SU391638A1 - Способ обеспыливания деталей из графита - Google Patents

Способ обеспыливания деталей из графита

Info

Publication number
SU391638A1
SU391638A1 SU1691710A SU1691710A SU391638A1 SU 391638 A1 SU391638 A1 SU 391638A1 SU 1691710 A SU1691710 A SU 1691710A SU 1691710 A SU1691710 A SU 1691710A SU 391638 A1 SU391638 A1 SU 391638A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
graphite
parts
liquefied gas
weight
gas
Prior art date
Application number
SU1691710A
Other languages
English (en)
Inventor
М. Бутырин Г.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1691710A priority Critical patent/SU391638A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU391638A1 publication Critical patent/SU391638A1/ru

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Description

1
Изобретение может найти применение в электротехнической промышленности (аноды и сетки ртутных выпр мителей), электронике (усилительные и генераторные лампы и другие электронные приборы) и других отрасл х техники, где большое внимание удел етс  очистке деталей от графитовой пыли
Известен способ, заключающийс  в нагреве графитовых деталей на воздухе до 100°С и быстром их погружении в кип щую дистиллированную воду дл  Опублико а 25Т11.19 с  пары воды удали
с его поверхности пыль и более крупные частицы . В тех случа х, когда отсутствует необходима  аппаратура и оборудование, детали нагревают, например, в муфельных печах до 700-900°С (продолжительность нагрева при этом увеличиваетс  до 30-60 мин) и погружают в холодную водопроводную воду.
Однако все «мокрые способы обеспыливани  должны предусматривать, по меньшей мере, об зательную сушку, постепенное нагревание при дегазации и более длительное предварительное обезгаживание в вакуумной печ-и при температуре свыше 1200°С. Это обусловлено тем, что увлажненные детали в процессе вакуумной обработки обладают склонностью к растрескиванию вследствие образовани  в их объеме паров воды. Кроме того, при нагреве деталей на воздухе до 700-1000°С, их
переносе к сосуду с водой и охлаждении в ней с образованием вод ного пара происходит окисление поверхности деталей, котора  становитс  рыхлой и непрочной. Это отрицательно сказываетс  при работе, например, в ртутных выпр мител х, когда под действием бомбардировки ионами ртути наблюдаетс  интенсивный износ такого поверхностного сло  (осыпание частиц графита), привод щий к увеличению частоты .обратного зажигани .
летень № - сокращение времени отвращени  окислени  деталей .
В предлагаемом способе в качестве негорючей жидкости используют сжиженные инертные (Не, Ne, Аг и др.) или активные (Н2, Nj, воздух, СО и др.) газы или пары. Обеспыливаемую графитовую деталь быстро погружают в сжиженный газ или пар на короткий отрезок времени и обеспыленной вытаскивают обратно. Крупногабаритные детали обеспыливают орощением их поверхности сжиженным газом или паром. Дл  усилени  эффекта детали от графитовой пыли из пор и с поверхности образующимис  парами газов, деталь нагревают до 100-170°С, с тем, чтобы увеличить перепад между температурой детали и сжиженного газа.
Пример 1. Образец графита ГМЗ диаметром 44 мм и высотой 20 мм с исходным
весом 52,8543 г, подвешенный на медной проволочке , быстро .погрузили в цилиндрический сосуд Дьюара с диаметром горловины 55 мм, с жидким азотом-на короткий (1 сек) отрезок времени и вытащили обратно. Вес образца после указанной операции - 52,8441 г (убыль в весе 0,0102 г).
Пример 2. Образец графита ГМЗ тех же размеров с исходным весом 52,7493 г нагревали в муфельной -печи МП-8 до 120°С. После обеспыливани  аналогично примеру 1 вес образца составил 52,7336 г (убыль в весе 0,0157 г).
Пример 3. Трубку из графита АРВ размерами 22x10X70 мм с исходным весом 34,8124 г обеспыливали аналогично примеру 1. Вес трубки после обработки - 34,7977 г (убыль в весе 0,0147 г).
Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Способ обеспыливани  деталей из графита путем обработки негорючей жидкостью,
отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени процесса и предотвращени  окислени  деталей, в качестве рабочей жидкости используют сжиженный газ с температурой кипени  при атмосферном давлении от -186 до -269°С.
2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что в качестве сжиженного газа используют инертный газ, например неон.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве сжиженного газа используют активный газ, например водород.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что детали предварительно нагревают до 100-170°С.
SU1691710A 1971-08-18 1971-08-18 Способ обеспыливания деталей из графита SU391638A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1691710A SU391638A1 (ru) 1971-08-18 1971-08-18 Способ обеспыливания деталей из графита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1691710A SU391638A1 (ru) 1971-08-18 1971-08-18 Способ обеспыливания деталей из графита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU391638A1 true SU391638A1 (ru) 1973-07-25

Family

ID=20486202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1691710A SU391638A1 (ru) 1971-08-18 1971-08-18 Способ обеспыливания деталей из графита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU391638A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2392682A (en) Process for decreasing the permeability of fabricated carbon shapes
JP2620606B2 (ja) 高純度可撓性膨張黒鉛シート及びその製造方法
US2527666A (en) Cleaning carbon articles
US2867546A (en) Gas plating of aluminum using aluminum trilsobutyl
US2062370A (en) Carbon coated objects and method of making the same
SU391638A1 (ru) Способ обеспыливания деталей из графита
GB1049922A (en) Improvements in or relating to the treatment of glass objects during the manufacturethereof
US1897933A (en) Electrode for electron discharge tubes and method of forming the same
US2637634A (en) Aluminum etch
US1893286A (en) Method of carbonizing metals and alloys
US3206327A (en) Phosphate impregnated graphite and method
JPH0747152B2 (ja) 固体表面の清浄方法及び清浄装置
US1797131A (en) Method of preparing alkali metals and alkaline earth metals
US3240563A (en) Purification of refractory materials
US2364536A (en) Method of processing carbon electrodes
Michio et al. Fundamental study of laminar film condensation heat transfer on a downward horizontal surface
JPH08259209A (ja) 黒鉛部材の高純度化処理炉
JPS6482550A (en) Surface treatment
US3310375A (en) Method of forming a sheet
US20210088284A1 (en) Cryogenic cooling composition and method
US3481770A (en) Process for preparing alloy diffusion coatings
US2074885A (en) Carbon body
US3282807A (en) Process for purifying electrode surfaces
US3628933A (en) Method of activating lead glass microchannel plates
US2456968A (en) Process for outgassing photocells containing antimony