SU38064A1 - The method of producing aluminate liquor - Google Patents
The method of producing aluminate liquorInfo
- Publication number
- SU38064A1 SU38064A1 SU94061A SU94061A SU38064A1 SU 38064 A1 SU38064 A1 SU 38064A1 SU 94061 A SU94061 A SU 94061A SU 94061 A SU94061 A SU 94061A SU 38064 A1 SU38064 A1 SU 38064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- leaching
- aluminate liquor
- sludge
- producing
- solution
- Prior art date
Links
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 title description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- SPPOVYALFLURKN-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;sodium Chemical compound [Na].[Al].O[Si](O)(O)O SPPOVYALFLURKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- YVKMMZAFUFUAAX-UHFFFAOYSA-N aluminum;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Al] YVKMMZAFUFUAAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
Предлагаемый способ имеет целью получение алюминатных щелоков посредством выщелачивани спека руды с содой или мелом (известн ком).The proposed method is aimed at producing aluminate liquors by leaching a cake of ore with soda or chalk (limestone).
При получении окиси алюмини из бокситов, нефелинов, каолинов и других глиноземистых руд, по так называемому методу спекани , тесна смесь руды с содой или с мелом (известн ком ), или же с обоими реагентами одновременно , доводитс действием высокой температуры до спекани ; полученный спек обрабатываетс после тонкого измельчени водой в соответствующих агитаторах. Полученный крепкий раствор отдел етс от красного шлама декантацией или иным способом; красный шлам после методической промывки поступает в отвал, причем промывные воды служат дл дальнейшего выщелачивани , а крепкий раствор направл ют на выделение гидрата окиси алюмини общеизвестными методами.When producing alumina from bauxite, nepheline, kaolin and other alumina ores, according to the so-called sintering method, the close mixture of ore with soda or chalk (limestone), or with both reagents, is simultaneously brought to a high-temperature sintering process; The resulting sinter is processed after fine grinding with water in appropriate agitators. The resulting strong solution is separated from the red mud by decantation or other means; after the method of washing, the red sludge enters the dump, and the washing waters serve for further leaching, and the strong solution is directed to the release of alumina hydrate by well-known methods.
При обработке обожженной массы (спека) по вышеизложенному (агитационному ) способу образуютс большие колинества сильно дисперсного ила, получающегос вследствие чисто механического истирани обожженной массы как при помоле, так и в процессе выщелачивани (от действи мешалокагитаторов ). Вследствие наличи объемистого и плохо отстаивающегос илаWhen processing the calcined mass (sinter) according to the above (agitation) method, large amounts of strongly dispersed sludge are formed, resulting from a purely mechanical abrasion of the calcined mass both during milling and in the leaching process (due to the effect of agitators). Due to the presence of bulky and poorly settled sludge
при применении агитационного метода обработки алюминатных спеков не удаетс получать растворы достаточно j высокой концентрации. Когда соотноI шение между количеством обожженной массы м и, количеством жидкости ж, идущей на выщелачивание, превысит установленные практикой пределы, получаетс слишком густа пульпа, делающа невозможным разделение шлама и крепкого раствора. Практикой установлено предельное дл агитационного метода получени алюминатных щелоков отношение м : мс, равное I : 3, что дл наиболее богатых глиноземом руд j (бокситов) приводит к растворам, соI держащим не свыше 80-100 г АЦОз I в 1 литре раствора. I Нвтором насто щего изобретени предложено вести выщелачивание алюминатного спека без перемещени (проточным методом).When using the agitation method of processing aluminate cakes, it is not possible to obtain solutions of sufficiently high concentration. When the ratio between the amount of burned mass and the amount of liquid going to leach exceeds the limits established by practice, the pulp is too thick, making it impossible to separate the sludge and solid solution. The practice established the limit for the agitation method of obtaining aluminate liquor ratio m: ms, equal to I: 3, which for the richest alumina ore j (bauxite) leads to solutions containing not more than 80-100 g ACOZ I in 1 liter of solution. I proposed to leach the aluminate cake without movement (by the flow method) by the present invention.
Способ состоит в том, что по заполнении 1 одного или нескольких резервуаров обожженной массой . производ т выщелачивание последней посредством соответствующего перекачивани жидкости иэ одного резервуара в другой в методической последовательности без перемешивани спека.The method consists in that after filling 1 of one or several tanks with the burnt mass. the latter is leached by appropriately pumping fluid from one tank to another in a procedural sequence without mixing the cake.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества: 1) устран ет дорого сто щий помол обожженной массы,The proposed method has the following advantages: 1) eliminates the costly grinding of the calcined mass;
f виду возможности применени в качестве материала дл выщелачивани и крупно-размолотой, и даже совершенно немолотой обожженной массы; 2) устран ютс осложнени процесса вследствие цементации шлама, непосто нства его поведени и прочих влений, св занных с высокой дисперсностью шлама; 3) возможно примен ть более упрощенную аппаратуру и обходитьс без промежуточных сборников, насосов; полученный шлам легко удал етс ; возможен также непосредственный переход от чистой воды к крепкому раствору и св занное с этим отсутствие промывных вод и пр.; 4) возможно получение в один прием растворов любой (допустимой с химической точки зрени ) концентрации вплоть до самых высоких (пор дка 300 г и выше AlgOj в 1 литреIt means that it can be used as a material for leaching and coarsely ground, and even completely unbaked, baked mass; 2) the complications of the process due to the cementation of the sludge, the inconvenience of its behavior and other phenomena associated with the high dispersion of the sludge are eliminated; 3) it is possible to use more simplified equipment and to do without intermediate collectors, pumps; the resulting sludge is easily removed; a direct transition from pure water to a strong solution and the associated lack of wash water, etc .; 4) it is possible to obtain in one solution any solution (permissible from a chemical point of view) concentrations up to the highest (on the order of 300 g and above AlgOj in 1 liter
раствора) при любом отношении м: л«е, при этом непосредственно в почти осветленном виде. Последнее преимущество вл етс особенно ценным применительно к обработке таких глиноземных руд, как нефелины, каолины и пр., дающих сравнительно-низкопроцентную обожженную массу, из которой при выщелачивании обычными агитационными методами получают щелока весьма низкой концентрации.solution) for any relationship m: l “e, while directly in an almost clarified form. The latter advantage is particularly valuable in the treatment of alumina ores such as nepheline, kaolin, etc., which provide a comparatively low-grade calcined mass, from which, with conventional agitation methods, leaching of very low concentration is obtained by leaching.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени алюминатных щелоков путем выщелачивани продуктов спекани руды с содой известн ком или мелом, отличающийс тем, что выщелачивание полученного спека ведетс без перемешивани .The method of producing aluminate liquor by leaching the products of sintering ore with soda with lime or chalk, characterized in that the leaching of the obtained sinter is carried out without mixing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU94061A SU38064A1 (en) | 1931-09-05 | The method of producing aluminate liquor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU94061A SU38064A1 (en) | 1931-09-05 | The method of producing aluminate liquor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU31788A1 SU31788A1 (en) | 1933-08-31 |
SU38064A1 true SU38064A1 (en) | 1934-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2085129A (en) | Production of colloidal metal hydroxides | |
US3397953A (en) | Flocculating agent | |
EP0314855B1 (en) | Polymers containing hydroxamic acid groups for reduction of suspended solids in bayer process streams | |
CN105803226B (en) | A kind of method of the Extraction of rare earth from ion adsorption type rare earth ore and aluminium | |
US3681012A (en) | Process for making alumina | |
JPS5958062A (en) | Treatment of clay which improving whiteness | |
US3159452A (en) | Process for recovering thorium and rare earth values | |
EP0417360B1 (en) | Dewatering of alumina trihydrate, and dewatering aid | |
CN105624403B (en) | A kind of method of comprehensive utilization of spent acid | |
CN102139881B (en) | Method for producing hydrated silicon dioxide and aluminum-iron water treatment agent by using coal ash | |
US4083925A (en) | Method for removing ferrous iron from alkali metal aluminate liquor | |
CN107365915A (en) | A kind of new neutralization technique in electrolytic manganese dioxide preparation process | |
SU38064A1 (en) | The method of producing aluminate liquor | |
EP1089797B1 (en) | Dextran starch and flocculant combination for improving red mud clarification | |
WO2021036391A1 (en) | Method for removing humate and oxalate impurities in bayer liquor | |
CN114934196B (en) | Lithium extraction method for low-aluminum lithium-rich clay | |
US2442429A (en) | Method of extracting uranium, radium, and vanadium from their ores | |
US2199696A (en) | Process for the recovery of uranium and vanadium from carnotite ores | |
US3079228A (en) | Production of aluminum sulfate | |
US2180692A (en) | Process of treating ores | |
US2458847A (en) | Process for manufacture of magnesium products | |
RU2328446C2 (en) | Method for bauxite leaching which improves filterability of leaching residue | |
EA005523B1 (en) | A method for the precipitation of silica in connection with zinc ore leaching | |
CN114045405B (en) | Method for alkali conversion slag to fix fluorine in smelting and separating bastnaesite rare earth ore | |
US2310964A (en) | Purification of titanium carbide and similar materials |