SU384815A1 - Способ получения винилацетата - Google Patents

Способ получения винилацетата

Info

Publication number
SU384815A1
SU384815A1 SU1651058A SU1651058A SU384815A1 SU 384815 A1 SU384815 A1 SU 384815A1 SU 1651058 A SU1651058 A SU 1651058A SU 1651058 A SU1651058 A SU 1651058A SU 384815 A1 SU384815 A1 SU 384815A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetic acid
catalyst
vinyl acetate
acetylene
reaction
Prior art date
Application number
SU1651058A
Other languages
English (en)
Inventor
В. П. Егоров А. М. Акимов В. П. Травко Г. Н. Твердохлебов Н. А. Ванда Авторы изобретени витель М. А. Гликин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1651058A priority Critical patent/SU384815A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU384815A1 publication Critical patent/SU384815A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты. Известен способ получени  винилацетата из ацетилена и уксушой кислоты в кип щем слое катализатора с последующим выделением целевого продукта известным способом. В известном способе дл  приготовлени  исходной парогазовой смеси ацетилен-уксусна  кислота (3:1) предварительно осушенный ацетилен барботируют через подогретую до 120°С уксусную кислоту, причем во избежание конденсации паров уксусной кислоты реакционную смесь перегревают до 160°С. Приготовление парогазовой смеси требует использовани  сложной аппаратуры и соблюдени  четкого температурного режима. Дл  повышени  взрывобезопасности процесса к реакционной смеси добавл ют 20 об. % флегматизатора (азот). Реакци  винилировани  уксусной кислоты экзотермична, поэтому дл  поддержани  температурного режима В контактном аппарате из зоны реакции надо посто нно отводить тепло. Недостатком известного способа  вл етс  наличие громоздкой стадии приготовлени  и подогрева исходной смеси; необходимость флегматизации реакционных газов инертом, что снижает производительность аппарата; ВОЗМОЖНОСТЬ перегрева катализатора в реакционной смеси при нарушении условий отвода тепла, что может привести к спеканию катализатора и к взрыву, и отсутствие использовани  тепла ;реакции. С целью упрощени  процесса предлагаетс  уксусную кислоту дисперсировать в кип щем слое катализатора, .использу  обычно в качестве диспергирующ:его агента ацетилен. Дл  диспергировани  уксусной кислоты можно примен ть форсунки, разбрызгивающий пистолет и любые другие методы, позвол ющие достигнуть ВЫСОКОЙ степени дисперсности уксусной кислоты. Диспергирование уксусной кислоты в катализаторе позвол ет ликвидировать стадию предварительного приготовлени  и подогрева исходной смеси ацетилена и уксусной кислоты; исключить необходи1мость флегматизации реакционных газов инертом, что позвол ет увеличить производительность аппарата на 20-25Vo; использовать дл  испарени  уксусной кислоты и частичного подогрева реакционной смеси тепло реакции винилировани ; улучшить изохермичность процесса, так как оптимальна  температура синтеза поддерживаетс  ПОДВОДОМ тепла в зону реакции, что позвол ет исключить возможность резкого повышени  температуры катализатора и автоускорени  процесса.
Использование тепла реакции позвол ет снизить расход эперги  на подогрев смеси до 20 ккал/моль винилацетата.
При м е р. Опыты провод т параллельпо на двух установках, подава  .реакционпую смесь в парогазовом состо нии и диспергиру  уксусную кислоту.
84 г/час уксусной кислоты из напорной скл нки через жидкостной реометр подают в нижнюю часть реактора вепосредствеппо в кип щий слой катализатора. Туда же одновременно из баллона подают 240 л/час предварительно очищенного ацетилена.
В кип щем слое катализатора уксусна  кислота испар етс , смешиваетс  с катализатором и подогреваетс  до температуры синтеза.
В качестве катализатора используют ацетат цинка, нанесенный на активированный уголь марки АР-ЗД.
Продукты реакции, содержащие непрореагировавший ацетилен и уксусную кислоту, поступают в холодильник, где конденсируютс  и собираютс  в приемник.
Выход вин;илацетата 65 час, что на 20-25% выше, чем в известном способе.
Кроме того, катализатор работает стабильно без аггломерации.
П р е д .М е Т и з о б р е т е Н и  

Claims (2)

1.Способ получени  винилацетата взаимодействием ацетилена и уксусной кислоты в кип щем слое катализатора с последующим выделением целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, исходную уксусную кислоту диспергируют в кип щем слое катализатора.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве диспергирующего агента используют ацетилен.
SU1651058A 1971-04-27 1971-04-27 Способ получения винилацетата SU384815A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1651058A SU384815A1 (ru) 1971-04-27 1971-04-27 Способ получения винилацетата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1651058A SU384815A1 (ru) 1971-04-27 1971-04-27 Способ получения винилацетата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU384815A1 true SU384815A1 (ru) 1973-05-29

Family

ID=20473617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1651058A SU384815A1 (ru) 1971-04-27 1971-04-27 Способ получения винилацетата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU384815A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847982A1 (en) * 1996-12-10 1998-06-17 BP Chemicals Limited Process for the acetoxylation of olefins

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847982A1 (en) * 1996-12-10 1998-06-17 BP Chemicals Limited Process for the acetoxylation of olefins

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU384815A1 (ru) Способ получения винилацетата
JPS62255463A (ja) フオルムアミドのイソシアネイトへの触媒変換における水の有益な利用方法
CA1073848A (en) Chemical process
JPH04290858A (ja) 液相における脂肪族ジカルボン酸のニトロ化法
US2412308A (en) Production of vinyl chloride
US3901933A (en) Production of nitriles by ammoxidation
US3780162A (en) Preparation of phosphonitrilic chloride
US3657152A (en) Catalyst and process for the preparation of 1 3-cyclohexanedianes,3-cyclohexanediamine
US3862202A (en) Terephthalonitrile process
US3340323A (en) Process for the production of 4-methylpentene-1
CA1101429A (en) Process for preparing 2-pyrrolidone
US3013064A (en) Preparation of lower alkyl carbamates
JP2537535B2 (ja) イソフタロジニトリルの連続製法
US3467689A (en) Process for obtaining parachlorophenylisocyanate
US2429877A (en) Preparation of alpha keto aliphatic amides
SU510995A3 (ru) Способ получени индола
SU428601A3 (ru) Способ получения индола
US2927140A (en) Process for catalytically hydrogenating benzene
EP0241755A1 (en) Process for the production in continuous of phtalodinitrile
CA2155155A1 (en) Process for the preparation of trichloroacetyl chloride
US3114765A (en) Preparation of alpha-chloroacrylonitrile
US3133085A (en) Liquid phase ammonolysis of butyrolactone in the presence of boric acid as catalyst
US3280193A (en) Catalytic production of methacrolein from isobutene
US3020280A (en) Quinoline synthesis
SU1482907A1 (ru) Способ получени циклогексанона