SU376361A1 - METHOD OF OBTAINING TRICHLOROMETHANESULPHENYL CHLORIDE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING TRICHLOROMETHANESULPHENYL CHLORIDEInfo
- Publication number
- SU376361A1 SU376361A1 SU1449951A SU1449951A SU376361A1 SU 376361 A1 SU376361 A1 SU 376361A1 SU 1449951 A SU1449951 A SU 1449951A SU 1449951 A SU1449951 A SU 1449951A SU 376361 A1 SU376361 A1 SU 376361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- carbon disulfide
- obtaining
- carbon
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени трихлорметансульфенилхлорида, вл ющегос полупродуктом при синтезе фунгицидов.This invention relates to a process for the preparation of trichloromethanesulfenyl chloride, which is an intermediate in the synthesis of fungicides.
Известен способ получени трихлорметансульфенилхлорида (ТХМСХ) хлорированием сероуглерода в водной среде по схеме:A method of producing trichloromethanesulfenyl chloride (THCMX) is known by chlorinating carbon disulfide in an aqueous medium according to the scheme:
СЗ,+5С12+4НгО - С1зС5С1+6НС1+Н,5О4.NW, + 5С12 + 4НгО - С1зС5С1 + 6НС1 + Н, 5О4.
По мере увеличени концентрации ТХМСХ в реакционной смеси .наблюдаютс побочные реакции, привод щие к образованию четыреххлористого углерода и трихлорметансульфонилхлорида .As the concentration of TCXMX increases in the reaction mixture, side reactions are observed leading to the formation of carbon tetrachloride and trichloromethane sulfonyl chloride.
Недостатками известного способа вл ютс невысока скорость процесса, недостаточна полнота усвоени хлора, образование значительного количества побочных продуктов. Кроме того, в процессе производства ТХМСХ в качестве отхода образуетс трудноутилизируема смесь серной и сол ной кислот.The disadvantages of this method are the low speed of the process, insufficient completeness of the absorption of chlorine, the formation of a significant amount of by-products. In addition, a mixture of sulfuric and hydrochloric acids is difficult to utilize as waste.
С целью уменьшени количества побочных продуктов предлагаетс хлорирование проводить в присутствии разбавленной серной кислоты .In order to reduce the amount of by-products, chlorination is proposed to be carried out in the presence of dilute sulfuric acid.
В этом случае образующийс хлористый водород отпариваетс из раствора серной кислоты , концентраци которой по мере протекани реакции значительно возрастает, и обсорбиру сь водой в колоннах адиабатическойIn this case, the resulting hydrogen chloride is stripped from a solution of sulfuric acid, the concentration of which increases significantly as the reaction proceeds, and is adsorbed by water in the columns with adiabatic
абсорбции, образует товарную абгазную сол ную кислоту. Отдел ема по окончании реакции серна кислота практически не содержит хлористого водорода. absorption, forms commercial abgas hydrochloric acid. At the end of the reaction, sulfuric acid is practically free of hydrogen chloride.
Хлорирование провод т в разбавленном растворе серной кислоты np« низких температурах в отсутствие катализатора. Органический слой, состо щий в основном из трихлорметансульфенилхлорида с примес ми непрореагировавшего сероуглерода, четыреххлористого углерода и трихлорметансульфонилхлорида, отдел ют от водного сло и фракционируют.Chlorination is carried out in a dilute solution of sulfuric acid at low temperatures in the absence of a catalyst. An organic layer consisting mainly of trichloromethane sulphenyl chloride with impurities of unreacted carbon disulfide, carbon tetrachloride and trichloromethanesulfonyl chloride is separated from the aqueous layer and fractionated.
Перва фракци содержит смесь сероуглерода и четыреххлористого углерода, втора , отдел ема в вакууме, представл ет собой трихлорметаисульфенилхлорид (чистота ие менее 99,0%). Кубовый остаток представл етThe first fraction contains a mixture of carbon disulfide and carbon tetrachloride, the second being separated in vacuum is trichloromethisulfenyl chloride (purity less than 99.0%). VAT residue represents
собой расплав трихлорметаисульфенилхлорида .a melt of trichloromethisulfenyl chloride.
Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную барботером дл подачи хлора,Example 1. In a four-necked flask equipped with a bubbler to deliver chlorine,
термометром, мешалкой с затвором и эффективным обратным холодильником, загружают 63 г сероуглерода и 600 мл воды, при 15°С и энергичном перемещивании подают хлор со скоростью 0,64 г/мин. За ходом реакции след т с помощью хроматографии.a thermometer, a stirrer with a shutter and an effective reflux condenser are charged with 63 g of carbon disulfide and 600 ml of water, chlorine is fed at a rate of 0.64 g / min at 15 ° C and vigorous movement. The progress of the reaction is followed by chromatography.
Продолжительность реакции 11 час. После отделени кислотного сло реакционна смесь содержит (вес. %):The reaction time is 11 hours. After separation of the acid layer, the reaction mixture contains (wt.%):
Сероуглерод 9,0Carbon disulfide 9.0
Четыреххлористый углерод 8,0 ТХМСХ70,0Carbon tetrachloride 8.0 THXXX70.0
Трихлорметансульфонилхлорид13 ,0Trichloromethane sulfonyl chloride13,0
ТХМСХ выдел ют из реакционной смеси дистилл цией и вакуумной ректификацией.The TCXXH was isolated from the reaction mixture by distillation and vacuum distillation.
Перва фракци , т. кин. 46-76°С, содержит смесь непрореагировавшего сероуглерода (54,0%) и четыреххлористого углерода (46,0%). Втора фракци , отгон юща с нри 62-63°С/40 мм, нредставл ет собой трихлорметансульфенилхлорид (99,5%) с нримесью четыреххлористого углерода (0,5%). Выход 77% (на прореагировавший сероуглерод). Кубовый остаток представл ет собой трихлорметансульфонилхлорид (96,4%) с примесью трихлорметансульфоиилхлорида (2,6%) и составл ет 13,35% от исходного веса реакционной смеси.The first fraction, so kin. 46-76 ° C, contains a mixture of unreacted carbon disulfide (54.0%) and carbon tetrachloride (46.0%). The second fraction, distilled at 62-63 ° C / 40 mm, is trichloromethanesulfenyl chloride (99.5%) with carbon tetrachloride (0.5%). 77% yield (on disulfide carbon disulfide). The bottom residue is trichloromethanesulfonyl chloride (96.4%) with an admixture of trichloromethanesulfonic chloride (2.6%) and is 13.35% of the initial weight of the reaction mixture.
Пример 2. Как в примере 1, загружают 63 г сероуглерода и 600 г 2%-ной серной кислоты , подают хлор со скоростью 0,64 г/мин. При 15°С продолжительность процесса 8,0 час. После отделени кислотного сло реакционна смесь содержит (вес. %):Example 2. As in Example 1, 63 g of carbon disulfide and 600 g of 2% sulfuric acid are charged, chlorine is fed at a rate of 0.64 g / min. At 15 ° C, the process takes 8.0 hours. After separation of the acid layer, the reaction mixture contains (wt.%):
Сероуглерод10,0Carbon disulfide10,0
Четыреххлористый углерод3,0Carbon tetrachloride 3,0
ТХМСХ80,0THXMSX80.0
Трихлорметансульфонилхлорид7 ,0Trichloromethanesulfonyl chloride 7, 0
Трихлорметансульфенилхлорид выдел ют, как в примере 1. Выход целевого продукта 89,0% (на прореагировавший сероуглерод). Содержание трихлорметансульфенилхлорида 99,6%.Trichloromethanesulfenyl chloride was isolated as in Example 1. The yield of the target product was 89.0% (per reacted carbon disulfide). The content of trichloromethanesulfonyl chloride is 99.6%.
Пример 3. Как в примере 1, загружают 63 г сероуглерода и 600 г 40%-ной серной кислоты , подают хлор со скоростью 0,64 . При 15°С продолжительность процесса 7,0 час. После отделени кислотного сло реакционна смесь содержит (вес. %):Example 3. As in example 1, load 63 g of carbon disulfide and 600 g of 40% sulfuric acid, chlorine is fed at a rate of 0.64. At 15 ° C, the process takes 7.0 hours. After separation of the acid layer, the reaction mixture contains (wt.%):
Сероуглерод ЧетыреххлористыйCarbon disulfide
углерод ТХМСХ Трихлорметансульфонилхлоридcarbon THX Trichloromethanesulfonyl chloride
Выделение трихлорметансульфенилхлорида провод т, как в примере 1. Выход целевого продукта 93,5% (на прореагировавший сероуглерод ). Содержание трихлорметансульфенилхлорида 99,7%.The isolation of trichloromethanesulfonyl chloride was carried out as in Example 1. The yield of the target product was 93.5% (per reacted carbon disulfide). The content of trichloromethanesulfonyl chloride is 99.7%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени трихлорметансульфенилхлорида хлорированием сероуглерода в водной среде с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью снижени образовани побочных продуктов, процесс провод т в присутствии разбавленной серной кислоты.The method of producing trichloromethanesulfonyl chloride by chlorination of carbon disulfide in an aqueous medium, followed by isolation of the target product by known methods, characterized in that, in order to reduce the formation of by-products, the process is carried out in the presence of dilute sulfuric acid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1449951A SU376361A1 (en) | 1970-06-17 | 1970-06-17 | METHOD OF OBTAINING TRICHLOROMETHANESULPHENYL CHLORIDE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1449951A SU376361A1 (en) | 1970-06-17 | 1970-06-17 | METHOD OF OBTAINING TRICHLOROMETHANESULPHENYL CHLORIDE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU376361A1 true SU376361A1 (en) | 1973-04-05 |
Family
ID=20454157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1449951A SU376361A1 (en) | 1970-06-17 | 1970-06-17 | METHOD OF OBTAINING TRICHLOROMETHANESULPHENYL CHLORIDE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU376361A1 (en) |
-
1970
- 1970-06-17 SU SU1449951A patent/SU376361A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4775447A (en) | Process for the production of 2,2-dimethoxypropane | |
US2816144A (en) | Production of benzaldehyde | |
SU376361A1 (en) | METHOD OF OBTAINING TRICHLOROMETHANESULPHENYL CHLORIDE | |
JPH0231076B2 (en) | ||
JPH0129781B2 (en) | ||
JPS5833847B2 (en) | Pina Colon no Seihou | |
US1993713A (en) | Chlorination of propionic acid | |
CS207718B2 (en) | Method of making the 1-chlor-3,3-dimethylbutan-2-on | |
US3631067A (en) | Preparation of coumarin | |
US4251467A (en) | Continuous preparation of chloroacetone | |
US4144264A (en) | Process for producing a 3-methyl-2-(4-halophenyl)butyronitrile | |
EP0038052B1 (en) | Method for the preparation of cis-alkenyl bromide and acetate | |
US3152174A (en) | Manufacture of monochloroacetic acid | |
US2737528A (en) | Process for preparation of acetyl acetone | |
JPS5916862A (en) | Preparation of n-t-butylformamide | |
US3790627A (en) | Process for the production of trichloromethanethiosulfenyl chloride | |
US3346646A (en) | Selective halogenation of ketones | |
US2475364A (en) | Catalytic hydrolysis of unsaturated halides | |
SU789507A1 (en) | Method of preparing esters of alpha-chlorocarboxylic acids | |
US1900276A (en) | Process for the preparation of ethylidene chloride | |
JPH0723332B2 (en) | Process for producing 1,3-dichloro-2-propanol | |
JP2659667B2 (en) | Method for producing cystamine | |
JPS59110649A (en) | Manufacture of alpha-vinylpropionic acid ester | |
US2263379A (en) | Process for the production of methyl vinyl ketone | |
JPS6312862B2 (en) |