SU388834A1 - DEVICE FOR CENTRING INGOT - Google Patents

DEVICE FOR CENTRING INGOT

Info

Publication number
SU388834A1
SU388834A1 SU1632571A SU1632571A SU388834A1 SU 388834 A1 SU388834 A1 SU 388834A1 SU 1632571 A SU1632571 A SU 1632571A SU 1632571 A SU1632571 A SU 1632571A SU 388834 A1 SU388834 A1 SU 388834A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
rollers
centring
mold
flanges
Prior art date
Application number
SU1632571A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. С. Луковников С. Ф. Четырбок В. Д. Шумков М. Я. Бровман В. П. Симонов В. И. Марков Е. В. Сурин Ю. В. Кривошеий В. Я. Фидлер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1632571A priority Critical patent/SU388834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU388834A1 publication Critical patent/SU388834A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относигтс  « иепрерывной. разливке металла.The invention relates to "continuous." casting metal.

Известно у|стройство дл  напра влени  слитка под кристаллизатором ;на установке непрерьшной разливки металлов, выполнеиное В виде щилиндрических роликов, оси которых выполнены параллельно грал 1М слитка . При этом «а поверхности роликов вьгполненьг центрирующие реборды.A device for directing an ingot under a crystallizer is known; in a continuous metal casting installation, it is designed as cylindrical rollers, the axes of which are made parallel to the grail of 1M ingot. At the same time, “and the surface of the rollers is filled with centering ribs.

Однако в таком устройстве реборды наход тс  близко от мест, подверженных лрорыва-м , а ролики сильно нагреваютс .However, in such a device, the flanges are close to the places subject to breaking, and the rollers are very hot.

С целью устра е:ни  этих недостатков ipoлики предлагаемого устройства расположены на рассто лии. от утла слитка до кра  реборд, равном 0,05-0,1 ширины грани слИ|Тка , а оси роликов уста.новлелы па коисольных кронштейнам, прикрепленных к верхней раме.In order to eliminate this: neither these shortcomings, the devices of the proposed device are located at a distance. from the edge of the ingot to the edge of the flange, equal to 0.05-0.1 of the width of the face, and the axes of the rollers are fixed on the base of the brackets attached to the upper frame.

При этом ролики касаютс  слитка только на длине реборд вблнзи углов и нагреваютс  гораздо меньше, чем ролики одного диаметра , уста;новл1енные без зазора относительно сли.тка, или со многими |ребордами по всей длине бочки рОЛика. При прорывах жидкий металл в меньшей степени попадает на ролики .In this case, the rollers touch the ingot only on the length of the flanges at the angles and heat up much less than the rollers of the same diameter, mouth, but without a gap relative to the slit, or with many flanges along the entire length of the roller of the roller. In case of breakthroughs, liquid metal to a lesser extent falls on rollers.

Таки.м образом, ролики эффективны в течение более длительного периода аксплуатацин .In this way, the rollers are effective for a longer period of explosives.

Что касаетс  точности це«трирова1ни  и уменьшени  ромбичности слитков., то основное вли ние оказывают участки: устройства, контактирующие со слитком вблизи его угЛО|В , т. е. реборды роликов обеспечивают центрированию и снижают ром.бичность.As for the accuracy of the chain and the reduction of the ingot's rhombicity, the main influence is exerted by the following areas: devices in contact with the ingot near its corner | В, i.e., the flanges of the rollers provide centering and reduce rum.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства.; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a general view of the proposed device .; in fig. 2 - the same, top view.

Устройство дл  центрировани  слитка под кристаллизатором состоит из рамы /, в консольных опорах 2 которой установлены ролики 3. Ролики имеют ino две центрирующие реборды 4, расположенные в районе углов слитка 5. Один из концов осей роликов установлен в эксцентриковой втулке 6, размещенной в опоре рамы.The device for centering the ingot under the mold consists of a frame /, in cantilever supports 2 of which rollers 3 are installed. .

Все устройство подвешено к кристаллизатору 7.The entire device is suspended from the mold 7.

После установки узла роликов на кристаллизатор 7, враща  эксцентриковые OCHI, производ т выставку роликов на требуемую глубину . В случае, когда ролики из-за неточности изготовлени  расположены под углом к грани слитка, то, враща  эксцентриковую втулку 6, добиваютс  параллельности этой оси относи;тельно данной грани.After installing the roller assembly on the mold 7, rotating the eccentric OCHI, the rollers are exposed to the required depth. In the case when the rollers are at an angle to the ingot face due to inaccuracy of manufacture, then, by rotating the eccentric bushing 6, this axis is parallelized relative to the given face.

На разливке слиток 5 центрируетс  относительно стенок кристаллизатора 7 с помощью реборд 4, которые образуют в углахIn casting, the ingot 5 is centered relative to the walls of the mold 7 with the help of ribs 4, which form in the corners

SU1632571A 1971-03-15 1971-03-15 DEVICE FOR CENTRING INGOT SU388834A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1632571A SU388834A1 (en) 1971-03-15 1971-03-15 DEVICE FOR CENTRING INGOT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1632571A SU388834A1 (en) 1971-03-15 1971-03-15 DEVICE FOR CENTRING INGOT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU388834A1 true SU388834A1 (en) 1973-07-05

Family

ID=20468565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1632571A SU388834A1 (en) 1971-03-15 1971-03-15 DEVICE FOR CENTRING INGOT

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU388834A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116261A (en) * 1975-12-17 1978-09-26 Vereinigte Osterreichische Eisen- Und Stahlwerke - Alpine Montan Aktiengesellschaft Continuous casting plant strand guiding means

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116261A (en) * 1975-12-17 1978-09-26 Vereinigte Osterreichische Eisen- Und Stahlwerke - Alpine Montan Aktiengesellschaft Continuous casting plant strand guiding means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE803030A (en) CONSTRUCTION OF A ROLLER CURTAIN FOR A BAY
BE822575A (en) METHOD AND DEVICE FOR THE HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING OF METALS
FR2327513A1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE PROFILE OF A SURFACE
CH465194A (en) Process for the continuous casting of a polymer sheet
IT1016192B (en) DEVICE FOR INDUCTION TEMPERA OF ROTATING ELEMENTS ON A ROTATING SHAFT
FR2296779A1 (en) REGULATION DEVICE FOR A PUMP
BE832506A (en) DEVICE FOR THE QUICK CHANGE OF THE ROLLER ROLLERS OF A ROLLER ROLLER
BE813657A (en) METHOD AND DEVICE FOR THE TENSION AND THE SYNCHRONIZED AND SYMMETRICAL GUIDANCE OF TWIN BELTS OF CONTINUOUS METAL CASTING MACHINES
BE806885A (en) DEVICE FOR HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING OF METALS
SU388834A1 (en) DEVICE FOR CENTRING INGOT
RO63291A (en) SUPPORT FRAME FOR THE ROLLERS OF AN INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING
BE807517A (en) PROCEDURE FOR ANCHORING AN ANNULAR PRE-STRESSING ELEMENT IN A CIRCULAR ENCLOSURE
SE389877B (en) METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A CARBONED METAL MELT BY MELT REDUCTION WITH THE EXCEPTION OF WHAT IS PROTECTED UNDER PATENT 7205211-1
BE822025A (en) HOLLOW ROLLER WITH SLOTTED SURFACE FOR SOIL TREATMENT
BE782725A (en) INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS CASTING OF SLABS
NL7416416A (en) GATE CLOSURE FOR A LIQUID METAL POUR.
FR2273938A1 (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR THE EXECUTION OF A SUPPORT IN THE DIGGING OF A GALLERY
FR1460560A (en) Direction of rotation discriminator for small self-starting synchronous motor
BE803745A (en) DEVICE MOUNTED ON A CONTINUOUS CASTING SYSTEM
BE786992A (en) IMPROVED SYSTEM WITH SUPPORT FRAMEWORK FOR RETAINING SHEETS OF MATERIAL
FR1505826A (en) Process for casting a bimetallic part
YU18474A (en) Bent frame of a roller for a device for continuous casting
FR1525012A (en) Method and device for replacing segments of the billet guide in a continuous casting plant
BE812687A (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STEEL
BE774815A (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR REPLACING RINGS OF THE BILLET GUIDE IN A CONTINUOUS CASTING PLANT