SU383977A1 - Установка для термообработки шлифовальной - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства шлифовальной шкурки.

Известны установке дл  термообработки шлифовальной шкурки, содержаш,ие конвейер с вешалами и привод.

Цель изобретени  - повышение качества шлифовальной шкурки.

Дл  этого установка ввшолнена пр молинейной , однониточной и состоит из двух частей , кажда  из которых содержит основную секцию, секции петлеобразовани  и петлеразбора , содержит сушильный конвейер и конвейер возврата вешал, которые выполнены в виде двух непрерывно и синхронно движущихс  гибких органов с вешалами, а между двум  част ми установки установлена машина дл  нанесени  на шлифовальную шкурку закрепл ющего слой св зующего.

На фиг. 1 схематически изображена секци  петлеобразовани  установки, продольный разрез; на фиг. 2 - секци  петлеразбора с компенсатором и механизмом укладки вешал на конвейер возврата вешал; на фиг. 3- основна  секци , на фиг. 4 - то же, вид сбоку с частичным разрезом со стороны вентил тора; на фиг. 5-8 - сушильный конвейер; на фиг. 9 - схема установки дл  термообработки шлифовальной шкурки в двух проекци х .

Секци  петлеобразовани  предложенной установки состоит из каркаса /, петлеобразовател  2 обычной конструкции, магазина 3 вешал , устройства 4 дл  подачи вешал 5 в магазин с конвейера 6 возврата вешал. На входе в секцию петлеобразовател  установлен т нущий стол 7 (или т нущий барабан). Основна  секци  состоит из наружного каркаса с теплоизол цией 4 и внутреннего каркаса 8. На одной из сторон между стенками наружного и внутреннего каркасов устанавливают вентил тор 9 центробежного типа с приводом 10 дл  нагнетани  воздуха по направл ющему каналу в калорифер 11 (паровой или электрический), установленный вверху между каркасами. В противоположную вертикальную стену внутреннего каркаса вмонтированы жалюзийные решетки 12 с регулируемыми щел ми.

В верхней части внутреннего каркаса установлены опорные устройства 13 сушильного конвейера 14, а в нижней - опорные устройства 15 конвейера возврата вешал. В секции петлеразборщика установлен

компенсатор 16. Он представл ет собой пару пр молинейных склизов, на которые кулачками 17, закрепленными на задних ведомых звездочках 18 сушильного конвейера, вешала с высушенной шкуркой сталкиваютс  и устанавливаютс  вплотную одно к другому. За

компенсатором следует устройство 19, передающее освободившиес  от гирл нд вешала на конвейер 6 возврата вешал. По валикам 20 шкурка выводитс  из термокамеры.

Сушильный конвейер (см. фиг. 5-8) состоит из двух бесконечных параллельных гибких органов 21 (калиброванна  цепь), опираюш;«хс  на профилированные направл ющие 22 верхними ветв ми, ведомых звездочками 18 и 23, нат жной станции 24, опорных роликов 25 и приводной станции (см. фиг. 7). Ведущие звездочки 26 сушильного конвейера жестко св заны со звездочками 27, которые деп мИ 28 привод тс  от звездочек 29, сид щих на приводном валу 30 конвейера. Звездочка 31, сид ща  на валу 30, получает вращение от общего привода конвейера и петлеобразовател  (см. фиг. 6). Звездочка 32 вращает вал 33, который через шестерню 34 и зубчатое колесо 35 приводит ведущие звездочки 36 петлеобразовател . Валы 30 и 33 привод тс  с различными скорост ми; при этом скорость цепей петлеобразовател  должна быть во столько раз больше скорости цепей сушильного конвейера, во сколько раз развернута  длина гирл нды больше шага вешал.

При такой конструкции сушильного конвейера вешала не скольз т на склизах при их перемещении, а перемещаютс  вместе с цеп ми, на которые они опираютс  своими концами. Это полностью исключает возможность падени  вешал.

Устройство дл  термообработки шлифовальной шкурки (см. фиг. 9) состоит из двух частей. В первой части происходит предварительна  термообработка основного сло  св зующего , во второй - окончательна  термообработка шкурки после нанесени  закрепл ющего сло  св зующего. Обе части термокамеры состо т из секций петлеобразовательной , основной и петлеразборной, и кажда  часть имеет сушильный конвейер и конвейер возврата вешал. Части термокамеры могут различатьс  по количеству вход щих в них основных секций, что определ етс  технологическим процессом. Между двум  част ми термокамеры размещена подклеечна  машина 37 дл  нанесени  закрепл ющего сло  св зующего.

Предложенное устройство работает следующим образом. Шлифовальна  шкурка, выйд  из электрокамеры, где на ее основу наноситс  шлифзерно, поступает на т нущий стол (см. фиг. 1), свободно свиса  между цеп ми петлеобразовател  2. Непрерывно движущиес  цепи петлеобразовател  закрепленными на них опорами захватывают вешала из магазина 3 и вместе с образующимис  на

них гирл ндами шлифшкурки передают их на сушильный конвейер, который несет их через все основные секции, где они продуваютс  в поперечном направлении воздухом, подогретым до заданной тел1нературы. В каждой основной секции осушествл етс  независимое двухпозицнонное автоматическое регулирование температуры воздуха. Датчиком служит термопара (на чертеже не показана). Регулируемые л алюзные решетки 12 обеспечивают такую настройку, при которой перепад температур но вертикали в основной секции минимален.

Кажда  из основных секций может работать при различных температурах. Заданна 

температура в каждой основной секции устанавливаетс  при помощи соответствующего прибора (например, потенциометра или ACT). Таким образом, в предложенной установке может быть осуществлен любой температурный режим за счет перемещени  шлифшкурки по основным секци м, кажда  из которых работает при посто нной температуре.

Предмет изобретени 

Установка дл  термообработки шлифовальной шкурки, содержаща  конвейер с вешалами и привод, отличающа с  тем, что, с целью

повышени  качества шлифовальной шкурки, установка выполнена пр молинейной, одноннточной и состоит из двух частей, кажда  из которых содержит основную секцию, секции петлеобразовани  и петлеразбора, сушильный

конвейер и конвейер возврата вешал, которые выполнены в виде двух непрерывно и синхронно движущихс  гибких органов с вешалами , а между част ми установки установлена машина дл  нанесени  на шлифовальную

шкурку закрепл ющего сло  св зующего.

1Е1Э- ч

::э-.

.

J у

V I

-

.

55

Фиг 6

fuze

Фиг 7 В f АФ Ф Ф Ф Ф Ф,|,ехюоео

9