SU379592A1

SU379592A1 - METHOD OF OBTAINING ANTIFRICTION MATERIAL

Info

Publication number: SU379592A1
Application number: SU1122665A
Authority: SU
Priority date: 1966-12-27
Filing date: 1966-12-27
Publication date: 1973-04-20

Description

1one

Известеп способ получени антифрикционных материалов на основе полиимидов « различных нанолнителей.A known method of producing antifriction materials based on polyimides " various nanofillers.

Однако при 100-120°С у них резко повышаетс коэффициент трени . Он начинает резко возрастать с 0,06 до 0,22-0,24 при 250°С. Это затрудн ет использование подобных материалов В узлах сухого трени , особенно в подшипниках скольжени , несмотр .на их хорошие ф.извко-мехайические свойства.However, at 100-120 ° C they have a sharp increase in the coefficient of friction. It begins to increase sharply from 0.06 to 0.22-0.24 at 250 ° C. This makes it difficult to use such materials. In units of dry friction, especially in sliding bearings, despite their good sound and mecha- nism properties.

В предлагаемом способе с целью стабилизации коэффициента трени при высоких температурах в композицию на основе лолиимида И наполнител ввод т жесткоцепиые полимеры, например полиа.рилаты, «ли ароматические полиамиды.In the proposed method, in order to stabilize the coefficient of friction at high temperatures, rigid chain polymers, such as polyarylates, whether aromatic polyamides, are introduced into the composition based on lolimide and filler.

Дл полного завершени процессов совмещени с полиимидами полимерные присадки должны иметь температуры разм гчени или плавлени , близкие к температуре плавлени полиимидов.To complete the process of combining with polyimides, polymer additives should have softening or melting temperatures close to that of polyimides.

При этом условии образуютс монолитные прозрачные образцы, обладаюш,ие хорошими физикю-меха-ническими свой1ст;вами, без следов вспучивани и растрескивани .Under this condition, monolithic transparent samples are formed, possessing no good physical-mechanical properties, without any signs of heaving and cracking.

Полученные по этому способу .материалы при хорошей механической прочности и обрабатываемости износоустойчивы и отличаютс стабильным коэффициентом трени и улучшенными антифрикционными свойствами. Коэффициент трени при 200°С снижаетс с 0,2 до 0,12-0,13, несколько повыша сь при низких температурах, что обеспечивает его высокую стабильность.Materials obtained by this method with good mechanical strength and workability are wear-resistant and have a stable coefficient of friction and improved anti-friction properties. The coefficient of friction at 200 ° C decreases from 0.2 to 0.12-0.13, slightly increasing at low temperatures, which ensures its high stability.

Пример 1. Полиимид строени Example 1. Polyimide building

иand

оabout

ГR

I ,-. /-X .,I, -. / -X.,

,,XJ ХлЛ- fij,, XJ HLL- fij

1one

оabout

пP

1515

полученный в процессе полициклизации в виде спеченной массы, состо ш,ей из частиц размером ;не более 1 мм, тщательно растирают до получени -однородного порошка. 2 г порошкаobtained in the process of polycyclization in the form of a sintered mass, consisting of particles of its size; not more than 1 mm, is carefully ground to obtain a homogeneous powder. 2 g of powder

полимера, 2 г коллоидного серебра и 4 г предварительно измельченного порошка дисульфида молибдена смеш-ивают на вибромельнице системы ВНИИТСМ до однородной массы. Переработку ведут пр мым прессованием.the polymer, 2 g of colloidal silver and 4 g of the pre-milled molybdenum disulfide powder are mixed on a VIBITM vibrator mill until a homogeneous mass. Recycling is carried out by direct pressing.

Материал в прессформе нагревают до 410°С, при которой даетс давление. Прессформу охлаждают под давлением до 300°С.The material in the mold is heated to 410 ° C at which pressure is given. The mold is cooled under pressure to 300 ° C.

Из полученных .материалов изготовл ют образцы , предназначенные в основном дл узлов трени качени . Коэффициент трени полученного материала 0,6 при нормальных услови х. П.ри 250°С он . noBbima,ej(jH.g€0,2. -П ,р к м ё р i. Пдли-имид строени S Х .JJ 1 у1 чli О - 0 С температурой плавлени 390°С подготавливают дл смешени с остальными комооненгамн композиции в соответствии с примером 1. 37,5 г поЛИИмида смешивают с 12,5 г полиарилата Д-9 (на основе дихлораигидрида терефталевой кислоты и диокоидиф&НИлфлуорена ) с температурой разм гчени 385°С, 325 г дисульфида молибдена, измельченного до частиц 1-2 мк, и 125 г порошковой меди ПМ-1 на вибромельнице системы ВНИИТСМ до получени однородной массы. Переработку ведут пр мым прессованием. Материал в п-рессформе нагревают до 410°С, п.рИ которой даетс давление. Прессформа охлаждаетс под давлением до 250°С. Полученный таким способом материал под названием ТЕСАН-3 примен етс в основном в узлах сухого трени скольжени . Пример 3. Полиимид строени ОО . -л /- . XX с температурой плавлени 390°С подготавливают дл смешени с остальными компонентами композиции в соответствии с примером 1. 37,5 г полии.мида смешиваютс с 12,5 г полиамида на основе анилинфталеина и изофталевой кислоты с температурой разм гчени 380°С, 325 2 дисульфида молибдена, измельченного до частиц 1-2 мк, и 125 г порошковой меди ПМ-il. Смешение провод т .на вибромельнице системы ВНИИТСМ до получени однородной Переработку ведут пр мым прессованием. Материал в прессформе нагревают до 410°С, при которой даетс давление. Прессформа под давлением охлаждаетс до 250°С. Коэффициент трени сохран етс стабильным в области 0,12-0,13 при .нагревании до 250°С. Полученные этим способом антифрикционные материалы под названием ТЕСАН-4 примен ютс дл изготовлени подшипников скольжени . П.редмет изобретени Способ получени антифрикционного материала на основе плавких кислородсодержащих полиимидов и наполнител , отличающийс тем, что, с целью стабилизации коэффициента трени при высоких температурах, в композицию ввод т полиарилаты или ароматические полиамиды в количестве от 5 до 25% от веса композиции.Samples prepared mainly for rolling friction units are made from the materials obtained. The coefficient of friction of the material obtained is 0.6 under normal conditions. P. at 250 ° C he. noBbima, ej (jH.g € 0.2. -P, p to m e p i. The imid of the structure S X .JJ 1 y1 h O - 0 With a melting point of 390 ° C, it is prepared for mixing with the rest of the como-agamic composition in according to Example 1. 37.5 g of POLYIMID are mixed with 12.5 g of polyarylate D-9 (based on terephthalic acid dichlorohydride and dicocoideph & Nilfluorene) with a softening temperature of 385 ° C, 325 g of molybdenum disulfide, ground to 1-2 micron, and 125 g of powdered copper PM-1 on a vibrating mill of the VNIITSM system until a homogeneous mass is obtained. Processing is carried out by direct pressing. The mold is heated to 410 ° C, the pressure of which is given. The mold is cooled under pressure to 250 ° C. The material obtained in this way, called TESAN-3, is used mainly in the dry friction sliding assemblies. Example 3. OO polyimide. L / -. XX with a melting point of 390 ° C is prepared for mixing with the remaining components of the composition in accordance with Example 1. 37.5 g of polyamide are mixed with 12.5 g of polyamide based on anilinphthalein and isophthalic acid with a softening temperature of 380 ° C, 325 2 molybdenum disulfide, crushed to particles of 1-2 microns, and 125 g of PM-il copper powder. Mixing is carried out on a Vibmill VNIITSM mill until homogeneous. Processing is carried out by direct pressing. The material in the mold is heated to 410 ° C at which pressure is given. The pressure mold is cooled to 250 ° C. The coefficient of friction remains stable in the range of 0.12-0.13 when heated to 250 ° C. The antifriction materials obtained by this method under the name TESAN-4 are used for the manufacture of sliding bearings. P. Method of the Invention A method of producing an antifriction material based on fusible oxygen-containing polyimides and a filler, characterized in that, in order to stabilize the coefficient of friction at high temperatures, polyarylates or aromatic polyamides in an amount of from 5 to 25% by weight of the composition are introduced into the composition.