SU386780A1 - METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS - Google Patents

METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS

Info

Publication number
SU386780A1
SU386780A1 SU1707037A SU1707037A SU386780A1 SU 386780 A1 SU386780 A1 SU 386780A1 SU 1707037 A SU1707037 A SU 1707037A SU 1707037 A SU1707037 A SU 1707037A SU 386780 A1 SU386780 A1 SU 386780A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wood
coptrol
fiber mass
technological properties
mass
Prior art date
Application number
SU1707037A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Авторы
Original Assignee
И. А. Голубоз , Н. С. Прокофьев Московский лесотехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И. А. Голубоз , Н. С. Прокофьев Московский лесотехнический институт filed Critical И. А. Голубоз , Н. С. Прокофьев Московский лесотехнический институт
Priority to SU1707037A priority Critical patent/SU386780A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU386780A1 publication Critical patent/SU386780A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to the field of woodworking industry.

Известен способ контрол  концентрации волокнистой массы путем ультразвуковых колебаний . Однако он не позвол ет одновременно определ ть концентрацию и помол массы.There is a method of controlling the concentration of fibrous mass by ultrasonic vibrations. However, it does not allow simultaneous determination of the concentration and grinding of the mass.

Цель изобретени  - возможность одновременного определени  концентрации и цомола массы, а также повышение точности.The purpose of the invention is the ability to simultaneously determine the concentration and ground mass, as well as increase accuracy.

Описываемый способ основан на измерении массы акустических характеристик в диашазоне низких (100-200 мгц) и высоких (2,5- 5,0 мгц) частот с последующим сравнением этих характеристик с данными эталонов.The described method is based on measuring the mass of acoustic characteristics in the diashon of low (100–200 MHz) and high (2.5– 5.0 MHz) frequencies with subsequent comparison of these characteristics with the data of the standards.

Ультразвуковые колебани  низкой частоты проход т через древесно-волокнистую массу высокой концентрации (2-4%) и попадают на приемный акустический блок, где преобразуютс  в электрический импульс.Low-frequency ultrasonic vibrations pass through a high-density pulp (2-4%) and fall into the receiving acoustic unit, where they are converted into an electrical impulse.

Частоту ультразвуковых колебаний выбирают таким образом, чтобы длина волны этих колебаний более чем в 10 -раз превосходила наибольший размер частиц древесно-волокнистой массы. При этом амплитудна  характеристика функционально св зана с весовым количеством частиц в единице объема древесноволокнистой массы. Полученный импульс подаетс  на блок сравнени , туда же поступает сигнал соответствующий оптимальной дл  данного технологического процесса копцептрации. В зависимости от уровн  сигн1алог5, поступающих в блок сравнени , последний вырабатывает импульс дл  аппаратуры, регулирующей подачу воды или на разбавление древесно-волокнистой массы перед проклейкой или наThe frequency of ultrasonic vibrations is chosen in such a way that the wavelength of these vibrations is more than 10 times higher than the largest particle size of the pulp. At the same time, the amplitude characteristic is functionally related to the weight quantity of particles per unit volume of the fiberboard. The received impulse is fed to the comparison unit, the signal corresponding to the optimal co-grating for the process is also received. Depending on the level of the signal received by the comparison unit 5, the latter generates a pulse for the equipment that regulates the supply of water or the dilution of the pulp before sizing or

снрыск при .размоле щепы.Snrysk at. grind chips.

Ультразвуковые колебани  высокой частоты проход т через ту же массу, предварительно |разбавленную до концентрации 0,1-0,5% (масса низкой концентрации). Частоту ультразвуковых колебаний подбирают таким образом , чтобы длина волны колебаний была не менее чем в 10 раз меньше оптимального размера частиц древесно-волокнистой массы. В этом случае амплитудна  характеристика колебаний зависит от размера частиц древесноволокнистой массы. Полученный сигнал сравнивают с импульсом оптимального помола массы в блоке сравнени , который вырабатывает импзльс дл  регулировани  нагрузкиHigh frequency ultrasonic vibrations pass through the same mass previously diluted to a concentration of 0.1-0.5% (low concentration mass). The frequency of ultrasonic vibrations is chosen so that the wavelength of the oscillations is at least 10 times smaller than the optimal particle size of the pulp. In this case, the amplitude characteristic of the oscillations depends on the particle size of the fiberboard. The received signal is compared with the optimal grinding mass pulse in the comparison unit, which produces impuls to regulate the load.

электродвигателей размалывающих мельниц первой или вто.рой ступени.electric motors of grinding mills of the first or second stage.

Таким образом, использу  один косвенный шризнак можно объективно судить о пригодности древесно-волокнистой массы дл  изготовлени  качественной продукции и полностью автоматизировать процессы ее производства .Thus, using a single indirect indicator one can objectively judge the suitability of the wood pulp for making quality products and fully automate the processes of its production.

Предмет изобретени Subject invention

Способ контрол  технологических CBOPICTB древесно-волокнистой массы путем возденет3 ВИЯ ультразвуковых колебаний, отличающийс  тем, что, с целью одновременнопо определени  концентрации и помола массы, а также повышени  точности контрол , в древесно-волокнистой массе исходной концентрации 2-6% ив5 той же самой массе, но предварительно раз4 бавленной до концентрации 0,1-0,5%, последовательно измер ют амплитуду ультразвуковых .колебан-ий соответственно в диапазоне низких (100-200 мгц и высоких (2,5- 5,0 мгц частот с последующим сравниванием полученных данных с показател ми эталонов.The method of controlling technological CBOPICTB wood pulp by means of ultrasonic vibrations 3, characterized in that, in order to simultaneously determine the concentration and grinding of the pulp, as well as to improve the control accuracy, in the wood pulp of the initial concentration of 2-6% and in the same mass but previously diluted to a concentration of 0.1-0.5%, the amplitude of the ultrasonic oscillatory oscillations are measured successively in the low range (100–200 MHz and high (2.5– 5.0 MHz frequencies, followed by comparison of the obtainedOF DATA with that of the standards.

SU1707037A 1971-10-19 1971-10-19 METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS SU386780A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1707037A SU386780A1 (en) 1971-10-19 1971-10-19 METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1707037A SU386780A1 (en) 1971-10-19 1971-10-19 METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386780A1 true SU386780A1 (en) 1973-06-21

Family

ID=20490796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1707037A SU386780A1 (en) 1971-10-19 1971-10-19 METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386780A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU563930A3 (en) Process of determining wearing degree of drill in drilling
US7140239B2 (en) System and technique for ultrasonic characterization of settling suspensions
GB1343382A (en) Method and apparatus for testing the condition of a machine
SU386780A1 (en) METHOD OF COPTROL OF TECHNOLOGICAL PROPERTIES OF WOOD-FIBER MASS
DE3373211D1 (en) Process and equipment for determining or influencing the flow properties of solid granular materials
US4626318A (en) Method of controlling a pulp refiner by measuring freeness and removing the latency from the pulp
US3861200A (en) Method and instrument for analysing materials by ultrasonic pulses
US4806014A (en) Method for measuring size distribution
US4688726A (en) Method and apparatus for controlling a particle refining process
US2507302A (en) Process for the densifying of concrete masses containing material having different particle sizes by means of vibration
WO1991010904A1 (en) Acoustic emission monitoring of wood chip refiners
SU1270670A1 (en) Ultrasonic method of checking fibrous materials
US6935164B2 (en) Refiner control
SU896542A1 (en) Ultrasonic device for grain-size analysis of materials
SU1137128A1 (en) Method of automatic control of process of milling paper pulp in disintegrators
US3244207A (en) Apparatus and process for producing wood chips
SU406759A1 (en) METHOD FOR DOSING FIBER MASS
SU473611A1 (en) Method for the production of fiberboard
RU2677209C1 (en) Method for assessing the quality of crushing nitrates of cellulose
SU1606612A1 (en) Method of determining strength of ground
SU1729591A1 (en) Device for continuous automatic control of crusher output slot size
Vititnev et al. Influence of speed rotor frequency of grinding machines on size and qualitative characteristics of fibrous semi-finished products
GB842473A (en) Improvements in or relating to sound receiving apparatus
SU1429007A1 (en) Electromagnetic flaw detector
SU1370548A1 (en) Method of ultrasonic check of articles