SU391856A1 - УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПРОСЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  и просеивани  различных сухих и жидких материалов: цементов нигментов, керамических масс и др.

Известное устройство содержит вертикальные ко,нцентрично расположенные цилиндры, кольцевое пространство между которыми заполнено мелющими телами, и привод.

Однако лри мо.кром способе производства известные устройства могут работать только периодически, а при сухом способе требуют дополнительного сепарирующего оборудовани .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  и уменьщение энергозатрат.

Достигаетс  это тем, что в кольцевом пространстве смонтирована установленна  с зазором относительно днища цилиндрическа  перегородка, перфорированна  на нижнем конце; к внешнему цилиндру жестко .присоединен кольцевой .разгрузочно-сепарирующий желоб, соединенный с полостью цилиндра отверсти ми; кроме того, В кольцевом пространстве смонтировано .несколько цилиндрических перегородок.

На фиг. 1 изображено устройство дл  измельчец-и  и -просеивани  материалов, общий вид; на фиг. 2 - установка перегородок в помольном цилиндре и разгрузочно-сепарирующего желоба (вариант исполнени ); на фиг. 3 - возможное положение дебалансов.

Устройство состоит из вертикального цилиндрического помольного цилиндра /, заполценного мелющими телами, в центральной части которого жестко установлен вибратор 2 с нижним 3 и верхним 4 дебалансами. Помольный цилиндр разделен на две камеры концентрически установленной цилиндрической

перегородкой 5. Первична  камера образуетс  наружной поверхностью вибратора 2 и перегородкой 5, вторична  - наружной поверхностью перегородки 5 и внутренней поверхностью цилиндра /. Цилиндрическа  нерегородка привариваетс  к крышке 6 так, чтобы между нижним краем перегородки и днищем имелс  кольцевой зазор дл  перенуска измельченного материала. Дл  этой же цели нижний край перегородки имеет отверсти , расположенные по окружности цилиндра.

К помольному цилиндру / жестко привариваетс  кольцевой разгрузочно-сепарирующий желоб 7, который разделен на две части сеткой 8. Вторична  камера помольного цилиндра соедин етс  с разгрузочно-сепарирующим желобом отверсти ми 9, которые расположены ло всей окружности цилиндра.

Помольный цилиндр / с вибратором 2 и разгрузочно-сепарирующим желобом 7 составл ют вибрирующую часть устройства, котора  пружинам и 10 опираетс  на раму 11 с электродвигателем 12. Вращающий момент от электродвигател  12 к дебалансному валу 13 передаетс  эластичной муфтой -14.

Дл  подачИ материала в камеру первичного помола предусмотрен патрубок 15. Дл  отгрузки процеженного материала установлен патрубок 16, надситный остаток удал етс  через патрубок 17.

Описанное устройство работает следующим образом. Электродвигатель 12 через эластичную муфту 14 приводит во вращение вал 13 с жестко установленными на нем дебалансами 3 W. 4, которые через подшипники передают вибрацию подвижной части устройства: корпусу вибратора 2, крышке 6 с приваренной к ней цилиндрической перегородкой 5 и корлусу цилиндра / с сепарирующим желобом 7. Подвижна  часть аппарата опираетс  на раму 11 пружинами 10. Материал непрерывно подаетс  через патрубок 15 в камеру первичного помола, затем перемещаетс  по винтовой линии вокруг корпуса вибратора 2 вниз, проход  слой мелющ-их тел. Окончательный домол материала происходит во второй камере, где он также движетс  по винтовой линии к разгрузочным отверсти м 9.

Измельченный материал движетс  в мельнице по вертикали во внутренней камере сверху вниз, а в наружной - снизу вверх в результате разностей уровней материала в первичной и вторичной камерах помола; при этом степень дисперсности готового лродукта может регулироватьс  количеством подаваемого в единицу времени материала на помол. Винтовое движение измельченный материал приобретает в результате соответствующего расположени  дебалансов.

Дебалансы на валу расположены так, что нижний дебаланс 3 находитс  в центре т жести вибрируемых масс и при вращении вызывает виброимпульсы в горизоптальной плоскости . Верхний дебаланс 4 находитс  на некотором рассто нии от центра т жести и вызывает инерционные моменты, создающие виброимлульсы в вертикальных плоскост х. Дебалансы могут быть установлены под различным углом опережени  один к другому (фиг. 3). Вследствие расположени  дебалансов вибратора на разных уровн х, вибрирующие точки системы получают круговые колебани  в горизонтальной и вертикальной плоскост х . Это создает услови  движени  мелющих тел и измельченного материала не только относительно цилиндра мельницы, но и относительно друг друга. Такое сложное движение мелющих тел и проточное движение материала способствует более интенсивному процессу помола.

Установка цилиндрической перегородки 5 (фиг. 1) или нескольких .перегородок (фиг. 2) увеличивает длину соприкосновени  измельчаемого материала и мелющих тел, а также интенсивно распростран ет ви-брацию мелющим телам от вибратора. Все это дает возможность вести процесс измельчени  непрерывно . Отверсти  9 в помольном барабане / способствуют равномерному выходу материала из зоиы измельчени .

Измельченный материал подвергаетс  разделению , причем устройство дл  разделени  смонтировано при том же вибромеханизме, что и мельница.

Через отверсти  9 измельченный материал поступает на поверхность сетки 8, где процеживаетс  и отгружаетс  через патрубок 16, а надситный остаток удал етс  через патрубок 17.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Устройство дл  измельчени  и одновременного просеивани  материалов как сухим, так и мокрым способом, содержащее вертикальные концентрично расположенные цилиндры , кольцевое пространство между которыми заполнено мелющими телами, и привод, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  эффективности процесса измельчени , в кольцевом пространстве смонтирована установленна  с зазором относительно днища цилиндрическа  перегородка, перфорированна  на иижнем конце.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью уменьщени  энергозатрат, к внешнему цилиндру жестко присоединен кольцевой разгрузочно-сепарирующий желоб, соединенный с полостью цилиндра отверсти ми.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что в кольцевом пространстве смонтировано несколько цилиндрических перегородок.

17

Фиг. 2