SU381642A1 - CERAMIC MATERIAL - Google Patents

CERAMIC MATERIAL

Info

Publication number
SU381642A1
SU381642A1 SU1659070A SU1659070A SU381642A1 SU 381642 A1 SU381642 A1 SU 381642A1 SU 1659070 A SU1659070 A SU 1659070A SU 1659070 A SU1659070 A SU 1659070A SU 381642 A1 SU381642 A1 SU 381642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
tantalum
nbjo
niobium
thioxide
Prior art date
Application number
SU1659070A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. Е. Плющев витель С. С. Плоткин
Original Assignee
Московский институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова filed Critical Московский институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова
Priority to SU1659070A priority Critical patent/SU381642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU381642A1 publication Critical patent/SU381642A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области керамического материала на основе окиси трехвалентного талли  и может быть применено в радиотехнике и электротехнике. Известный керамический материал аа основе окиси талли  и,меет удельное объемное сопротивление пор дка 102 ом-см. Цель изобретени  - повысить химические, термические и электрические свойства материала . Достигаетс  это тем, Ч;то предлагаемый керамический .материал дополнительно содержит п тиокись ниоби , п тиокись тантала при следующем соотношении компонентов, мол. .%: Окись талли 70-90 П тиокись ниоби  и н тиокись тантала .10-30 Исходными соединени ми берут безводные или гидратированные ТЬОз, Nb205, TajOg. Методика получени  керамики., содержащей Т12Оз следующа . Компоненты, вз тые в количестве, требуемом дл  получени  того или иного соСта.ва в указанном интервале концентраций, тщательно перемещивают и обжигают в свободнолежащем состо нии в тигл х при температуре 650° С в течение 12 час :под статическим давлением кислорода 0,15 Мн/м. После медленного охлаждени , которое также ведут при указанном давлении кислорода, образцы измельчают и брикетируют без пластификатора. Брикеты спекают в течение 4 час при техипературе 650°С. Удел1 ное объемное сопротивление полученных образцов возрастает с увеличением концентрации окислов п тивалентных металлов Nb, Та и лежит в пределах ом-см нри комнатной температуре. В таблице приведены начени  удельного .мого сонротнвленп  в зависимости от состав.а нпгхты. Удельное o6iie.Состав шихты, мол. Hoe сопрот1 влец1|е, 100 TlPg 90 ПгОз+Ю NbaO, 80 Т120зЧ-20 NbjO-, 75 Т12ОЗ + 25 NcjOs 90 ИгОз- 10 TajO, 80 TljOs -20 TijO., 70 ПаОзЬЗО TBjO-, 90 ИгОз-г 5 NbaO-J. 5 TIjOs+lO NbjO.,;-10 , 70 Т1аОз + 15 NbjO., I 15 TOjO., Предлагаемый керамический материал имеет высокую механическую прочность, однородную структуру и стабильные электрические свойства. Также устойчив термггческп до 500° С в воздухе и до 675°С под давлением 34The invention relates to the field of ceramic material based on trivalent thallium oxide and can be applied in radio engineering and electrical engineering. The well-known aa ceramic material is based on thallium oxide and has a specific volume resistivity of about 102 ohm-cm. The purpose of the invention is to improve the chemical, thermal and electrical properties of the material. This is achieved by the fact that the proposed ceramic. The material additionally contains niobium pentoxide, tantalum pentoxide in the following ratio of components, mol. %: Thallium oxide 70-90 Niobium thioxide and tantalum thioxide. 10-30 Anhydrous or hydrated ThbOz, Nb205, TajOg are used as starting compounds. The method for producing ceramics. Containing T12Oz is as follows. The components, taken in the quantity required to obtain one or another grade in the indicated concentration range, are carefully transferred and burned in a free-lying state in crucibles at a temperature of 650 ° C for 12 hours: under a static oxygen pressure of 0.15 MN / m After slow cooling, which is also carried out at the indicated oxygen pressure, the samples are crushed and preformed without plasticizer. The briquettes are sintered for 4 hours at a temperature of 650 ° C. The specific volume resistance of the obtained samples increases with an increase in the concentration of oxides of the nivalent metal Nb, Ta, and lies within ohm-cm at room temperature. The table shows the number of specific sunrobes, depending on the composition. Specific o6iie.The composition of the charge, they say. Hoe soprot1 wolves1 | e, 100 TlPg 90 PgOz + S NbaO, 80 T120zCh-20 NbjO-, 75 T12OZ + 25 NcjOs 90 IgOz-10 TajO, 80 TljOs -20 TijO., 70 PaOzZO TBjO-, 90 IgOz-g 5 NbaO -J. 5 TIjOs + lO NbjO.,; - 10, 70 T1aOz + 15 NbjO., I 15 TOjO., The proposed ceramic material has high mechanical strength, uniform structure and stable electrical properties. Thermal resistance is also stable up to 500 ° C in air and up to 675 ° C under pressure of 34

кислорода 0,15 Мн/м, индеферентен к дей- повышени  химических, термических и элекствию влаги, разбавленных кислот и раство- трических свойств, о  дополнительно содерров щелочей любой концентрации.жит п тиокись ниоби , п тиокись тантала Предмет из обретени 5 мол. %:oxygen 0.15 Mn / m, indifferent to the effect of chemical, thermal and moisture ejection, dilute acids and solubility, additional alkali concentrations of any concentration. Niobium pentoxide, tantalum pentoxide; %:

Керамический материал на основе окисиП тиокиси ниоби  (iSfbaOs)Niobium thioxide-based ceramic material (iSfbaOs)

талли , отличающийс  тем, что, с .цельюи тантала (Та2О5)10-30tally, characterized in that, with the purpose of tantalum (Ta2O5) 10-30

381642 381642

при следующем соотношении компонентов. in the following ratio of components.

Окиси талли  (ТЬОз)70-90Thallium oxides (THOZ) 70-90

SU1659070A 1971-05-19 1971-05-19 CERAMIC MATERIAL SU381642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659070A SU381642A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 CERAMIC MATERIAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659070A SU381642A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 CERAMIC MATERIAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU381642A1 true SU381642A1 (en) 1973-05-22

Family

ID=20475959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1659070A SU381642A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 CERAMIC MATERIAL

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU381642A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kosec et al. On activated sintering and electrical properties of NaKNbO3
GB864845A (en) Improvements in or relating to thermistors
SU381642A1 (en) CERAMIC MATERIAL
KR890700540A (en) Improvement of Superconductivity in Square-Plane Compounds
US3531421A (en) Ceramic component for electrodes
SU692810A1 (en) Ceramic material
SU477137A1 (en) High-refractory ceramic material
JP2696689B2 (en) Oxide superconducting material
SU385328A1 (en) Ferritic material
JP2762495B2 (en) Zirconia sintered body with excellent corrosion resistance and hot water resistance
JPH01308803A (en) Production of oxide superconductor
JP4635254B2 (en) Oxide ion conductive material comprising bismuth / erbium / niobium oxide solid solution and method for producing the same
JP2565443B2 (en) Method for producing single-phase spinel type metal oxide thermistor material
GB1520831A (en) Method of manufacturing a material suitable for converting an electric field into a magnetic field and vice versa
SU413532A1 (en)
JPS62296401A (en) Barium titanate system semiconductor and manufacture of the same
JP2696690B2 (en) Oxide superconducting material
SU414228A1 (en)
JP3224578B2 (en) Manufacturing method of oxide superconductor
SU872511A1 (en) Piezoelectric ceramic material
JPH01275433A (en) Multiple oxide superconducting material and production thereof
JPH0365513A (en) Raw material for superconductor, production thereof and production of superconductor using the same raw material
SU384801A1 (en) CERAMIC MATERIAL
SU615048A1 (en) Piezoceramic material
SU551308A1 (en) Ceramic material