SU39101A1

SU39101A1 - The method of obtaining semi-liquid polymers of olefinic derivatives

Info

Publication number: SU39101A1
Application number: SU131428A
Authority: SU
Inventors: П.И. Павлович; М.С. Тартаковский
Original assignee: П.И. Павлович; М.С. Тартаковский
Priority date: 1933-07-02
Filing date: 1933-07-02
Publication date: 1934-10-31

Description

В английских патентах №№ 302270, 354310, 354394, канадских патентах №№ 320090, 320091, 320092, американском патенте № 1890191 и др. описаны „твердые термопластические материалы, получаемые обработкой дигалоидопроизводных олефинов с водными растворами полисульфидов натри , причем в американском патенте № 1890191 отмечаетс , что минимальное содержание серы должно быть около 70% от веса материала , что из этилендихлорида м гкие полимеры получаютс при содержании серы от 78% до 84%, а более твердые полимеры содержат серы вообще меньше 78%-70%.British Patents Nos. 302270, 354310, 354394, Canadian Patents Nos. 320090, 320091, 320092, U.S. Patent No. 1890191 and others describe “solid thermoplastic materials obtained by treating dihalo-olefins with aqueous solutions of sodium polysulfide, and in American patent No. 1890191 It is noted that the minimum sulfur content should be about 70% by weight of the material, that soft polymers from ethylene dichloride are obtained with sulfur contents ranging from 78% to 84%, and more solid polymers contain sulfur generally less than 78% -70%.

В насто щее врем открыты полужидкие полимеры, получаемые из хлорированных олефинов от пиролиза нефти с температурой кипени выше 90°. Эти хлорированные олефины получаютс до сих пор, как отброс при производстве дихлорэтана.At present, semi-liquid polymers obtained from chlorinated olefins from the pyrolysis of oil with a boiling point above 90 ° are open. These chlorinated olefins are still produced as garbage in the production of dichloroethane.

Указанные хлорированные олефины обрабатываютс водными растворами 4-сернистого полисульфида натри в мешалках с обратным холодильником с нагревом не выше точки кипени . Полученные полужидкие полимеры промываютс в мешалках системы Вернера водой от примесей полисульфидов и высушиваютс при температуре около 50°. Эти полимеры обладают следующимиThese chlorinated olefins are treated with aqueous solutions of 4-sulfur sodium polysulfide in refluxing mixers with heating not exceeding the boiling point. The resulting semi-liquid polymers are washed in Werner system mixers with water from polysulfide impurities and dried at about 50 ° C. These polymers have the following

(77)(77)

свойствами: цвет жрлто-зеленыи-содержание серы 50-65%; липка в зка масса, нерастворима в бензине, бензоле, спирте, эфире и других обычных растворител х; раствор ютс в сероуглероде и при нагреве в дихлорбензоле (смесь орто и мето); при нагревании до 100- 140° твердеет и дает каучукообразную массу,-этот процесс ускор етс от примеси окиси цинка (около 10%).properties: the color is green-sulfur content of sulfur 50-65%; sticky, insoluble in gasoline, benzene, alcohol, ether and other common solvents; dissolves in carbon disulfide and when heated in dichlorobenzene (a mixture of ortho and metho); when heated to 100-140 °, it hardens and gives a rubbery mass, this process is accelerated from the admixture of zinc oxide (about 10%).

Примеры. 1. Фракци хлорированных олефинов от пиролиза нефти с температурой кипени 90-100 заливаетс в колбу с мешалкой и с обратным вод ным холодильником и смешиваетс с 2 i4-кратным количеством водного раствора 4-сернистого полисульфида натри , полученного путем растворени серы в растворе сернистого или едкого натри до концентрации серы 20-25% (уд. вес 1,4). Затем колба нагреваетс до 80°, после чего начинаетс реакци образовани полимеров, сопровождаема выделением тепла. До начала подогрева пускаетс в ход обратный холодильник.Examples 1. Fraction of chlorinated olefins from pyrolysis of oil with a boiling point of 90-100 is poured into a flask with a stirrer and with a return water condenser and mixed with 2 i4 times the amount of an aqueous solution of 4-sulfur polysulfide obtained by dissolving sulfur in a solution of sulfur or caustic sodium to a sulfur concentration of 20-25% (specific weight 1.4). The flask is then heated to 80 °, after which the polymer formation reaction starts, followed by the evolution of heat. Before the preheating starts, the reverse fridge is floated.

Продолжительность реакции до 3 час. Полученный полимер переноситс в мешалку (например, системы Вернера) и промываетс теплой водой до прекращени реакции на полисульфид и, наконец , высушиваетс лучше в вакуумсушилке дл удалени летучих непри тно пахнущих примесей. Температура приThe reaction time is up to 3 hours. The polymer obtained is transferred to a mixer (e.g., Werner systems) and washed with warm water until the reaction to polysulfide is terminated and, finally, dried better in a vacuum dryer to remove volatile unpleasantly smelling impurities. Temperature at

сушке не должна быть выше 50, так как при более высокой температуре продукт начинает твердеть. Полученный липкий в Зкий продукт имеет желтозеленый или коричневый цвет.drying should not be higher than 50, since at higher temperatures the product begins to harden. The resulting sticky in Zky product has a yellow-green or brown color.

2. Фракци хлорированных олефинов от пиролиза нефти с температурой кипени 100-ПО обрабатываетс так же, как выше. Получаетс более жидкий продукт коричневого цвета.2. The fraction of chlorinated olefins from pyrolysis of petroleum with a boiling point of 100-F is treated the same as above. A thinner brown product is obtained.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ получени полужидких полимеров олефиновых производных путем обработки хлорированных олефинов водными растворами полисульфидов, отличающийс тем, что дл реакции с полисульфидами примен ют фракцию хлорированных олефинов, получаемых при пиролизе нефти, кип щую от 90 до 1Ю.A method of producing semi-liquid polymers of olefinic derivatives by treating chlorinated olefins with aqueous solutions of polysulfides, characterized in that a fraction of chlorinated olefins obtained from the pyrolysis of oil boiling from 90 to 1H is used to react with polysulfides.