в атмосфере инертного газа или кристаллизацией при темнературе ниже 0°С.The reduction of the proposed method is carried out as follows: Iiquel Rene and hydrazine hydrate are added alternately in small portions (2-4 g) and 5 mol of hydrazine hydrate should be used, but practically 6 to 6 moles are used per mole of the nitroproduct. multiple excess). After the hydrolysis of the hydrazihydrate is complete, the catalyst is filtered off and the solvent is distilled off. The crude product is purified va: Kuumno1 | by distillation in an inert gas atmosphere or crystallization at temperature below 0 ° C.
Пример. В трехгорлый реактор, снабженный обратным холодильником, капельной воронкой и .воронкой дл прибавлени катализатора , загружают 12,85 г (0,05 моль) 3 (2,4-дпнитрофенил)-этилнитрата в 130 мл метанола . При температуре поочередно небольшими порци ми прибавл ют 15 г никел Рене и 60 мл гидразингидрата. После полного разложени гидразиигидрата раствор наIpcBaurr на вод пой баке до кипени дл полного удалени растворенных газов. Охлажденный раствор быстро отфильтровывают от никел Рене , в токе инертного газа (азота) в вакууме .водоструйного иасоса отгон ют мета.нол. Из остатка перегонкой при пониженном давлении 1выдел ют 5,68 г (75% от теоретического й-(2,4-диаминофенил)-этилового спирта.Example. In a three-necked reactor, equipped with a reflux condenser, a dropping funnel and a funnel to add the catalyst, 12.85 g (0.05 mol) 3 (2,4-dnitrophenyl) ethyl nitrate is charged into 130 ml of methanol. At the temperature, 15 g of Rene nickel and 60 ml of hydrazine hydrate are alternately added in small portions. After the hydrazihydrate is completely decomposed, the solution on the IpcBaurr on the water in the seawater will boil to remove the dissolved gases. The cooled solution is rapidly filtered from Rene nickel, in a stream of inert gas (nitrogen) in a vacuum. The water jet pump is distilled off by meta.nol. 5.68 g (75% of theoretical y- (2,4-diaminophenyl) ethyl alcohol) was isolated from the residue by distillation under reduced pressure.
Т. кип. при 0,5-1 мм. рт. ст., т. ил. 76-7°С.T. Kip. with 0.5-1 mm. Hg Art., t. Il. 76-7 ° C.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени 2,4-диами«офенилалкиловых слиртов восстановлением соответствуюндих динитрофенилалкилнит.ратОВ в спиртовой среде, отличающийс тем, что, с це.тыо упрощени процесса, восстановлеЕие недуг гидрази.нгндратом в присутствии «икел Рене .A method for preparing 2,4-diam "ofenylalkyl snoats by reducing the corresponding dinitrophenylalkylnitrates in an alcohol medium, characterized in that, in order to simplify the process, the ailment is restored by hydrazine by an ungate in the presence of Nickel René.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1378556A SU392063A1 (en) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | METHOD OF OBTAINING 2,4-DIAMINOPHENYLALKYL ALCOHOL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1378556A SU392063A1 (en) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | METHOD OF OBTAINING 2,4-DIAMINOPHENYLALKYL ALCOHOL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU392063A1 true SU392063A1 (en) | 1973-07-27 |
Family
ID=20448281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1378556A SU392063A1 (en) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | METHOD OF OBTAINING 2,4-DIAMINOPHENYLALKYL ALCOHOL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU392063A1 (en) |
-
1969
- 1969-11-17 SU SU1378556A patent/SU392063A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1192572A (en) | Process for the production of glycollic acid esters | |
US9353032B2 (en) | Method for the production of neopentyl glycol | |
HU198437B (en) | Process for producing mono- or bis-carbonyl-compounds | |
US9133083B2 (en) | Continuous method for the production of neopentyl glycol | |
US2607805A (en) | Hydrogenation of glycolic acid to ethylene glycol | |
US2485989A (en) | Process for converting lower-boiling aldehydes into higher-boiling aldehydes | |
CN107778141B (en) | Purification method of 1, 4-butanediol | |
CA1319707C (en) | Process for the preparation of serinol | |
CA1072581A (en) | Preparation of 2-amino-n-butanol | |
SU392063A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2,4-DIAMINOPHENYLALKYL ALCOHOL | |
US4599466A (en) | Preparation of alkanediols | |
US2560950A (en) | Production of o-cresol derivatives | |
DK170331B1 (en) | Process for the preparation of rimantadine | |
JPS63307832A (en) | Manufacture of alkanol from alkynol | |
US2908722A (en) | Process for preparing saturated monohydric alcohols | |
US2937201A (en) | Process for the production of azelaic acid | |
US2993912A (en) | Process for the production of | |
US3232996A (en) | Purification of butynediol | |
KR20020064670A (en) | Production of dimethylolcarboxylic acid | |
US3742049A (en) | Method for producing bis(4-aminocyclohexyl)alkane | |
US2892844A (en) | The gamma-monolactone of 4, 8-dihydroxyoctanoic acid, its preparation and use | |
US3104261A (en) | Production of oximes | |
CN114085128B (en) | Method for separating and purifying 1,2,4-butanetriol based on difunctional ionic liquid | |
IE44189B1 (en) | Method for synthesizing n-methyl ureas | |
US2989546A (en) | Synthesis of furans |