Изобретение оинооитс к металлургии ртути , в частности к разработке устройства дл дозировани , разлива в баллоны и укупорки ртути. Известно устройство дл дозировани , разЛива в баллоны и укупорки ртути, содержащее вакуумную камеру, внутри которой размещено распорное устройство и заливна трубка, узел подачи, состо щий из привода к передающего звена. Однако отмечаетс недолговечность уплотн ющей вакуумной манжеты в результате ее сильной деформации при создании вакуума, отсутствие устройства, исключающего разбрызгивание металла, и отсутствие контрол правильной , установки заливной трубки. Предложенное устройство отличаетс тем, что распорное устройство выполнено в виде тарелки, а передающее звено - в виде рычага , соединенного однл.м концом с верхней частью заливной трубки, а другим - с приводом посредством нилки, причем заливна трубка снабжена предохранительным устройством , выполненньвм в виде пружипы и щарика , расположенных между вилкой н рычагом . Это повыщает надежность работы и улучщает услови герметизации. На фиг. 1 показано устройство дл дозировани , разлива в баллоны и укупорки ртути , вид сбоку; на фиг. 2 - вакуумна камера. разрез; на фиг. 3-4 - узел привода подачи заливной трубки. Устройство содержит вакуумную ка.меру на станине 1, состо щую из цилиндра 2, колонки 3, цанги 4, 1плуил ера 5, пружины 6, ма нжеты 7, распорного устройства в виде тарелки 8, магистрали отсоса воздуха 9, заливной трубки 10, прикрывател 11. Кроме того, оно включает узел подачи, имеющий вилку 12 и рычаг 13, стол 14, сильфонную маижету 15, крьиику 16, баллон с ртутью 17, упорное колесо 18. стакан 19, направл ющую заливную трубку 20, конечный выключате„1Ь контро.т выхода заливной трубки 21, конечный выключатель контрол правильной установки заливной трубки нод заливку 22 и предохрапительное устройство заливной трубки 23, выполненное в виде пружииы и шарика. Устройство работает следую1цим образом. В 1момент нахождени стола 14 в нижнем положении на его резиновую уплотнительпую прокладку устанавливают баллон /7, в цангу 4 вкладывают мрыщку 16, котора удерживаетс посто нным магнитом. Устройство включают, и оно работает по автоматическому циклу. С перемещением стола одновременно цанга 4 с установленной крыщкой перемещаетс приводом в крайнее верхнее положение, а стол 14 с баллоном поднимаетс к нижней кромке цилиндра вакуумной камеры, полностью отдел последнюю от окружающей атмосферы. Воздух из камеры откачивают через отсоса воздуха 9. Заливна трубка 10 с прикрывателем 11 с помощью привода через вилку 12 и рычаг 13 вводитс из иаклонного патрубка внутрь цилиндра 2, место соединени трубки с патрубком герметизировано сильфонной манжетой 15. Ртуть в баллон .17 через за тивную трубку заливаетс из дозатора, установленпого отдельно. После заливки баллона и вывода заливиой трубюи автоматически включаетс привод и колонка 3 с цангой 4 и установленной в ней крыщкой 16 перемещаетс вниз, обжима своей конусной частью кра крышк и, при этом плунжер 5 углубл етс внутрь, сжйма пружину 6. После того, как крыщка окажетс плотно обжатой войруг горлов ны баллона, колонка 3 автоматически поднимаетс в верхнее положемг-ге, а пружина 6 способствует освобождению крыщки из плоскости ца ги 7. Па конце заливной трубки применено устройство 23, выполненное в виде пружины и шарика, прикрывающее горловинуThe invention of mercury metallurgical metallurgy, in particular to the development of a device for metering, bottling and capping mercury. A device for metering, dispensing into cylinders and capping mercury is known, comprising a vacuum chamber within which a spacer device and a filling tube, a delivery unit consisting of a drive to a transfer unit are placed. However, the fragility of the sealing vacuum cuff as a result of its severe deformation when creating a vacuum, the absence of a device that prevents metal spattering, and the lack of proper control of the installation of the filling tube are noted. The proposed device is characterized in that the spacer device is made in the form of a plate, and the transmitting link is in the form of a lever connected with one end to the upper part of the filling tube, and the other is driven by a thread, and the filling pipe is provided with a safety device Springs and balls located between the fork and the lever. This increases operational reliability and improves sealing conditions. FIG. Figure 1 shows a device for metering, bottling and capping mercury, side view; in fig. 2 - vacuum chamber. incision; in fig. 3-4 - drive unit supply filler tube. The device contains a vacuum cage on the bed 1 consisting of cylinder 2, column 3, collet 4, 1 plug 5, springs 6, tools 7, spacer in the form of a plate 8, air suction line 9, filling tube 10, cover 11. In addition, it includes a delivery unit having a plug 12 and a lever 13, table 14, bellows majet 15, kriiik 16, balloon with mercury 17, thrust wheel 18. cup 19, guiding the filler tube 20, limit switch .t the exit of the filling tube 21, the limit switch to control the correct installation of the filling tube node bay 22 and a fuse device of the filling tube 23, made in the form of a spring and a ball. The device works as follows. At the moment when the table 14 is in the lower position, a cylinder / 7 is placed on its rubber gasket, and a collar 16 is inserted into the collet 4, which is held by a permanent magnet. The device is turned on, and it works on an automatic cycle. By moving the table at the same time, the collet 4 with the lid mounted is moved by the drive to the extreme upper position, and the table 14 with the balloon rises to the lower edge of the cylinder of the vacuum chamber, completely separating the latter from the surrounding atmosphere. Air from the chamber is pumped out through the air suction 9. The filling tube 10 with the cover 11 is driven by a plug 12 through the fork 12 and the lever 13 is introduced from the inlet pipe into the cylinder 2, the junction of the pipe with the pipe is sealed with a bellows 15. Mercury is in the cylinder. the tube is poured from the dispenser, installed separately. After the container is filled and the tubing is withdrawn, the drive and column 3 automatically turn on with the collet 4 and the lid 16 installed in it moving downward, crimping the edge of the lid with its taper part and, in so doing, the plunger 5 goes inward, squeezing the spring 6. After The neck of the balloon will be tightly compressed, column 3 automatically rises to the upper position, and spring 6 facilitates release of the cap from the plane of plane 7. Parallel to the end of the filling tube is a device 23, made in the form of a spring and a ball, covering present neck
баллона п|ри подаче заливной трубк:и и полностью исключающее разбрызгивание ртути.the container is supplied with the filler tube: and and completely eliminates mercury splashing.
П|редмет изобретени P | redmet invention