Изобретение относитс к обеспечивающему контроль пластмассовых изделий оборудованию . Известно устройство дл контрол на герметичность полых изделий, содержащее питающий лоток, механизм дл подачи изделий на позицию проверки, контролирующий блок, механизм сортировки изделий. Известное устройство имеет сложный механизм дл подачи изделий на позицию проверки и их сортирован. Предлагаемое устройство отличаетс от известного тем, что механизм сортировки деталей выполнев в ви1де пш-астины с пазом, обеспечивающим перемещение деталей с нат гом , оканчивающимс отверстием дл свободного прохода детали. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - основание устройства с пластиной и. другими элементами. Устройство дл контрол пластмассовых изделий содержит закрепленный на основании / кронштейн 2 с контролирующим блоком в виде мембранного пнев юэлектрического датчика 3; пневмюцилиндр 4 со штоКОМ 5, управл ющим толкателем 6 дл транспортировани деталей 7 под датчик 5; пневмо-цилиндр 8 со штоком 9 с установочным гнездом 10 дл прижати детали- к прокладке / наконечника 12 датчика 3; электромагнит 13, управл ющий пластиной 14 с пазом 15 дл сортировки проведенных деталей 7; лоток 16 дл сбора годных деталей; лоток 17 дл сбора отбракованных деталей И лоток 18 дл подачи деталей к месту контрол . Паз 15 в пластине 14 выполнен так, что деталь заходит в него с нат гом, а в конце паз переходит в отверстие 19, имеющее размер , позвол ющий проваливатьс детали. Пластина 14 также имеет пазы 20, которые позвол ют ей перемещатьс по закрепленным на основании / колон кам 21. В основании / выполнен паз 22, по которому детали 7 проталкиваютс толкателем 6 под датчик 3. Толкатель 6 укреплен иа концах ползунов 23, установленных в направл ющих 24. На противоположных концах ползунов 23 установлены подпружиненпые пружиной 25 штифты 26 дл отвода в исходное положение пластины 14. На ползунах 23 также установлены пружины 27, обеспечивающие возврат толкател 6 в исходное положение. Дл включени электромагнита 13 установлены норм.ально разомкнутые контакты 28, приводимые в действие штоком 29 датчика 3, а дл возврата электромагнита 13 в исходное положение - пружина 30. Дл управлени пневмодилиндрами 4 и 8 установлены пневмокнопки 31 и 32, а дл включениЯ пневмокнопоК упоры 33 и 34. Работает устройство следующим образом. Подлежащие проверке детали- 7 по лотку 18 подаютс в паз 22 основани 1. При5 включении пневмосистемЫ устройств а срабатывает пневмоцилиндр 4, и толкатель 6 подает провер емую деталь под датчик 3. Одновременно с толкателем перемещаютс ползуны 23 и штифты 26. В конце хода тол-Ю кател 6 деталь устанавливаетс под датчик 3, упор 33 наЖИМ:абт ка пневмокнопку 31, котора подает команду дл отключени пневмоцилиндра 4 и включени пневмоци.Линдра 8. При этом толкатель 6 и остальные,15 св занные с ним элементы, занимают исходное положение, а пневмоцилиндр S через толкатель 9 прижим.ает провер емую деталь к прокладке 11 након1ечника 12. Наконечник 12 включает пиевмоэлектрический датчик 3 20 и начинаетс проверка детали. Если деталь годна, контакты 28 датчика 3 не замыкаютс , и пластина 14 остаетс в исходном положении . Если деталь не годна, контакты 28 датчика 3 замъгкаютс , срабатывает элек- 25 тромагнит 13 и отт гив ает пластину 14 так, что образуетс щель между пластиной 14 и основанием /, достаточна дл прохода детали в лоток 17 дл сбора отбракованных деталей. При этом детали 7, которые под 30 нат гом находились в пазе 15 пластины 14, перемещаютс ВМесте с ней. Далее упор 34 на штоке 9 включает пневмокнопку 32, котора подает команду дл отключени пневмоцилиндра 8 и включени пневмоцилиндра 4. При этом шток 9 занимает исходное положение , а толкатель 6 иг остальные, св занные с ним элементы, подают следующую провер емую деталь под датчик 5. Поступающа деталь проталкивает дальше проверенную деталь, котора , если она годна, проталкивает дальше годные детали- в пазе 15 пластины 14. Последн деталь через отверстие 19 прозаливаетс в лоток 16 дл сбора годных изделий. Пров(еренна деталь, если она не годна, проваливаетс между пластиной 14 и основанием / в лоток 17 дл сбора отбраков анных изделий. Возвр-ат пластины 14 в исходное положение осуществл етс при обратном ходе толкател 6 штифта М:И 26. Предмет изобретени Устройство дл контрол пластмассовых деталей на герметичность, содержащее питающий и отбирающие лотки, механизм дл подачи изделий на позицию проверки, контролирующий блок, механизм дл прижати издели к контролирующему блочку и механизм сортировки деталей, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, механизм сортировки деталей выполнен в виде пластины с пазом, обесп1ечивающим перемещение деталей с ват гом и оканчивающимс отверстием дл свободного прохода детали .The invention relates to equipment providing control of plastic products. A device for monitoring the tightness of hollow products is known, comprising a feed tray, a mechanism for feeding products to the inspection position, a monitoring unit, a product sorting mechanism. The known device has a complex mechanism for feeding the products to the inspection position and sorted them. The proposed device differs from the known one in that the mechanism for sorting the parts is performed in the type of psh-astina with a groove providing movement of the parts with a tension ending in a hole for the free passage of the part. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the base of the device with the plate and. other elements. The device for monitoring plastic products contains a base / bracket 2 mounted with a controlling unit in the form of a membrane pneumatic electric sensor 3; a pneumatic cylinder 4 with a rod 5, a control pusher 6 for transporting parts 7 under the sensor 5; an air cylinder 8 with a rod 9 with an installation socket 10 to press the parts to the gasket / tip 12 of the sensor 3; an electromagnet 13 controlling a plate 14 with a groove 15 for sorting the parts held 7; tray 16 for collecting suitable parts; a tray 17 for collecting rejected parts; And a tray 18 for supplying parts to a place of control. The groove 15 in the plate 14 is designed so that the part enters it with a tension, and at the end the groove passes into the hole 19, which is sized to allow the parts to fall through. The plate 14 also has grooves 20 which allow it to move along fixed to the base / columns 21. At the base / groove 22 is made, along which the parts 7 are pushed by the pusher 6 under the sensor 3. The pusher 6 is fixed to the ends of the sliders 23 installed in 24. At the opposite ends of the sliders 23, pins 26 are spring-loaded with spring 25 to retract the plate 14. The springs 27 are also installed on the sliders 23, which ensure the return of the pusher 6 to its original position. To turn on the electromagnet 13, normally open contacts 28 are installed, actuated by the rod 29 of sensor 3, and spring 30 is returned to return the electromagnet 13 to its initial position. To control the pneumatic cylinders 4 and 8, the pneumatic buttons 31 and 32 are mounted to activate the pneumatic button Kok 33 and 34. The device operates as follows. The parts to be checked are 7 through tray 18 and are fed into the groove 22 of the base 1. When the devices pneumatic system is turned on 5, the pneumatic cylinder 4 is activated, and the pusher 6 delivers the checked part under the sensor 3. At the end of the stroke, the sliders 23 and pins 26 move. The part 6 is placed under the sensor 3, the stop 33 is pressed: the pneumatic button 31, which gives the command to turn off the pneumatic cylinder 4 and turn on the pneumocystine. Lindra 8. The pusher 6 and the rest of the 15 associated elements take the initial position, a pneumatic cylinder S h Through the pusher 9, the clamping part to be checked against the gasket 11 of the tip 12. The tip 12 turns on the electric piezoelectric sensor 3 20 and begins checking the part. If the part is fit, the contacts 28 of the sensor 3 are not closed, and the plate 14 remains in its initial position. If the part is not suitable, the contacts 28 of the sensor 3 are blinked, the electromagnet 13 is triggered and the plate 14 is retracted so as to form a gap between the plate 14 and the base I, sufficient for the part to pass into the tray 17 to collect the rejected parts. At the same time, the parts 7, which under the tension of 30 were located in the groove 15 of the plate 14, move along with it. Next, the stop 34 on the rod 9 turns on the pneumatic button 32, which gives a command to turn off the pneumatic cylinder 8 and turn on the pneumatic cylinder 4. At the same time, the rod 9 takes the initial position, and the pusher 6 and other elements connected with it feed the next checked part under the sensor 5 The incoming part pushes the checked part further, which, if it is suitable, pushes the suitable parts further - in the groove 15 of the plate 14. Through the hole 19, it is slanted into the tray 16 to collect the suitable parts. The prov (the warp part, if it is not suitable, falls between the plate 14 and the base / into the tray 17 to collect the rejects of these products. The plate 14 is returned to its original position during the return stroke of the pusher 6 of the pin M: 26. The subject invention for testing plastic parts for tightness, containing feed and discharging trays, a mechanism for feeding products to the inspection position, a control unit, a mechanism for pressing the product to the control block, and a mechanism for sorting parts, characterized in that forgiveness structure sorting mechanism parts formed as a plate with a slot obesp1echivayuschim moving parts with vat GVM and terminating in an opening for the free passage of parts.
2828