SU380746A1 - METHOD FOR PREPARATION OF CHLORINE SPRAY TO ELECTROLYSIS - Google Patents
METHOD FOR PREPARATION OF CHLORINE SPRAY TO ELECTROLYSISInfo
- Publication number
- SU380746A1 SU380746A1 SU1437266A SU1437266A SU380746A1 SU 380746 A1 SU380746 A1 SU 380746A1 SU 1437266 A SU1437266 A SU 1437266A SU 1437266 A SU1437266 A SU 1437266A SU 380746 A1 SU380746 A1 SU 380746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorine
- preparation
- electrolysis
- raw material
- magnesium
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к способам подготовки сырь дл электролитического производства магни .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for preparing raw materials for the electrolytic production of magnesium.
Известен способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу путем плавлени и хлорировани . По этому способу карналлит па второй стадии обезвоживани предварительно плав т при 410-500°С, а затем нагревают до 750°С и обрабатывают хлором, полученным в электролизерах. Из-за недостаточной степени диспергировани примен емого хлора использование его при подготовке сырь низко, а гидролиз хлористого магни достигает 6%. несмотр на высокий расход хлора.A known method of preparing chlorine magnesium raw material for electrolysis by melting and chlorination. In this method, the carnallite of the second stage of dehydration is pre-melted at 410-500 ° C, and then heated to 750 ° C and treated with chlorine obtained in electrolyzers. Due to the insufficient degree of dispersion of the used chlorine, its use in the preparation of raw materials is low, and the hydrolysis of magnesium chloride reaches 6%. despite the high consumption of chlorine.
Предложенный способ отличаетс тем, что сырье загружают в насыщенный хлором расплав , через который пропускают посто нный ток, причем отношение скорости загрузки сырь « силе тока поддерживают в пределах 0,01-0,2 т-час/ка. Это способствует более эффективному хлорированию продуктов гидролиза .The proposed method is characterized in that the raw material is loaded into a chlorine-saturated melt, through which a direct current is passed, the ratio of the raw material loading rate to the amperage maintained within 0.01-0.2 t-h / ka. This contributes to more efficient chlorination of hydrolysis products.
По предложенному способу подготовку хлормагниевого сырь (т. е. его плавление и хлорирование) осуществл ют в одном аппарате . Исходное хлормагниевое сырье переплавл ют в потоке расплава оборотного электролита при непрерывном барботаже расплава хлором, получаемым в этом же аппарате пропусканием через специально установленные аноды посто нного тока напр жением в 2,7 в. Выдел ющийс на анодах хлор отличаетс высокой дисперсностью и сильно развитой поверхностью. В результате отпадает необходимость дополнительного диспергировани его с помощью решеток и перегородок. Отнощение скорости загрузки исходного сырь к силе тока поддерживают в пределах 0,01 -According to the proposed method, the preparation of chlorine magnesium raw material (i.e., its melting and chlorination) is carried out in one apparatus. The original chlorine-magnesium raw material is melted in the flow of the circulating electrolyte melt with continuous melt sparging with chlorine, obtained in the same apparatus by passing through specially installed anodes of direct current with a voltage of 2.7 volts. Chlorine released on the anodes is characterized by high dispersion and a highly developed surface. As a result, it is not necessary to disperse it with the help of gratings and partitions. The ratio of the loading rate of the raw material to the amperage is maintained within 0.01 -
0,2 т-час1ка.0,2 t-hour1ka.
Хлористый водород, образующийс в результате взаимодействи хлора с влагой, вносимой с исходным сырьем, уменьщает гидролиз и потери хлористого магни в процессе егоHydrogen chloride, which is formed as a result of the interaction of chlorine with moisture introduced with the raw material, reduces the hydrolysis and loss of magnesium chloride during its production.
переплавки п обезвоживани . Дл интенсификации хлорировани окиси магни в зону плавлени твердого сырь допускаетс загрузка измельченного угл . Способ обеспечивает использование хлораremelting and dewatering. To intensify the chlorination of magnesium oxide into the melting zone of solid raw materials, the loading of crushed coal is allowed. The method provides the use of chlorine.
более чем на 80-90% и получают расплав, содержащий менее 0,2% MgO при содержании в нем 25-30% MgCb.more than 80-90% and get a melt containing less than 0.2% MgO with a content of 25-30% MgCb.
25Предмет изобретени 25 of the invention
Способ подготовки хлор.магниевого сырь кThe method of preparation of chlorine. Magnesium raw materials to
электролизу путем плавлени и хлорирова30 ни , отличающийс тем, что, с целью более 3 эффективного хлорировани продуктов гидролиза , хлормагниевое сырье загружают в насыщенный хлором расплав, через который про4 пускают посто нный ток, причем отношение скорости загрузки сырь к силе тока поддерживают в пределах 0,01-0,2 т-час/ка.electrolysis by melting and chlorinating30, characterized in that, in order to more than 3 effective chlorination of hydrolysis products, chlorine-magnesium raw material is loaded into a chlorine-saturated melt, through which direct current is passed, the ratio of the feed rate to the current is maintained within 0, 01-0.2 t-hour / ka.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1437266A SU380746A1 (en) | 1970-05-21 | 1970-05-21 | METHOD FOR PREPARATION OF CHLORINE SPRAY TO ELECTROLYSIS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1437266A SU380746A1 (en) | 1970-05-21 | 1970-05-21 | METHOD FOR PREPARATION OF CHLORINE SPRAY TO ELECTROLYSIS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU380746A1 true SU380746A1 (en) | 1973-05-15 |
Family
ID=20452844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1437266A SU380746A1 (en) | 1970-05-21 | 1970-05-21 | METHOD FOR PREPARATION OF CHLORINE SPRAY TO ELECTROLYSIS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU380746A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089094A (en) * | 1989-03-16 | 1992-02-18 | Osaka Titanium Company Limited | Process for the electrolytic production of magnesium |
WO1995031401A1 (en) * | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal |
-
1970
- 1970-05-21 SU SU1437266A patent/SU380746A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089094A (en) * | 1989-03-16 | 1992-02-18 | Osaka Titanium Company Limited | Process for the electrolytic production of magnesium |
WO1995031401A1 (en) * | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3598715A (en) | Electrolytic cell | |
US4076602A (en) | Method of producing magnesium metal and chlorine from MgCl2 containing brine | |
SU380746A1 (en) | METHOD FOR PREPARATION OF CHLORINE SPRAY TO ELECTROLYSIS | |
DE2251262A1 (en) | CHEMICAL PROCESS | |
US2162942A (en) | Process for the preparation of magnesium by the electrolysis of its fused chloride | |
US3501387A (en) | Continuous process for the electrolytic production of aluminum | |
GB1478864A (en) | Process and apparatus for producing anhydrous magnesium chloride | |
US3661738A (en) | System for melting melt enriching solids utilizing excess heat from electrolysis cells | |
US1882525A (en) | Process for the electrolytic production of metals of the alkalis or alkaline earths | |
US3729398A (en) | Process and cell for the electrolytic recovery of aluminum | |
US1545385A (en) | Process for electrolyzing fused metallic salts | |
US2836551A (en) | Mercury cell electrolysis of brine | |
SU916603A1 (en) | Process for producing chlorine and alkali | |
US747234A (en) | Bleaching process. | |
US4204937A (en) | Novel electrolytic amalgam denuder apparatus | |
US578633A (en) | Process of reducing aluminium | |
US786244A (en) | Process of extracting aluminium or other metals. | |
US3308044A (en) | Inclined mercury cell and method of operation | |
US1273223A (en) | Process for making metallic cerium and the like. | |
US3589989A (en) | Electrolytic cell start-up procedure | |
CH261436A (en) | Process for the production of metals. | |
US4166780A (en) | Novel electrolytic process | |
US3119756A (en) | Production of sodium | |
US631040A (en) | Process of extracting precious metals from their ores. | |
RU2175998C1 (en) | Method of preparing magnesium chloride raw materials for electrolysis |