SU386899A1 - Способ получения высших алифатических спиртов - Google Patents
Способ получения высших алифатических спиртовInfo
- Publication number
- SU386899A1 SU386899A1 SU1637462A SU1637462A SU386899A1 SU 386899 A1 SU386899 A1 SU 386899A1 SU 1637462 A SU1637462 A SU 1637462A SU 1637462 A SU1637462 A SU 1637462A SU 386899 A1 SU386899 A1 SU 386899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- synthesis
- aliphatic alcohols
- higher aliphatic
- obtaining higher
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени алифатических спиртов, которые наход т широкое применение в различных отрасл х народного хоз йства.
ИзВестен способ получени высших алифатических спиртов путем синтеза из окиси углерода ;И водорода в газовой фазе под давлением 200-300 сг и при температурах 160- 190°С на стационарном слое промотированного железного .катализатора с зернами размером 3-5 мм.
В процессе используют газовую смесь с соотношением окиси углерода и водорода желательно от 1 : 15 до 1 : 5.
Однако в известных способах используют высокие давлени (200-300 аг), производительность катализатора невысока , регулирование теплового режима в слое катализатора затруднено в св зи с высоким тепловым эффектом и большим температурным коэффициентом реакции. В стационарном слое катализатора трудно создать изотермичность по высоте сло . Отклонени от изотермичности, а тем более нарушени теплового режима привод т к ускоренному снижению активности катализатора, сокращению срока его службы и ухудшению состава жидких продуктов ол теза .
Дл повышени производительности процесса и увеличени срока службы катализатора
предлагаетс процесс вести при 190-220°С, давлении 50-60 ат и линейной скорости газа 5-6 м/сек.
Синтез осуществл ют во .взвешенном слое плавленого железного катализатора с зернами размером до 1,5 мм, через который снизу вверх нропускают поток газа - смеси СО и Н2 в соотношении от 1 : 6 до 1 : 10. Объемна скорость газа составл ет 3000-20000 объемов
.на объем катализатора в час. Реакционную паро-газовую смесь синтеза после вывода из реактора подвергают охлаждению. Сконденсировавшиес жидкие продукты синтеза выдел ют в сепараторе, а газ возвращают в реактор.
Продукты синтеза - смесь алифатических спиртов с примесью других кислородсодержаших соединений - подвергают очистке и разделению известными способами (гидриро .вание, ректификаци ).
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества по сравнению с известным способом синтеза спиртов на стационарном слое катализатора:
1)возможность осуществлени процесса при средних давлени х (50-60 ат);
2)повышение в 2-3 раза производителм-юсти ката;1,изатора по жидким продуктам синтеза;
3)изотермич.ность теплового режима по высоте катализаторного сло , что приводит к
равномерной загрузке и одинаковой селективности всех участков сло ;
4) повышение устойчивости процесса; устранение дезактивирующего воздействи колебаний температуры.
Все это обеспечивает снижение капитальных затрат «а 30% и себестоимость на 20%.
Предлагаемый способ был осуществлен на опытных проточной, и проточно-циркул ционной установках высокого давлени с загрузкой .катализатора до 0,1 кг.
Пример I. Синтез на стационарном слое катализатора в циркул ционной системе.
В трубчатый реактор (внутренний диаметр 14-1-6 мм) циркул ционной установки загружают 30-50 мл восстановленного плавленого железного катализатора синтеза спиртов с зернами размером 2-5 мм.
Синтез ведут при давлении 200-300 ат, температуре 170-190°, объемной скорости циркулирующего газа 10000-50000 час--. Производительность составл ет 35-45 кг жидких продуктов на I катализатора.
Пример 2. Синтез во взвешенном слое катализатора в проточной системе.
В трубчатый реактор проточной установки высокого давлени (внутренний диаметр трубы 20-50 мм}, снабженный перфорированными перегородками, загружают 30-360 мл (60--720 г) восстановленного плавленого железного катализатора с частицами размером по сито.вому анализу 0,1 - 1 мм в виде узких фракций, например 0,,25; 0,1-0,18. Число слоев катал1иза1х)ра (полок) в реакторе 1 -12.
Синтез ведут при давлении 50 ат, темнературе 190-220° при подаче газа синтеза снизу вверх. Линейна скорость газа ие менее 150% от критической скорости взвешивани , что дл зерен 0,2-0,25 мм составл ет 0,05 м/сек и выше . Объемна скорость газа не более 20000 час-1. Производительность составл ет 65-120 кг на 1 .катализатора. Пример 3. Синтез во взвешенном слое катализатора в циркул ционной системе.
Катализатор располагают в реакторе, как указано в примере 2. Синтез ведут при давлении 50 ат, температуре 170-220°, объемной скорости циркулирующего газа не более
8000 час и линейной скорости газа выше 150% от критической скорости взвешивани . Производительность составл ет 70-130 кг на 1 катализатора.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени высших алифатических спиртов из окиси углерода и водорода на плавленых железных катализаторах при повышенных температурах и давлении с последующим выделением целевых продуктов известными способами, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и увеличени срока службы катализатора, процесс ведут при температуре 190-220°С,
давлении 50-60 ат и линейной скорости газа 5-6 м/сек.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что катализатор используют с зернами размером до 1,5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1637462A SU386899A1 (ru) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Способ получения высших алифатических спиртов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1637462A SU386899A1 (ru) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Способ получения высших алифатических спиртов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU386899A1 true SU386899A1 (ru) | 1973-06-21 |
Family
ID=20469819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1637462A SU386899A1 (ru) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Способ получения высших алифатических спиртов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU386899A1 (ru) |
-
1971
- 1971-03-29 SU SU1637462A patent/SU386899A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0319208B1 (en) | Process for hydrogenating | |
US4288640A (en) | Carrying out exothermic reactions between a gas and a liquid | |
US2557701A (en) | Catalytic reaction of olefins with carbon monoxide and hydrogen | |
US4376209A (en) | Process for production of ethylene oxide | |
US2692274A (en) | Process for catalytic reduction of carbon dioxide with hydrogen | |
Arai et al. | Hydroformylation and hydrogenation of olefins over rhodium zeolite catalyst | |
US2673221A (en) | Process of producing ethyl alcohol by hydration of ethylene | |
US2279052A (en) | Production of hydrocarbons | |
JP2022505350A (ja) | ガス置換プロセス、ガス置換装置およびニトロ化合物の水素化反応プロセス | |
US2493454A (en) | Gas processing for the synthesis of hydrocarbons | |
US2775607A (en) | Reactivation of catalysts | |
EP0079132B1 (en) | Process for the production of oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas | |
US2433255A (en) | Method for synthesizing hydrocarbons and the like | |
SU386899A1 (ru) | Способ получения высших алифатических спиртов | |
US2256969A (en) | Method for control of temperature in catalytic exothermic reactions | |
US2479496A (en) | Controlling catalytic exothermic reactions of gasiform reactants | |
US4471075A (en) | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane | |
US2167004A (en) | Production of hydrocarbons | |
US2617816A (en) | Catalytic conversion of carbon monoxide and hydrogen to hydrocarbons and oxygenated organic compounds | |
US2446426A (en) | Synthesis of hydrocarbons with sulfur containing catalyst | |
US2474845A (en) | Process for synthesizing hydrocarbons | |
US4446251A (en) | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane | |
KR20120099658A (ko) | 알릴 아세테이트의 제조 방법 | |
US3271458A (en) | Cooling and catalyst recycle in oxo synthesis | |
US2503356A (en) | Method of synthesizing hydrocarbons and the like |