SU370660A1 - Станок для рядовой намотки катушек - Google Patents

Description

Изобретение относитс  ,к отрасли элек-пропри .баростроени , в частности к оборудованию дл  HaiMOTiKH (рамок гaльвaнoмeт., электроизмерительных приборов, магнитных головок и др. Известны станКи дл  р довой -на.мотки многослойных обмоток трапецеидальной формы , содержащие кинематически св занные между собой двигатель, шпиндель, раскладывающее устройство со специальным упорам (копиром), позвол ющим наматывать обмо11К|И с паременньш числоим витков в слое, и реверсирующее устройство. Однако известные устройства не обеспечивают точности геометрической раскладки дровода на жаркасе с переменным числом витков в слое обмотки. Цель изобретени  - повышение гео.метричеокой точности наматываемой обмотки и обеспечение возможности автоматического изменени  колИчества витков в слое. Это достигаетс  тем, что .раскладывающее устройство и механизм реверса предложенного станка разделены на два механизма и последний онабжен ходовым винтом с шагом, большим шага винта раскладывающего устройства , а также системой контактных барабанных упоров дл  наматывани  трапецеидальных обмоток. На фиг. 1 охематичесии изображено олисываемое устройство; на фиг. 2 - эле.ктрическа  схема устройства. В (Качестве двигател  в станке использован реверсивный электродвигатель посто лного тока 1, вращающий через систему зубчатых колес ВЫХОДНОЙ вал 2. На одном конце вала 2 за,креплена руко тка 3, позвол юща  вращать вал вручную. На другом Конце вала находитс  ходовой винт 4, (который при помощи гайки 5 может закрепл тьс  на валу .или отсоедин тьс  от него. Вдоль ходового винта 4 при его вращении перемещаетс  каретка 6. С последней скреплен посредством пальца 7 рычаг-водило 5, установленный на кронштейне 9 и св занный с ним осью 10. Рычаг-водило 8 несет на свободном конце башмачок-укладчил П, служащий дл  направлени  провода. Ходовой винт 4, гайка 5, каретка 6, палец 7, рычаг-водило 8, кронщтейн 9, ось 10, башмачак-ужладчик 11 образуют раскладывающее устройство. Кронштейн 9 с осью 10 могут перемещатьс  ка,к вдоль оси рычага-водила 8, так и перпендикул рно ей (на ф1иг. 1 не показано). Ось ходового винта 12 соединена с выходным валом 2 посредством пары од}шаковых конических зубчатых колес 13. Шаг ходового винта 12 в двадцать раз лревосходит шаг ходового виита 4 раскладывающего устройства .

При вращении ходового винта ,/2 вдоль него перемещаетс  .контак-лна  пластина 14. Ось ходового винта вращаетс  IB подщи пниках , за/креплен.ных -в боковых стенках стойки 15. На этой же стойке смонтированы барабаны 16 и 17, па которых по окружности равномерно расположены контактные ограничительные зпоры 18 различной длины.

На стойке 15 закреплены (возле барабаиа 16 и 17) электро магвиты 19 и 20,  .корь каждого из (Которых св зан с осью соответствующего барабана 1посредст вам храпового мехаиизма.

Барабаны 16, 17 и св занные с ними контакБНые упоры 18 электрически изолированы от стойки 15 и от контактной пластины 14.

Нр;и подаче и/мпульса тока в обмотку электромагнита 19 или 20 св занные с «ими барабаны 16 и 17 поворачиваюто  на угол, равный угловому рассто нию между упорами 18 на 1каждом .из барабанов.

Ходовой ВИ.НТ 12, контактна  пластина 14, стоЙ1ка 15, барабаны 16 и 77, контажтные упоры 18, электромагниты 19 и 20 образуют механизм реверса.

Один из .концов оси ходового винта 12 соединен с намоточньш шийнделем 21 посредством муфты одиостюроннего вращени . Эта муфта состоит из ведущего конического зубчатого колеса 22, сид щего на оои винта 12, и двух ведомых зубчатых -колес 23 и 24 (все колеса одинаковые), соедин ющихс  поочередно (в зависимости от направлени  вращени  ведущего колеса 22) с намоточным щпинделем 21 посредством пружин 25 и 26, имеющих соответственно левую или правую навивку. Така  муфта позвол ет щпн делю вращатьс  только в одном направлении независимо от направлени  вращени  ходового винта 12.

На выходном конце щниндел  31 устаноз,лен шЕив-муфта 27, служащий дл  передачи вращени  лолуос .м намоточной оправки 28 с закрепленным |Между ними каркасом 29 наматываемой обмотки и через ремень 30 - устройству 3t дл  принудительной и автоматически регулируемой подачи провода на обмотку с катушки 32.

Отдельные элементы станка (:электр01двигатель /, электромагниты 19 и 20, контактна  пластина 14 и барабаны 16 и 17 с упорамй 18) электрически соединены с элементами релейной схемы (см. фиг. 2), котора  дополнительно содержит щаговый искатель S3 с четным 1количеством контактов в каждой группе и два электромагнитных реле посто нного тока 34 и 35 с двум  норлгально разомкнутыми контакта ми в каждом.

Вращение от электродвигател  / передаетс  выходнО|Му валу 2, а от него - ходовому винту 4 раскладочного устройства и через зубчатые колеса 13 - ходовому вшгту 12

механизма реверса. Одновременно вращаетс  намоточный ш;пиндель 21, который св зан с ходовым винтом 12 муфтой одностороннего вращени .

5 Через щ.К1Ив- муфту 27 вращение передаетс  одной из полуосей оправ1К и 28 и соответственно закрепленному между полуос ми опрааки каркасу 29 наматываемойобмотки.

При вращении ходового винта 4 по нему перемещаетс  каретка 6. При этом скрепленный с ней одним кон.цом рычаг-водило 8 поворачиваетс  вокруг оси 10, благодар  чему перемещаетс  другой его конец с баш.мачкомукладчвком 11, с которого наматываемый 5 провод сходит на каркас 29.

Соотношение между длиной плеч рычагаводила 8, равное 100:1, может мен тьс  в обе стороны посредством перемещени  вдоль него оси 10, укрепленной на кронштейне 9. 20 При вращении ходового винта 12 вдоль него перемещаетс  контактна  пластина 14, причем на своем пути она может уперетьс  в торец одного из контактных ограничительных упоров 18, расположенных на барабане 5 16 или 17.

Ходовой винт 4 раскладочного устройства, ходовой винт 12 механизма реверса и намоТОЧ1НЫЙ шпиндель 21 имеют одинаковые скорости вра.щени , поэтому каждому обороту каркаса 29 обмотки соответствуют перемещени  каретии 6 раскладочного устройства и контактной пластины 14 на один шаг соответствующих ходовых винтов.

Следовательно, если, наори.мер, необходи5 МО уложить в первом р ду обмотки двадцать витков, во штором дев тнадцать   так далее, то рассто ние между тор1цами наиболее коротких из упаров 18 обоих барабанов регулируетс  так, чтобы оно равн лось длине двад0 цатй шагов ходового винта 12, увеличенной на толщину контактной пластины 14.

Большое соотнощение между щагами винтов 12 и 4 значительно облегчает возможность достижени  большей точности в уста5 новке упоров 18.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Станок дл  р довой иамотки катушек

0 с многослойной об-моткой 1И переменным число1М витков в каждом слое, например рамок подвижных частей миниатюрных электроизмерительных приборов, содержащий реверсируемое раскладочное Зстройство, снабженное

5 ходовым винтом и кареткой, механ зьм реверса с концевыми переключател ми и муфтой одностороннего вращени , намоточный шпиндель и привод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  геометрической .точности наматываемой обмотки и обеспечени  автоматического изменени  числа витков в каждом слое обмотки, механиз.м реверса выполнен в виде ходового винта с шагом резьбы значительно большим, чем шаг ходового винта

5 раскладочного устройства, например в 20 раз.

один конец винта собдинен через зуочатые колеса с валом привода, а другой через зубчатую передачу муфты односторонлего вращени  - с iHaMOToqiHbiM ш пинделем.

2. Стаеок по п. 1, отличающийс  тем, что ходовой винт механизма реверса снабжен кареткой с укрепленной на ней контактной плаСТИ1НОЙ и изолированными от нее двум  концевыми барабанами с контактным-и упорами,

расположенными в конце пути возвратно-поступательного движени  «аретки с двух ее сторон.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что барабаны механизма реверса выполнены с Контактными упорами различной длины, расположенными по окружности на одинаковом рассто нии между ними, и каждый снабжен индивидуальным приводом дл  осуществлени  поворота на заданный угол.

гб

29

27 252

(Риг. i

Фиг 2