SU390897A1 - WELDING ELECTRODE - Google Patents

WELDING ELECTRODE

Info

Publication number
SU390897A1
SU390897A1 SU1768482A SU1768482A SU390897A1 SU 390897 A1 SU390897 A1 SU 390897A1 SU 1768482 A SU1768482 A SU 1768482A SU 1768482 A SU1768482 A SU 1768482A SU 390897 A1 SU390897 A1 SU 390897A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
welding
coating
mica
cryolite
Prior art date
Application number
SU1768482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. А. Сычев И. Н. Медриш Н. Н. Каманин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1768482A priority Critical patent/SU390897A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU390897A1 publication Critical patent/SU390897A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к сварочным материалам , предназначенным дл  ова-рки нижел  с хром«ни1келевыми стал ми и сплавами на основе нвкел .The invention relates to welding materials intended for ovary production with chromium steel and nvkel-based alloys.

Известен сварочный электрод, состо щий из легированного стержн  и покрыти , содержа|Ще,го следующие компоненты, %:A welding electrode is known, consisting of a doped rod and a coating, containing the following components,%:

Мрамор10-25Marble10-25

Плавиковый шпат15Fluorspar15

Титаиовый порошок2-10Titanium powder2-10

Двуокись титаиа (рутил)20-50Titia dioxide (rutile) 20-50

Криолит10-25Cryolit10-25

Слюд на  мука0,5-4Mica on flour 0.5-4

Однако такой электрод не обеспечивает необходи:мой СТОЙ1КОСТИ против образовани  гор чих трещиН при сварке никел  с хромоникелевыми стал 1ми и сплаваши на оонове никел  и отличаетс  недостаточной технологичностью покрыти .However, such an electrode does not provide the necessary: my COST against the formation of hot cracks when welding nickel with nickel-chromium became 1st and alloyed with UN nickel and is characterized by insufficient processability of the coating.

Дл  повышени  стойкости наплавленного металла против о:бразовани  гор чих трещин и повышени  тех1н.ологичности покрыти  ,в состав предложенного электрода .введен мапнезитовый порошок в количестве 1-10%, а остальные комтаненты вз ты . в следующем соотношений, %:In order to increase the resistance of the deposited metal against the formation of hot cracks and to increase the technological stability of the coating, a Mapnesite powder in the amount of 1-10% was introduced into the composition of the proposed electrode, and the rest of the comtenants were taken. in the following ratios,%:

Мрамор20-40Marble20-40

Плавиковый шпат5-15Fluorspar5-15

Титановыйпорсншок3-8Titanium Pipes 3-8

Двуокись титана15-40Titanium dioxide 15-40

Криолит5-30Cryolit5-30

Слюд на  .мука. 0,5-3 Mica on .muka. 0.5-3

В состав покрыти  могут быть введены молибденовый порошок до и марганец металлический до 8%. Кроме того, вместо двуокиси титана может быть использован рутиловый концентрат до 20%.Molybdenum powder and metallic manganese up to 8% can be added to the coating composition. In addition, instead of titanium dioxide, rutile concentrate up to 20% can be used.

Введение в покрытие молибденового и магнезитового порошка способствует повышению СТОЙ1КОСТИ наплавленного металла против образовани  гор чих трещин за счет уменьшени  температурного интервала хрупкости, измельчени  структуры шва и св зывани  серы в тугоплавкое соединение. Наличие в покрытии двуокиси титана, а танже о.пти1мальНОе содержание мрамора апосо1бствует более полному усвоению легирующих элементов, лучшему газовыделению и повышению технологичеости покрыти . . .The introduction of molybdenum and magnesite powder into the coating contributes to the increase in the stability of the deposited metal against the formation of hot cracks by reducing the temperature range of brittleness, grinding the weld structure and binding the sulfur to a refractory compound. The presence of titanium dioxide in the coating, and then optics of low marble content, contributes to a more complete assimilation of the alloying elements, a better gas emission and an increase in the coating processability. . .

Пред.мет изобретени Prev Invention

Claims (2)

1. Сварочный электрод преимущественно1. Welding electrode mainly дл  сварки никел  и его сплавов, состо шийfor welding of nickel and its alloys 30 из легированного стержн  и покрыти , содержащего мрамор, плавиковый шпат, Битановый Порошок, криолит, слюданую муку, отличающийс  тем, что, с целью по)ВЫ1швН1и  стойкости наплавленного металла против образовани  гор них тренции и повышени  тех юлэтичности .покрыти  в его состав введен магнезитовый порошок в количестве , а остальные компоненты вз ты в следуюшем соотношении , Vo:30 made of doped core and coating containing marble, fluorspar, Bitan Powder, cryolite, mica flour, characterized in that, with the aim of deduction of the weld metal against the formation of hot metal and increase of those yletiichnost. powder in quantity, and the remaining components are taken in the following ratio, Vo: MipaMopMipaMop 20-40 20-40 Пла(виковый шпат 5-15 Титаио1вый порошок 3-8 Двуокись титана Pla (wicked spar 5-15 Titio1 powder 3-8 Titanium Dioxide 15-40 Криолит 5-30 Слюд на  MyiKa 0,5-315-40 Cryolite 5-30 Mica on MyiKa 0.5-3 2. Сварочный -электрод по п. 1, отличающийс  тем, ЧТО в состав покрыти  могут быть введены молибденовый ino.poffloiK до 8% и марганец металлический до 8Vo.2. Welding -electrode according to claim 1, characterized in that Molybdenum ino.poffloiK up to 8% and manganese metal up to 8Vo can be added to the coating composition.
SU1768482A 1972-04-03 1972-04-03 WELDING ELECTRODE SU390897A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1768482A SU390897A1 (en) 1972-04-03 1972-04-03 WELDING ELECTRODE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1768482A SU390897A1 (en) 1972-04-03 1972-04-03 WELDING ELECTRODE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU390897A1 true SU390897A1 (en) 1973-07-25

Family

ID=20509322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1768482A SU390897A1 (en) 1972-04-03 1972-04-03 WELDING ELECTRODE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU390897A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2024512923A (en) Covered welding wire for backing welding of nickel-saving type austenitic stainless steel and its manufacturing method
US1893160A (en) Electrode for electric arc welding or soldering
US3246981A (en) Homogenous ductile nickel base alloy weld deposit and method for producing same
SU390897A1 (en) WELDING ELECTRODE
GB363784A (en) Improvements in or relating to welding electrodes and rods
US2820725A (en) Welding alloys and fluxes
US2000861A (en) Coated welding electrode
US3084074A (en) Coated welding rod
US2547432A (en) Coated welding rod
US2632835A (en) Coated welding electrode
ES442145A1 (en) Welding electrodes
US2755211A (en) Electric welding medium containing manganese oxide, titania, and silica
US2861013A (en) Electrodes for arc welding of special steel
US1972067A (en) Coated welding electrode
JPS53119240A (en) Automatic arc welding method for high efficiency multielectrodes of low temperature high toughness steel
JPS54130452A (en) Welding rod for obtaining weld metal containing boron and superior in crack resistance
US2142045A (en) Flux coated welding rod
US1936348A (en) Welding electrode
SU493322A1 (en) Welding electrode
SU685464A1 (en) Electrode coating composition
USRE20102E (en) Coated welding bod
DE2137343C3 (en) Refractory alloy and process for making it
US1884715A (en) Welding electrode
US2024991A (en) Coated welding rod
US2818353A (en) Electric arc welding electrode