SU378275A1 - УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕГИВАЮЩИХСЯ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению изделий из .проволоки.

Известны устройства дл  изготовлени  застегивающихс  булавок, содержащие установленные на общем основании .по ходу технологического процесса с приводом от общего кулачкового вала механизм подачи проволоки, механизм закрутки и механизм образовани  головки.

Цель изобретени  - обеспечить изготовление булавок с головкой в виде крючка и сборки их с изделием, папример, значками.

Достигаетс  это тем, что механизм образовани  головки вЫ(Полнен в виде подпружиненного смонтировапного на основании с возможностью поворота от кулачкового вала корпуса, в котором установлены на направл ющих подпружиненный пуансон и матрица, кинематически св занные с общим кулачковым валом устройства.

На фиг. 1 изображена кииематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - механизм закрутки и образовани  головки.

Устройство состоит из следующих основных узлов привода: механизма подачи проволоки, механизма закрутки, механизма лодачи значков в рабочую зону, механизма образовани  крючка и механизма креплени  булавки.

Привод устройства состоит из электродвигател  /, ременной передачи 2, редуктора 3,

двух зубчатых колес и 5 и двух распределительных валов 6 W 7 с л{естко установленными на них кулачками 8-19. Механизм подачи проволоки 20 выполнен по

типу шариковой цанги и получает движение при помощи .подпружиненного рычага 21 от кулачка 8. Механизм подачи снабжен направл ющей 22 дл  проволоки. Механизм закрутки состоит из упорной

втулки 23, .получающей осевое перемещение при помощи подпружиненного рычага 24 от кзлачка 9 -и вращение при помощи зубчатого колеса 25, рейки 26 и подпружиненного рычага 27 от кулачка Ю; подпружиненной закручивающей втулки 28, .получающей осевое перемещение при помощи подпружиненного рычага 29 от кулачка 11 н вращение при помощи зубчатых колес 30-32, рейки 33 и подпружиненного рычага 34 от кулачка 12.

Внутри закручивающей втулки помещепа оправка 35, на которой происходит закрутка булавки.

Механизм подачи значков состоит из револьверного диска 36 с закрепленными на нем

матрицами 37, периодически поворачивающегос  при помощи храпового механизма 3S, подпружиненного рычага 39 и ку.тачка 13.

Фиксаци  револьверного диска осуществл етс  фиксатором 40, приводимым в движение рычагом 41 от кулач.ка 14.

Механизм образовани  крючка содержит матрицу 42 гибки крючка булавки, .котора  крепитс  на оси 43 и приводитс  в движение при ломощи подпружиненного рычага 44 от кулачка 15. В матрице имеетс  отверстие, в котором помещаетс  нож 45, прижимаемый к направл ющей 22 пружиной 46. кромка ножа 45 направлена под острым углом к направлепию перемещени  проволоки. В результате при обрубке проволоки одповременНО осуществл етс  и заточка обрубаемого конца булавки.

Механизм креплени  булавки состоит из пуансона 47, поддерживаемого пружиной 48, и прижима 49, которые соответственно через рычаги 50 и 51 привод тс  в движение от кулачков 16 и 17.

Механизм гибки крючка булавки содержит также корпус 52, свободно сид щий на распределительном валу 6, в котором помещаетс  пуансон 53 гибки крючка, перемещающийс  под действием кулачка 18. Корпус 52, а вместе с ним и пуавсоп гибки крючка булавки поворачиваютс  на некоторый угол вокруг распределительного вала 6 под действием подпружиненпого рычага 54, .взаимодействующего с кулачком 19.

Вращение от электродвигател  / через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4 5 передаетс  на распределительные валы и 7 с кулачками 8-19.

В результате под действием кулачка 8 и рычага 21 .перемещаетс  механизм подачи проволоки , подава  проволоку через направл ющую 22 к механизму закрутки, причем проволока подаетс  .под углом к плоскости значка . Упорна  втулка 23 и подпружиненна  закручивающа  втулка 28, перемеща сь навстречу друг другу при помощи рычагов 24 и 29 и кулачков 9 и 11, зажимают проволоку, при этом оправка 35 выходит из закручивающей втулки 28 и входит в отверстие упорной втулки 23. Затем обе втулки начинают совместное вращение, сообщаемое упорной втулке от кулачка 10 при помощи рычага 27, рейки 26 и зубчатого колеса 25, и закручивающей втулке от кулачка 12 при помощи рычага 34, рейки 33 и зубчатых колес 32, 31 и 30, закручива  проволоку на оправке 35. После совместного поворота упорной 23 и закручивающей 28 втулок на определенный угол упорна  втулка поворачиваетс  на некоторый угол в обратную сторону, а закручивающа  втулка продолжает свое вращение, закручива  проволоку на 1,25 оборота. Закрутка проволоки происходит следующим образом: проволока, зажата  между упорной 23 и закручивающей 28 втулками, поддерживаетс  выступом на закручивающей втулке, и, при вращении закручивающей втулки , указанный выступ заставл ет проволоку огибать оправку 35. Дл  прохождени  закручиваемого .конца проволоки на упорной втулке имеетс  подъем, равный но высоте толщине проволоки, который отводит закручиваемый конец и закручивающую втулку при прохождепии их мимо второго копца проволоки. На упорной и закручивающей втулках имеетс  фигурный срез, выполненный таким образом, что после закрутки булавки па 1,25 оборота под указанные втулки можно поместить матрицу 37 со значком и прикрепить к нему изготавливаемую булавку. После закрутки булавки под действием кулачка 15 при помощи подпружиненного рычага 44 приводитс  в движение поворотна  матрица 42, закрепленна  на оси 43. В отверстии поворотной матрицы 42 находитс  нож 45, который прул-гиной 46 прил и .маетс  к направл ющей 22. Режуща  кромка направлена под острым углом к направлению движени  проволоки.

В результате обруб.ки проволоки под острым углом конец булавки получаетс  заостренным и не требует дальнейшей обработки.

После обрубки проволоки револьверный диск 36 € укрепленными на нем матрицами 37 под действием кулачка 13 и при помощи рычага 39 и храпового механизма 38 поворачиваетс , при этом значок, уложенный на матрицу 37, оказываетс  под булавкой. Значки укладываютс  на матрицы вручную. Фиксаци  диска производитс  подпружиненным фиксатором 40, который отводитс  кулачком 14. Прил{им, получающий движение от кулачка 12 через рычаг 51, укладывает булавку в фиксатор значка и одновременно, взаимодейству  с поворотной матрицей 42, загибает обрубленный конец булавки в плоскости, перпендикул рной плоскости значка. После укладки булавки в фиксатор значка пуансон 47, получающий движение при помощи рычага 50 от кулачка 16, обжимает фиксатор значка, закрепл   тем самым булавку на значке. Затем пуансоп 47 и прижим 49 возвращаютс  в исходное полол :ение. Закручивающа  втулка 28 закручивает булавку до закрытого полол ени , после чего пуансон 53 гибки крючка булавки, перемещаемый кулачком 18 и затем совершающий поворот на некоторый угол совместно с корпусом 52 вокруг распределительного вала 6, сообщаемый ему кулачком 19 через рычаг 54, загибает крючок булавки вокруг выступа поворотной матрицы 42. Выполнив эту операцию, пуансон гибки крючка возвращаетс  в исходное положение, упорна  и закручивающа  втулки расход тс , освобожда  булавку , револьверный диск новорачиваетс  на полшага, освобожда  место дл  изготовлени  следующей булавки, а упорна  и закручивающа  втулки и поворотна  матрица совершают поворот в обратную сторону, возвраща сь в исходное положение.

Предмет изоб1ретени 

Устройство дл  изготовлени  застегивающихс  булавок, содерл ;ащее установленные на общем основании но ходу технологического процесса с приводом от общего кулачкового вала механизм подачи проволоки, механизм закрутки и механизм образовани  головки,