SU371279A1 - LIGATURE - Google Patents

LIGATURE

Info

Publication number
SU371279A1
SU371279A1 SU1603125A SU1603125A SU371279A1 SU 371279 A1 SU371279 A1 SU 371279A1 SU 1603125 A SU1603125 A SU 1603125A SU 1603125 A SU1603125 A SU 1603125A SU 371279 A1 SU371279 A1 SU 371279A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
molybdenum
nickel
chromium
iron
Prior art date
Application number
SU1603125A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1603125A priority Critical patent/SU371279A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU371279A1 publication Critical patent/SU371279A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии ферросплавов .This invention relates to ferroalloy technology.

Известна лигатура с низким отношением содержани  железа и молибдена. Такую лигатуру выплавл ли из окиси хрома, алюминиевого порошка, молибденового концентрата и флюсов со следуюш.им содержанием компонентов , вес. %: Мо 45,47; Сг 45-51,37; Si 0,3; Fe 0,Й4; Си 0,007; С 0,03; А1 0,39.A ligature with a low ratio of iron to molybdenum is known. Such a ligature was melted from chromium oxide, aluminum powder, molybdenum concentrate and fluxes with the following content of components, weight. %: Mo 45.47; Cr 45-51.37; Si 0.3; Fe 0, Y4; Si 0.007; C 0.03; A1 0.39.

Температура плавлени  этой лигатуры около 2000 С. Ьысока  температура плавлени  лигатуры затрудн ет равномерное распределение легируюнхих элементов в слитке; кроме того, в лигатуре содержитс  много вредных примесей.The melting point of this ligature is about 2000 C. The high melting point of the ligature makes it difficult to evenly distribute the alloyed elements in the ingot; In addition, many harmful impurities are contained in the ligature.

Цель изобретени  - создание лигатуры, содержащей хром и молибден, с температурой плавлени  менее 1800С однородной по составу и не загр зненной цветными металлами, серой, углеродом и неметаллическими примес ми .The purpose of the invention is to create a ligature containing chromium and molybdenum, with a melting point of less than 1800 ° C, uniform in composition and not contaminated by non-ferrous metals, sulfur, carbon and non-metallic impurities.

Цель достигаетс  введением в состав лигатуры никел  в количестве 5-25 вес. % при следующем содержании остальных компонентов , вес. %: Сг 30-50; Мо 20-45; Fe 1-10.The goal is achieved by the introduction of nickel in the amount of 5-25 wt. % at the next content of the other components, weight. %: Cr 30-50; Mo 20-45; Fe 1-10.

Введение в состав лигатуры никел  позвол ет снизить температуру плавлени  лигатуры до 1650-1800° С. Лигатуру, со/ ержащую хром, молибден, 5-25 вес. -% никел  и 1-10 вес. % железа, выплавл ют с использованием The introduction of nickel into the ligature reduces the melting point of the ligature to 1650–1800 ° C. The ligature containing chromium, molybdenum, 5–25 wt. -% nickel and 1-10 weight. % iron melted using

алюмотермического процесса из молибденового концентрата, окиси хрома, алюминиевой крупки с добавкой в шихту флюсов и дрооленого рафинированного феррохрома. Лигатуру, полученную при алюмотермическом процессе, расплавл ют с введением никел  в индукционной вакуумной печи и выдерживают в жидком состо нии дл  снижени  содержани  примесей цветных металлов,aluminothermic process of molybdenum concentrate, chromium oxide, aluminum semolina with the addition of fluxes and durolene refined ferrochrome to the mixture. The ligature obtained by the aluminothermic process is melted with the introduction of nickel in an induction vacuum furnace and kept in a liquid state to reduce the content of non-ferrous metal impurities,

углерода, серы, кремни  и алюмини  при давлении мм. рт. ст. Лигатуру разливают в инертной атмосфере в металлическую изложницу, что обеспечивает получение чистой поверхности слитка и однородного составаcarbon, sulfur, silicon and aluminum at a pressure of mm. Hg Art. The ligature is poured in an inert atmosphere into a metal mold, which ensures a clean ingot surface and a uniform composition.

слитка по сечению. Лигатура предлагаемого состава с большей скоростью и более полно усваиваетс  сталью, чем металлическии молиоден или сплав, содержащий только молиоден и хром. Применение лигатуры предлагаемогоingot section. The ligature of the proposed composition is more rapidly and more fully absorbed by steel than metallic molyodene or an alloy containing only molyodene and chromium. Application ligatures proposed

состава позвол ет выплавл ть сплавы на никелевой или железо-никелевой основе без применени  дорогосто щего металлического молибдена и с содержанием примесей, не превышающих допустимые пределы дл  сплавов,the composition allows melting of nickel or iron-nickel base alloys without the use of expensive metallic molybdenum and with an impurity content not exceeding the permissible limits for alloys,

легированных хромом и молибденом.alloyed with chromium and molybdenum.

. /Предмет и.з о-б р е те ни  . / Subject matter of the article

Лигатура, содержаща  хром, молибден VI железо,-отличающа с  тем, что, с целью уве34A ligature containing chromium, molybdenum VI iron, is distinguished by the fact that, with the aim of increasing

личени  степени усвоени  компонентов и сни-Молибден20-45the degree of assimilation of components and lower-Molybdenum 20-45

жени  содержани  примесей, в нее введен ни-Железо1 -10impurity content, ni-Iron1-10

кель при следующем соотношении компонен-Никель5-25Kel in the following ratio of component-Nickel 5-25

тон, вес. %:Хромостальноеtone weight %: Chromostalnoe

371279371279

SU1603125A 1970-12-24 1970-12-24 LIGATURE SU371279A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1603125A SU371279A1 (en) 1970-12-24 1970-12-24 LIGATURE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1603125A SU371279A1 (en) 1970-12-24 1970-12-24 LIGATURE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU371279A1 true SU371279A1 (en) 1973-02-22

Family

ID=20462004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1603125A SU371279A1 (en) 1970-12-24 1970-12-24 LIGATURE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU371279A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631776C1 (en) * 2016-09-23 2017-09-26 Юлия Алексеевна Щепочкина Alloy for alloying cast iron

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631776C1 (en) * 2016-09-23 2017-09-26 Юлия Алексеевна Щепочкина Alloy for alloying cast iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU371279A1 (en) LIGATURE
US4361442A (en) Vanadium addition agent for iron-base alloys
US3622302A (en) Method for removing arsenic from metals or alloys
GB1471520A (en) Welding materials
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
GB1018900A (en) An improved welding electrode
US4373948A (en) Addition agents for iron-base alloys
US3922166A (en) Alloying steel with highly reactive materials
JPS6111306B2 (en)
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
US3754893A (en) Purification of steel
SU515821A1 (en) Ligature
SU309968A1 (en)
SU490861A1 (en) Ligature
RU2226570C2 (en) Steel modifier
SU559992A1 (en) Ligature for deoxidation and alloying of steels and cast irons
SU565073A1 (en) Alloy
SU590357A1 (en) Alloy for steel alloying and deoxidation
RU2039111C1 (en) Titanium alloy
SU985114A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU971909A1 (en) High-temperature steel
SU559988A1 (en) Ligature for high speed steel smelting
SU1219664A1 (en) Alloying composition
SU577249A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
GB808270A (en) Improvements in and relating to titanium-base alloys