SU371285A1

SU371285A1 - METHOD OF FIBER MODIFICATION

Info

Publication number: SU371285A1
Application number: SU1618586A
Authority: SU
Original assignee: М.Кл УДК; Д. Е. Маркос , Л. С. Григор; С. М. Кирова , Ереванский экспериментальный табачный комбинат
Priority date: 1971-02-05
Filing date: 1971-02-05
Publication date: 1973-02-22

Description

Изобретение относитс к процессу получени ацетатного волокна.This invention relates to a process for producing acetate fiber.

Известен способ модиф-икацми волокнистого материала из адетата целлюлозы путем обработки его в первой ванне, содержащей раствор неорганических солей, например соды, а затем во второй ванне, содержащей раствор или дисперсию гидрата окиси щелочно-земельлого металла. Така обработка позвол ет создать на волокнистом материале стойкий матирующнй эффект, который не свижаетс при мокрых обработках.There is a method of modifying fibrous material from cellulose addetate by treating it in a first bath containing a solution of inorganic salts, such as soda, and then in a second bath containing a solution or dispersion of an alkaline earth metal oxide hydrate. Such a treatment produces a resistant matting effect on the fibrous material that does not slush with wet treatments.

С целью возможности регул1ировани глубины омылени и матировани предлагаетс во вторую ванну дополнительно вводить хлориды niej очно-земельных металлов.In order to be able to control the depth of saponification and matting, it is proposed to additionally introduce niej chlorine-earth metal chlorides into the second bath.

В этом случае, регулиру соотношение количества гидроокиси и соЛИ щелоЧНО-земельноio металла, можно в широких пределах регул ировать соотношение между эффектами матнровани и омылени .In this case, by adjusting the ratio of the amount of hydroxide to the alkali metal-earth metal, it is possible to regulate the ratio between matting and saponification over a wide range.

11 р н м е р 1. Триацетатное штапельное волокно , сформирова1нное из уксуснокислых сиронов но мокрому способу, поступает в 1ван«у с 10%-ным водным раствором NaaCOs. После выхода из ва.нны и отжима избытка жидкости (до трехкратного веса) жгут проходит через вагину, содержащую насыщенный 0,2%-щый водный раствор Са(ОН)2 в смеси с 14%-ным раствором СаСЬ при 20°С. Затем волокно отжимают до трехкратного веса и прогревают до 70°С в течение 0,5 мин, затем отмывают от водорастворимых солей и сушат. Полученное волокно имеет низкую электризуемость, матовую поверхность, степень замещени у 280, степень белизны 97,5% н поглощает 30,2% никотина и 45% смол.11 measures 1. The triacetate staple fiber, formed from acetic acid sirons in the wet method, is supplied to van with a 10% aqueous solution of NaaCOs. After exiting the fluid and squeezing out excess liquid (up to three times the weight), the harness passes through a vagina containing a saturated 0.2% aqueous Ca (OH) 2 solution mixed with a 14% CaCl solution at 20 ° C. Then the fiber is pressed to three times the weight and heated to 70 ° C for 0.5 min, then washed from water-soluble salts and dried. The resulting fiber has a low electrified, frosted surface, a degree of substitution at 280, a degree of whiteness of 97.5% n absorbs 30.2% of nicotine and 45% of tar.

Волокно, обработа пюе по нзвестному способу , имеет степень замещени у 265, степень белизны 88,4%, поглощает 28% никотина и 32% смол.The fiber, processed by a well-known method, has a degree of substitution in 265, a degree of whiteness of 88.4%, absorbs 28% of nicotine and 32% of tar.

Исход 1ое волокно - блест щее, легко электризуетс , имеет степень замещени у 290, степень белнз:ны 75,4% и поглощает 23,9% никотина iH 29,0% смол.The outcome of the first fiber is shiny, easily electrified, has a degree of substitution in 290, the degree of ejection: 75.4% and absorbs 23.9% of nicotine iH 29.0% of tar.

П р и м е р 2. Диацетатное волокно, полученное но мокрому способу из уксуснокислых сиропов , проходит через ванну, содержащую 15%-ный водный раствор NagCOg при 20°С. После отжима от избытка жидкости оно поступает в ванну, содержащую 2,0 вес.% На (ОН) 2 и 10 вес.% BaClo. Температура обработки 70°С, нродолжительность 2 мин. Затем волокно промывают и сушат.PRI mme R 2. Diacetate fiber obtained in the wet method of acetic acid syrups, passes through a bath containing a 15% aqueous solution of NagCOg at 20 ° C. After spinning off excess liquid, it enters a bath containing 2.0 wt.% On (OH) 2 and 10 wt.% BaClo. Processing temperature 70 ° С, duration 2 min. Then the fiber is washed and dried.

Полученное волокно имеет матовую поверхность , низкую электризуемость, степень замеи1е П1 Y 230,. степень белизны 98,8% и поглоHiaeT 45,4% никотина и 58,9% смол.The resulting fiber has a matte surface, low electrified, degree of replacement P1 Y 230 ,. whiteness 98.8% and absorbed 45.4% nicotine and 58.9% tar.

Волокно, полученное но известному способу, имеет степень замещени у 206, степень белианы 87,4% и поглощает 34,7% н-икотина .и 32,5% смол. И-схОдное волокно - блест щее, легко электризуетс , степень замещени у 245, степень белизны 74,9%. Поглощает 35,6% никотина и 34,1% смол. Пример. 3. Диацетатное волокно, полученное по сухому способу формовани без применени матирующих .веществ, пропитывают 5%-|НЫм водным раствором К2СОг и о-тжимают от избытка жидкости, а затем направл ют в ва:нну, содержащую 0,2 вес.% Са(ОН)2 и 15 вес.% CaCl2. Температура обработки 80°С, продолжительность 1 мин. Затем волокно отжимают до трехкратного веса, от.мывают от водорастворимых солей « сущат. Полученное волокно имеет матовый вид, низкую электризуем ость, степень замещен и Y 240, степень белизны ,8% л поглощает 37,4% никотина и 34,9% смол. Волокно, получен«ое по известному способу , имеет степень замещени у 209, степень белизны 85,7% и поглощает 29,8% никотина и 31,0% смол. Исходное волокно - блест щее, легко электризуетс , степень замещени v 245, oTeneiib белизны 71,5%. Поглощает 28,6% никот на и и 27,3% смол. Предмет и з о б р е т е н Способ модификации волокна на основе ацетилцеллюлозы путем обработки его в первой ванне, содержащей водный раствор карбоната щелочно-земельного металла, и во второй ванне, содержащей дисперсию или раствор гидроокиси щелочтю-земельного металла, отличающийс тем, что, с целью возможности регулировани глубины омылени li матировани , во вторую ваюиу доноллительно ввод т хлориды щелочно-земельных металлов.The fiber obtained by the known method has a degree of substitution in 206, a degree of whitewash 87.4% and absorbs 34.7% of n-Icotin and 32.5% of resins. The I-fiber is shiny, easily electrified, the degree of substitution in 245, the degree of whiteness 74.9%. Absorbs 35.6% nicotine and 34.1% tar. Example. 3. The diacetate fiber obtained by the dry molding method without the use of matting substances is impregnated with 5% - < A > aqueous solution of K2COg and o-pressed from excess liquid, and then sent to the VA: HU containing 0.2% Ca (OH) 2 and 15 wt.% CaCl2. Processing temperature 80 ° C, duration 1 min. Then the fiber is squeezed to three times the weight, from. Washed from water-soluble salts. The resulting fiber has a matte appearance, low electrification, degree replaced and Y 240, degree of whiteness, 8% l absorb 37.4% of nicotine and 34.9% of resins. The fiber obtained by the known method has a degree of substitution in 209, a degree of whiteness of 85.7%, and absorbs 29.8% of nicotine and 31.0% of resins. The initial fiber is shiny, easily electrified, the degree of substitution of v 245, oTeneiib whiteness is 71.5%. Absorbs 28.6% nicot to and and 27.3% tar. Subject and use A method for modifying cellulose cellulose-based fibers by treating it in a first bath containing an aqueous solution of alkaline earth metal carbonate and in a second bath containing a dispersion or solution of alkali hydroxide metal, characterized in that, in order to be able to regulate the depth of saponification of li matting, alkaline earth metal chlorides were added to the second vial.