SU387045A1

SU387045A1 - METHOD OF OBTAINING PROTECTIVE COATINGS

Info

Publication number: SU387045A1
Application number: SU1374269A
Authority: SU
Inventors: Л. Л. Шорина А. В. Полищук
Priority date: 1969-11-10
Filing date: 1969-11-10
Publication date: 1973-06-21

Description

1one

Изобретение отйОситс .к получению защитных покрытий из о.кислов металлов на издели х из сплавов железа.The invention of the invention to obtain protective coatings of metal oxide on products made of iron alloys.

Известен способ .получени защитных покрытий на издели х из сплавов железа, включающий нанесение на окисленную поверхность суспензии, содержащей окисел металла с последующей сушкой и термообработкой покрыти .There is a known method for obtaining protective coatings on articles made of iron alloys, comprising applying a suspension containing a metal oxide on the oxidized surface, followed by drying and heat treatment of the coating.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в состав суспензии ввод т буру и воду при следующем содержании комионентов , вес. %:The proposed method differs from the known one in that borax and water are introduced into the suspension at the next content of comonents, weight. %:

Окисел металла18-20Metal oxide 18-20

Бура0,08-0,09Bura0.08-0.09

ВодаостальноеWaterspout

и термообработку осуществл ют при 800-- 1100°С в течение не ме«ее 30 мин. В качестве окисла металла в состав суспензии ввод т окисел цинка пли окись меди, что обеспечивавает получение антикоррозионного ферритового покрыти из цинкового ИЛИ медного феррита .and heat treatment is carried out at 800--1100 ° C for about 30 minutes. As a metal oxide, zinc oxide or copper oxide is introduced into the suspension, which provides an anticorrosive ferrite coating of zinc OR copper ferrite.

Так, например, дл получени покрыти из медного феррита, издели из сплавов железа предварительно очищают, после чего помещают в камеру, имеющую атмосферу с относительной влажностью 90-100% ДО образовани на поверхности сло окислов толщиной 0,05-0,1 мм. После окислени на обрабатываемую поверхность нанос т (окунанием, кистью ИЛИ разбрызгиванием) водную суспензию , содержащую 18-20 вес. % окиси меди и 0,08-0,09% буры. Затем Покрытие высушивают при температуре не выше 100°С, после чего прокаливают в печи при 800-900°С в течение не менее 30 мин. Охлаледение провод т в печи ИЛИ на воздухе, твердость полученного покрыти зависит от скорости охлаждени иFor example, to obtain a coating of copper ferrite, iron alloy products are preliminarily cleaned, then placed in a chamber having an atmosphere with a relative humidity of 90-100% BEFORE the formation of an oxide layer 0.05-0.1 mm thick on the surface. After oxidation, a suspension of water (containing 18–20 wt.%) Is applied (by dipping, with a brush OR by spraying) onto the treated surface. % of copper oxide and 0.08-0.09% borax. Then the coating is dried at a temperature not higher than 100 ° C, then calcined in a furnace at 800-900 ° C for at least 30 minutes. The cooling is carried out in an OR oven in air, the hardness of the coating obtained depends on the cooling rate and

температуры термообработки и колеблетс от 400 до 800 кг/мм. Толщина полученного покрыти из медного феррита составл ет 0,1-0,2 мм. Дл получени покрыти из цинкового феррита изделие подвергают предварительной О-бработке, как описано выше, после чего на окисленную поверхность нанос т водную суспензию, содержащую, :вес. % :heat treatment temperatures and ranges from 400 to 800 kg / mm. The thickness of the obtained copper ferrite coating is 0.1-0.2 mm. To obtain a zinc ferrite coating, the product is subjected to preliminary O-treatment as described above, after which an aqueous suspension is applied to the oxidized surface, containing: %:

Окись цинка18-19Zinc Oxide18-19

Буру0,08,-0,09Buru0.08, -0.09

Водуостальное.Vodoostalnoe.

Полученное покрытие высушивают при температуре не выше 100°С и термообрабатывают в печи при 900-1100°С в течение не менее 30 мин. Затем покрытие охлаждают с печью ИЛИ на воздухе.The resulting coating is dried at a temperature not higher than 100 ° C and thermoablative in an oven at 900-1100 ° C for at least 30 minutes. The coating is then cooled with the oven OR in air.

Твердость полученного покрыти из цинкового феррита составл ет кг/мм при толщине 0,1-02 Л1м.The hardness of the obtained zinc ferrite coating is kg / mm with a thickness of 0.1–02 L1m.

Предлагаемый способ позвол ет получатьThe proposed method allows to obtain

высококачественные антикоррозионные покрыти из ферритов, обладающие высокими защитными свойствами, на издели х, работающих при ловышенной температуре и влажности .high-quality corrosion-resistant ferrite coatings with high protective properties on products operating at low temperature and humidity.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of producing protective coatings on articles made of iron alloys, comprising applying a suspension containing a metal oxide on a pre-oxidized surface, followed by drying and heat treatment, characterized in that, in order to obtain an anti-corrosion ferrite coating,

water at the next content of components, weight. %:

Metal oxide 18-20

Bura0.08-0.09

Waterspout

and the heat treatment is carried out at 800-1100 ° C for no more than 30 minutes.

2. A method according to claim 1, characterized in that oxide is used as a metal oxide.

copper and heat treatment carried out at 800-900 ° C.

3. The method according to claim I, characterized in that zinc oxide is used as the metal oxide and heat treatment is carried out

900-1100 ° C.