SU384431A1 - Cadmium refining method - Google Patents

Cadmium refining method

Info

Publication number
SU384431A1
SU384431A1 SU1410583A SU1410583A SU384431A1 SU 384431 A1 SU384431 A1 SU 384431A1 SU 1410583 A SU1410583 A SU 1410583A SU 1410583 A SU1410583 A SU 1410583A SU 384431 A1 SU384431 A1 SU 384431A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cadmium
refining
section
acid
carried out
Prior art date
Application number
SU1410583A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.Ф. Козин
М.И. Ерденбаева
Н.В. Грушина
Р.Ж. Хобдабергенов
В.В. Соколовский
А.Т. Шамова
А.В. Яковлева
А.Г. Беликов
Original Assignee
Институт химических наук АН Казахской ССР
Институт Органического Катализа И Электрохимии
Чимкентский свинцовый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химических наук АН Казахской ССР, Институт Органического Катализа И Электрохимии, Чимкентский свинцовый завод filed Critical Институт химических наук АН Казахской ССР
Priority to SU1410583A priority Critical patent/SU384431A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU384431A1 publication Critical patent/SU384431A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КАДМИЯ(54) METHOD OF CADMY REFINEMENT

1one

Изобретение касаетс  способа амальгамного рафинировани  кадми  последовательным электролитическим переосаждением кадми  из амальгам.The invention concerns a cadmium amalgam refining process by successive electrolytic reprecipitation of cadmium from amalgam.

Известен способ рафинировани  кадми  в четырехсекщюнном. электролизере с бипол рными а гапьг мным  электродами последовательным , эпси тролитическим переосаждением , кадми  Jпричем. рафин.ироникие в первой секции провод т в амм.онпйнохлорнокис-  ом, а в третьем. - в хлори.дном растворах.There is a method for refining cadmium in a four-second. electrolyzer with bipolar and gapym electrodes with sequential, epsi trolithic reprecipitation, cadmium J, at that. The refined ironics in the first section are carried out in ammonium non-chloronic acid and in the third. - in chlorine solutions.

Этот способ не позвол ет получить кадмий высокой чистоты. Кроме того, кадмий после рафинировани  выдел етс  в виде объемистого губчатого осадка.This method does not produce high purity cadmium. In addition, after refining, cadmium is released in the form of a bulky, spongy sediment.

Особенность предлагаемого способа закпючаетс  в том, что рафинирование во второй секции провод т в бромкдном электролите, содержащем 100-200 г/л бромида кaдми  150/200 г/л бромида натри  и 100-5Ог/л бромистоводородной кислоты, рафинирование в четвертой секции - в хлоридно-хлорно- кислом электролите, содержащем. 5О-7О г/л кадми , 5О-35 г/п хлористоводородной кислоты и 5О-100 г/л хлорной кислоты, а The peculiarity of the proposed method is that the refining in the second section is carried out in a bromide electrolyte containing 100-200 g / l of cadmium bromide 150/200 g / l of sodium bromide and 100-5Og / l of hydrobromic acid, the refining in the fourth section is in chloride-chloric acid electrolyte containing. 5O-7O g / l cadmium, 5O-35 g / p hydrochloric acid and 5O-100 g / l perchloric acid, and

плотность тока в процессе рафинировани  поддерживают 200-1000 а/м .during refining, the current density is maintained at 200–1000 a / m.

Данный способ позвол ет получать высокой чистоты в виде крупнокристаллических дендритов.This method allows to obtain high purity in the form of large crystalline dendrites.

На чертеже показана пр.инщшиальна  схема предлагаем.ого способа, ос шествл емо- го четыре скратным электрохимическим .ттере- осаждением кадмл  в секщгах электролизера. Кадмий высокой чистоты вы чг е- с  в четвертой секции в хлорт1днохлориок:;: :  лектр лите на торцах катодных гптаиовых : штырей в виде крупнокристаллическчх де;г : }.;тов, Содерж :ие ртути в отрафинирова:ц1С)м. кад - с.- составл ет (2-4)1О %. Отделение ртути от кадми  осуществл ют электрол.и- аом в смешанном. лориднохлорнокислом электролите. Дендриты кадми  высокой чистоты прессуют в пресс-формах из оргстекла, плав т в электропечи в восстановительной атмосфере и разливают в изложницы из спектрально-чистого графита.The drawing shows the installation diagram of the proposed method, which can be four times by using the electrochemical electrochemical deposition of cadmles in sec- ons of the electrolyzer. High purity cadmium in the fourth section in chlorine chlorides:;:: lectrite at the ends of the cathode gas: pin in the form of a co-crystalline de; g:}; com, Content: not mercury in refined: c1C) m. cad - s.- is (2-4) 1O%. The separation of mercury from cadmium is carried out by electrolyte in mixed form. loridna-chloroacidic electrolyte. High-purity cadmium dendrites are pressed into plexiglass molds, melted in electric furnaces in a reducing atmosphere, and poured into molds of spectrally pure graphite.

Химико-спектральный анализ кадми , от- рафинировадного амальгамным методом, показывает , что полученный ка.цмий удовлетвор ет требовани м технических условий, предъ вл емых к кадмию марки КД-ООО, причем суммарное содержание примесей в процессе рафинировани  уменьшаетс  в 750-1000 раз при анализе на 18 элементов-приMeceii и составл ет (5-7)--10 %, что отвечает условному содержанию основного металла не . 99,99993%.Chemical-spectral analysis of cadmium, screened by the amalgam method, shows that the resulting chemical meets the requirements of the technical conditions imposed on cd brand KD-LLC, and the total content of impurities in the refining process is reduced by 750–1000 times with analysis of 18 elements with Meceii and is (5-7) - 10%, which corresponds to the conditional content of the base metal is not. 99.99993%.

П р и м е р . (Амальгамное рафинировани кадми  март{ 1- ). Рафинирование провод т в четыре;..iui;;oiajOM электролизере, изготовленном из оргстекла, В тщательно про мытый электролизер загружают ртуть ВЬЕСО- кой чистоты: по 6О кг пространства дл  анода и бипол рных электродов. Берут металлический кадмий марки КД-0 в виде гранул , раствор ют в ртутном аноде из расчета полученк  5-7 Бес.% амальгамы кадми . Бигюл рн.ле электроды, содержащие 4,55 вес,% кадми , насыщают последовательным электролизом в секни х в соответствующих электролитах. Аммонийнохлорнокислый раствор первой секции содержит, г/л: Cd () 100, 100, нес 0 100; бромидный раствор второй секции содержит, г/л: Cdbr. 100-200,ЫаЪг 150-200, НВг 100-50; хлоридный раствор третьей секции содержит, г/л: CdCGj 100-250, нее 70-35ихлориднохлор нокислый раствор четвертой секции содержит.PRI me R. (Amalgamic refining cadmium mart {1-). Refining is carried out in four; .. iui ;; oiajOM electrolyzer made of plexiglass. In a thoroughly washed electrolyzer, mercury of VIEBES purity is charged: 6 O kg of space for the anode and bipolar electrodes. Metal cadmium grade KD-0 is taken in the form of granules, dissolved in a mercury anode at the rate of 5-7 Bes.% Cadmium amalgam. Electrodes containing 4.55 wt.% Cadmium are saturated by sequential electrolysis in sec in the corresponding electrolytes. Ammonium chloro acid solution of the first section contains, g / l: Cd () 100, 100, carried 0 100; The bromide solution of the second section contains, g / l: Cdbr. 100-200, Haber 150-200, HBr 100-50; The chloride solution of the third section contains, g / l: CdCGj 100-250, it contains 70-35 chloride chloride solution of the fourth section.

г/л:С 50-70, НСЕ 50-35 и НСеО 50100 .g / l: C 50-70, HCE 50-35 and HSEO 50100.

Электролиты всех четырех секций насьь щают кадмием методом последовательного электролиза. Плотность тока как на анодной , так и на катодной сторонах бипол рных электродов составл ет 2ОО-1000 а/м а темлература электролитов не превыщает 40°С.The electrolytes of all four sections are cadmium free by sequential electrolysis. The current density on both the anodic and cathodic sides of the bipolar electrodes is 2OO-1000 a / m and the temperature of the electrolytes does not exceed 40 ° C.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ рафинировани  кадми  в четырехсекционном . электролизере с бипол рными амальгамными электродами последовательным электролитическим переосаждением кадми , причем рафинирование в первой секции провод т в аммонийнохлорнокислом, а в третьей - в хлоридном растворах, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  чистоты кадми  и получени  его в виде крупнокристаллических дендрит рафинирование во второй секции провод т в растворе, содержащем 100-200 г/л бромида кадми , 15О-2ОО г/л бромида натри  и 1ОО-5О г/л бромистоводородной кислоты рафинирование в четвертой секции - в растворе , содержащем 50-70 г/л кадми , 50-35 г/л хлористоводородной кислоты и 50-1ОО г/л хлорной кислоты, а плотность тока в процессе рафинировани  поддерживают 20О-1ООО а/м .The method of refining cadmium in four sections. an electrolyzer with bipolar amalgam electrodes by successive electrolytic reprecipitation of cadmium, the refining in the first section is carried out in ammonium chloric acid, and in the third section in chloride solutions, in order to increase the purity of cadmium and obtain it in the form of coarse crystal dendrites carried out in a solution containing 100–200 g / l of cadmium bromide, 15O – 2OO g / l of sodium bromide and 1OO – 5O g / l of hydrobromic acid; refining in the fourth section is in a solution containing 50- 70 g / l of cadmium, 50-35 g / l of hydrochloric acid and 50-1OO g / l of perchloric acid, and the current density during the refining process maintains 20O-1OOO a / m.
SU1410583A 1970-03-04 1970-03-04 Cadmium refining method SU384431A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1410583A SU384431A1 (en) 1970-03-04 1970-03-04 Cadmium refining method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1410583A SU384431A1 (en) 1970-03-04 1970-03-04 Cadmium refining method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU384431A1 true SU384431A1 (en) 1977-01-05

Family

ID=20450494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1410583A SU384431A1 (en) 1970-03-04 1970-03-04 Cadmium refining method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU384431A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
Haupin Electrochemistry of the Hall-Heroult process for aluminum smelting
US3254010A (en) Refining of silicon and germanium
JP2000290791A (en) Electrochemical production of lithium
US5004527A (en) Continuous electrolytic production of alkali metal perchlorates
US3453187A (en) Apparatus and process for reduction of hydrogen chloride
SU384431A1 (en) Cadmium refining method
KR102617579B1 (en) Method for producing anode for electrolytic synthesis and fluorine gas or fluorine-containing compound
US3240687A (en) Process for the manufacture of watersoluble basic aluminum compounds
Dartnell et al. Electrochemistry of niobium in fused halides
Willard et al. The electrolytic oxidation of iodine and of iodic acid
US2270376A (en) Process of treating alkali metal hydroxide solutions
US4108741A (en) Process for production of aluminum
US1567318A (en) Method of making metallic magnesium
US3196091A (en) Process for producing fluorine and sodium-lead alloy
KR20060036629A (en) Method for manufacturing the high purity indium and the apparatus therefor
SU916603A1 (en) Process for producing chlorine and alkali
US3109785A (en) Method of preparing phosphine
US1173346A (en) Method for the manufacture of chlorates and perchlorates of alkali metals.
US2888389A (en) Electrolytic production of magnesium metal
US4139428A (en) Preparation of alkali metals
US3623964A (en) Process for the manufacture of sulfur hexafluoride
SU386026A1 (en) METHOD OF AMALHAMIC COLORED DEFINING
US3607017A (en) Method of producing anhydrous magnesium chloride
SU126613A1 (en) Electrolyzer for amalgam metal refining