SU371194A1 - METHOD OF OBTAINING ACETONE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING ACETONEInfo
- Publication number
- SU371194A1 SU371194A1 SU1490943A SU1490943A SU371194A1 SU 371194 A1 SU371194 A1 SU 371194A1 SU 1490943 A SU1490943 A SU 1490943A SU 1490943 A SU1490943 A SU 1490943A SU 371194 A1 SU371194 A1 SU 371194A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- acetylene
- acetone
- yield
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени ацетона гидратацией ацетилена.This invention relates to a method for producing acetone by acetylene hydration.
Известен способ получени ацетона путем гидратации ацетилена или ацетиленсодержащих газов в присутствии окисных железных катализаторов с добавками окислов цинка или марганца, выход ацетона составл ет не более 85%.A known method for producing acetone by hydrating acetylene or acetylene-containing gases in the presence of oxide iron catalysts with additions of zinc or manganese oxides, the yield of acetone is no more than 85%.
Однако известный снособ характеризуетс сравнительно низким выходом целевого продукта и небольшой объемной скоростью, не превышающей 60 л ацетилена на 1 л катализатора в час.However, a known puff is characterized by a relatively low yield of the target product and a small bulk velocity not exceeding 60 liters of acetylene per liter of catalyst per hour.
С целью увеличени выхода целевого продукта и интенсификации процесса используют катализатор, содержащий окисные соединени хрома в количестве 7-8% от общего веса катализатора.In order to increase the yield of the target product and intensify the process, a catalyst containing oxide compounds of chromium in the amount of 7-8% of the total catalyst weight is used.
Предлагаемый способ получени ацетона позвол ет вести процесс при объемных скорост х 250-700 , при этом выход ацетона составл ет 95-98%.The proposed method for producing acetone allows the process to be carried out at volumetric rates x 250-700, and the yield of acetone is 95-98%.
Катализатор получают из предварительно приготовленной окиси железа, хромовой и азотной кислот в смесителе. После 15-20 мин перемешивани в смеситель загружают катализаторную мелочь в количестве не более 40% от веса закисного железа.The catalyst is prepared from pre-prepared iron oxide, chromic and nitric acids in the mixer. After 15-20 minutes of stirring, the catalyst fines are loaded into the mixer in an amount of not more than 40% by weight of ferrous iron.
Содержимое смесител нродолжают перемешивать до получени однородной массы.Mix the contents of the mix thoroughly until a homogeneous mass is obtained.
Катализаторную массу формуют, прокалиают при 500-600°С и охлаждают, после чего дроб т, отсеивают и упаковывают в барабаны.The catalyst mass is molded, calcined at 500-600 ° C and cooled, after which it is crushed, sifted out and packed into drums.
Пример 1. Через реактор, верхн и нижн части которого заполнены стеклом, а средн - катализатором в количестве 40 мл, пропускают ацетилев, содерл ащий 99,9% основного вещества, со скоростью 10 л/час. Воду в количестве 72 мл/час также подают в верхнюю часть реактора.Example 1. Acetylene containing 99.9% of the main substance is passed through the reactor, the upper and lower parts of which are filled with glass, and the middle is a catalyst in the amount of 40 ml, with a speed of 10 l / h. Water in the amount of 72 ml / hour is also fed to the upper part of the reactor.
Вода, попада на насадку из битого стекла, перемешиваетс с ацетиленом и нагреваетс до 360°С.Water, falling on a broken glass nozzle, is mixed with acetylene and heated to 360 ° C.
Паро-газова смесь ноступает на катализатор , где происходит реакци при 360-380°С.The vapor-gas mixture enters the catalyst, where the reaction takes place at 360-380 ° C.
Катализатор примен ют следующего состава: железо в пересчете на Ре2Оз 88%, хром в пересчете па СггОз 7%.The catalyst used is of the following composition: iron in terms of Fe2Oz 88%, chromium in terms of CrO2 of 7%.
Далее продукты реакции поступают в нижпюю часть реактора, затем в холодильник, где конденсируютс и поступают в приемник.Next, the reaction products enter the bottom of the reactor, then into the cooler, where they condense and enter the receiver.
Газообразные продукты подают на выхлоп. После 300 час работы катализатор в течение 5 час регенерируетс наром в смеси с воздухом в соотношении 20 мл воды на 30 л воздуха в час. По окончании регенерации катализатор полностью восстанавливает активность. Пример 2. Ацетилепо-азотную смесь, содержащую 50% ацетилена и 50% азота подаютGaseous products are fed to the exhaust. After 300 hours of operation, the catalyst is regenerated for 5 hours with nar mixed with air at a ratio of 20 ml of water to 30 liters of air per hour. At the end of the regeneration, the catalyst completely restores the activity. Example 2. Acetylene-nitrogen mixture containing 50% acetylene and 50% nitrogen serves
со скоростью 18 л/час. Воду подают со скоростью 65 мл/час.at a speed of 18 l / h. Water is fed at a rate of 65 ml / hour.
Опыт провод т-по примеру 1.The experiment is conducted according to Example 1.
Пример 3. Используют ацетиленсодержащий газ следующего состава, %: ацетилен 36,5; двуокись углерода 9,9; кислород 0,7; окись углерода 2,4; водород 32,8; метан 1,3; азот 4,6;Example 3. Use acetylene-containing gas of the following composition,%: acetylene 36,5; carbon dioxide 9.9; oxygen 0.7; carbon monoxide 2.4; hydrogen 32.8; methane 1.3; nitrogen 4.6;
пропилен 1,35; метилацетилен 0,91; бутан 1,44; дивинил 0,18; диацетилен 0,02; пентен-1 4,2; пентен-2 4,7.1.35 propylene; methylacetylene 0.91; butane 1.44; divinyl 0.18; diacetylene 0.02; pentene-1 4.2; pentene-2 4.7.
Опыт провод т по примеру 1.The experiment was conducted according to Example 1.
Газ подают со скоростью 26 л/час, воду - 82 мл/час.The gas is fed at a rate of 26 l / h, water - 82 ml / h.
Результаты опытов приведены в таблице.The results of the experiments are given in the table.
1818
356 356
250 250
99
18,1 450 252 18.1 450 252
99
14,2 65014.2 650
10,6 409 Предмет изобретени Способ получени ацетона гидратацией ацетилена или ацетиленсодержащих газов при повышенной температуре в присутствии окисного железного катализатора и выделе- 25 10.6 409 The subject of the invention. A method for producing acetone by the hydration of acetylene or acetylene-containing gases at elevated temperature in the presence of an oxide of iron catalyst and liberation of 25
81,5 0,02 81.5 0.02
98,0 98.0
320 81,8 0,03 285 97,7 84,0 - 95,0320 81.8 0.03 285 97.7 84.0 - 95.0
0,77 0,86 290 20 нием целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и интенсификации процесса, используют катализатор, содержащий окисные соединени хрома в количестве 7-8% от общего веса катализатора.0.77 0.86 290 20 by carrying out the desired product using known techniques, characterized in that, in order to increase the yield of the target product and intensify the process, a catalyst is used containing oxide compounds of chromium in an amount of 7-8% of the total weight of the catalyst.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1490943A SU371194A1 (en) | 1970-11-13 | 1970-11-13 | METHOD OF OBTAINING ACETONE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1490943A SU371194A1 (en) | 1970-11-13 | 1970-11-13 | METHOD OF OBTAINING ACETONE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU371194A1 true SU371194A1 (en) | 1973-02-22 |
Family
ID=20459649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1490943A SU371194A1 (en) | 1970-11-13 | 1970-11-13 | METHOD OF OBTAINING ACETONE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU371194A1 (en) |
-
1970
- 1970-11-13 SU SU1490943A patent/SU371194A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1330772A (en) | Producing hydrogen | |
US2458266A (en) | Process for making ethylene oxide | |
SU371194A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ACETONE | |
SU648083A3 (en) | Method of obtaining acrylonitrile | |
US4003854A (en) | Catalyst of supported vanadium oxide and manganese oxide and method of producing same | |
GB1318467A (en) | Methods of preparation of a material containing vanadium carbonitride and or vanadium nitride | |
US2884308A (en) | Preparation of cyanogen | |
US2063302A (en) | Oxidation catalyst and method of making the same | |
GB1447914A (en) | Process for preparing urea from ammonia and carbon dioxide | |
US3996294A (en) | Oxidizing methane to formaldehyde | |
US4035410A (en) | Catalysts and processes for the preparation of unsaturated nitriles | |
GB1430616A (en) | Process for producing a reducing gas | |
US2413623A (en) | Production of vinyl cyanide | |
IE33593B1 (en) | Improved process for the manufacture of adiponitrile | |
US1852497A (en) | Gas purification | |
US2670381A (en) | Oxidation of olefines | |
US1610035A (en) | Process for the production of hydrocyanic acid | |
US2665289A (en) | Catalytic synthesis of hydrocarbons | |
US1634735A (en) | Process for production of hydrocyanic acid | |
US2615910A (en) | Production of synthetic hydrocarbons | |
GB1156448A (en) | Process for the production of Calcium Cyanamide | |
US2567297A (en) | Preparation of a fischer-tropsch catalyst | |
GB1054895A (en) | ||
US1920858A (en) | Process of converting gases rich in methane into more valuable products | |
US2455987A (en) | Manufacture of hydrogen cyanide |