SU378463A1 - AUTOMATIC REGULATION METHOD - Google Patents
AUTOMATIC REGULATION METHODInfo
- Publication number
- SU378463A1 SU378463A1 SU1723995A SU1723995A SU378463A1 SU 378463 A1 SU378463 A1 SU 378463A1 SU 1723995 A SU1723995 A SU 1723995A SU 1723995 A SU1723995 A SU 1723995A SU 378463 A1 SU378463 A1 SU 378463A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- regulation method
- automatic regulation
- heat exchangers
- temperature
- smoke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технике регулировани тепловой работы нагревательных печей , например рекуперативных нагревательных колодцев, в металлургической промышленности .The invention relates to a technique for controlling the heat operation of heating furnaces, such as recuperative heating wells, in the metallurgical industry.
Температурные перекосы в печах, вызываемые неравномерным распределением продуктов сгорани по рекуператорам, ухудшают услови эксплуатации рекуператоров, снижают качество тепловой обработки материалов и производительность печей.Temperature distortions in furnaces, caused by uneven distribution of combustion products in the heat exchangers, worsen the operating conditions of the heat exchangers, reduce the quality of heat treatment of materials and the performance of the furnaces.
Известен способ устранени температурных перекосов в нагревательных колодцах с двум параллельно работающими рекуператорами , при котором в качестве командного сигнала, характеризующего распределение продуктов сгорани по рекуператорам, используетс разность температур, определ ема с помощью дифференциально включенных термопар, установленных в крайних противоположных дымоотвод щих окнах. Расходы продзктов сгорани выравниваютс ухудщением т ги в одном из параллельных боровов, в зависимости от знака разности температур, при помощи дроссельных регулирующих органов (щиберов), установленных в боровах за рекуператорами по ходу дымовых газов. Однако , разность те.мператур, измер ема с помощью термопар, установленных в дымоотвод щих окнах, очень грубо характеризует рас2A known method for eliminating temperature distortions in heating wells with two parallelly operating heat exchangers, in which the temperature difference determined by using differentially included thermocouples installed in the extreme opposite of the smoke exhaust windows is used as a command signal characterizing the distribution of combustion products through the heat exchangers. The costs of combustion products are smoothed out by deterioration of gi in one of the parallel boars, depending on the sign of the temperature difference, with the help of throttle regulating bodies (tweeters) installed in boars behind the heat exchangers along the flue gases. However, the difference in temperature measured by thermocouples installed in smoke outlets very roughly characterizes the difference in temperature.
пределение продуктов сгорани на левую и правую ветви дымового тракта, так как кажда термопара по-разному экранизируетс слитками, сто щими в рабочем пространстве колодца против дымоотвод щих окон. Характер и величина температурных перекосов не посто нны в процессе эксплуатации печей, так как аэродинамические характеристики левой и правой сторон дымового тракта все врем The combustion products are assigned to the left and right branches of the smoke path, since each thermocouple is differently screened by ingots standing in the working space of the well against the smoke outlets. The nature and magnitude of the temperature distortions are not constant during the operation of the furnaces, since the aerodynamic characteristics of the left and right sides of the smoke path are all the time
10 мен ютс по мере зашлаковани дымоотвод щих окон и рекуператоров. Это приводит к тому , что контроль теплового состо ни сторон рабочего пространства колодца производить очень трудно, например температура в дымо15 отвод щих окнах одной и той же стороны может сильно отличатьс .10 changes as the smoke vents and heat exchangers are slagged. This leads to the fact that monitoring the thermal state of the sides of the working space of the well is very difficult, for example, the temperature in the smoke outlets of the same side windows can be very different.
Кроме того, в известном способе устранени температурных перекосов распределение продуктов сгорани по рекуператорам вырав0 ниваетс ухудщением т ги в одном из параллельных боровов, дл чего искусственно ввод т дополнительное переменное аэродинамическое сопротивление - щибер. Это приводит к снижению общей тепловой мощности колодца, а следовательно, и к уменьшению его производительности .In addition, in the known method of eliminating temperature distortions, the distribution of combustion products over the heat exchangers is corrected by a deterioration of the thrust in one of the parallel hogs, for which an additional variable aerodynamic resistance, called schiber, is introduced artificially. This leads to a decrease in the total heat output of the well, and consequently, to a decrease in its productivity.
Цель предлагаемого изобретени - повысить качество нагрева слитков и производительность колодца, а повысить точ0 ность и надежность регулировани .The purpose of the present invention is to improve the quality of heating of the ingots and the productivity of the well, and to improve the accuracy and reliability of the regulation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1723995A SU378463A1 (en) | 1971-12-13 | 1971-12-13 | AUTOMATIC REGULATION METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1723995A SU378463A1 (en) | 1971-12-13 | 1971-12-13 | AUTOMATIC REGULATION METHOD |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU378463A1 true SU378463A1 (en) | 1973-04-18 |
Family
ID=20495928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1723995A SU378463A1 (en) | 1971-12-13 | 1971-12-13 | AUTOMATIC REGULATION METHOD |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU378463A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-13 SU SU1723995A patent/SU378463A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1331116A (en) | Control of furnaces | |
US4416623A (en) | Muffle furnace | |
US3186694A (en) | Temperature control system for jet convection strip heating furnace | |
SU378463A1 (en) | AUTOMATIC REGULATION METHOD | |
JPS5638430A (en) | Combustion control for walking beam type heating furnace | |
GB1263527A (en) | Apparatus and method for the firing or baking of carbon-containing products | |
US4654004A (en) | Controller for clinker cooler | |
GB1429945A (en) | Apparatus for determining the value of one of a plurality of parameters of a heat exchange process | |
US3527445A (en) | Furnace reversal system | |
JP2759342B2 (en) | Coke oven firing time variation reduction method | |
Lykov et al. | Kinetics of heat transfer during the desiccation of moist materials | |
JPH06281364A (en) | Temperature control method for heating furnace | |
CS195886B1 (en) | Connection for regulation of temperature of the burning sphere of the rotary furnace | |
US3142884A (en) | Method and apparatus for controlling the cooling zone of a tunnel kiln | |
US2851221A (en) | Reversal control for regenerative furnace | |
SU500291A1 (en) | Sectional furnace | |
JPH0323835B2 (en) | ||
JPH01191737A (en) | Heating method for furnace | |
SU581365A1 (en) | Method of controlling roasting process in rotary clinker roasting furnace with bar cooler | |
SU826155A2 (en) | Apparatus for regulating water temperature in water heating boller output | |
SU976267A1 (en) | Method of heat locking of tunnel furnace and dryer | |
JPS6070127A (en) | Method for controlling temperature of strip with continuous annealing furnace | |
SU1002789A1 (en) | Apparatus for automatic control of raw mixture roasting process | |
SU388043A1 (en) | ALL UNION ^ | |
SU881503A1 (en) | Method of automatic control of ceramic article drying and firing process in conveyer line |