SU367019A1 - ВСЕСОЮЗНАЯс. к. Супрунов, В. Я. Маркевич и Н. М. Зайковский[ПйШиШ"'^:;.ь^:'предпри тий пищевой промышленности - Google Patents

Description

1

Известно устройство дл  ориентировани  и группировани  штучных предметов со сферической поверхностью, например сухарей, состо щее из вибропитател , включающего наклонный лоток и расположенный над ним сбрасывающий валик, механизма дл  разделени  изделий по каналам, снабженного перегородками , ориентирующего механизма, накопител  изделий и механизма подачи набора изделий на упаковку.

Дл  обеспечени  возможности группировани  сухарей по весу и механизации процесса предлагаемое устройство снабжено весовым механизмом, выполненным в виде платформы, укрепленной на пластинах и св занной с фигурным флажком дл  взаимодействи  с магнитным полем датчиков, щаговым транспортером , расположенным над весовым механизмом , механизмом дл  разделени  изделий по р дам, механизмом дл  комплектовани  изделий и системой подающих и отвод щих транспортеров .

Механизм комплектовани  изделий состоит из расположенных над накопителем щиберных пластин, укрепленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, толкателей, направл ющих , наклонного лотка и поворотной площадки .

Вибропитатель снабжен направл ющей, выполненнои в виде развернутого конуса с установленным над ним выравнивателем, прижимом и емкостью дл  сбора крощки. Механизм дл  разделени  изделий по р дам состоит из разделител , выполненного в виде вращающегос  барабана, и расположенного непосредственно за ним упора.

Механизм дл  разделени  изделий по каналам снабжен установленным над перегородками козырькол дл  сбора не попавщих в каналы сухарей и передачи их на отвод щий транспортер .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид спереди; на фиг. 2 - то же, в

плане; на фиг. 3 - виброиитатель с механизмами дл  разделени  сухарей по каналам и р дам; на фиг. 4 - ориентирующий механизм, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, в плане; на фиг. 6 - то , в различные моменты технологических операций; на фиг. 7 - весовой механизм , вид сбоку; на фиг. 8 - механизм дл  разделени  сухарей по каналам в аксонометрии; на фиг. 9 - накопитель изделий с механизмом комплектовани , вид спереди; на

фиг. 10 - то же, в плане; на фиг. 1 - то же, вид по стрелке А на фиг. 10.

Устройство дл  ориентировани  и группировани  cyxapeii содержит внбронитатель / (фнг. i и 2), включающий наклонный лоток 2,

расположенный над ним сбрасывающий валик 3, направл ющую, выполненную в виде развернутого конуса 4 с установленным над ним выравнивателем 5, прижимом 6 и емкостью 7 (фиг. 3) дл  сбора крошки.

Сбрасывающий валик 3 выполнен в виде круглой щетки дл  предотвращени  образовани  наслоений.

Механизм дл  разделени  изделий по р дам состоит из враи1ающегос  разделител  8, упорной рейки Я ленточного транспортера 10 и перегородок 11.

Ориентирующий механизм содержит вращающийс  валик 12, рейку 13, гибкие лапки 14, лотОК 15 и лоиасти 16 шагового транспортера 17 (фиг. 4-6).

Устройство снабжено накопителем 18 сухарей , весовым механизмом 19, выполненным в виде платформы 20, укрепленной на пластинах 21 (фиг. 7) посредством рамки 22 и св занной с фигурным флажком 23 дл  взаимодействи  с магнитным полем датчиков 24, соединенных с электронным блоком 25. Кроме того, имеетс  демпфер 26 и шаговый транспортер 17, расположенный над весовым механизмом .

Механизм дл  разделени  изделий по каналам снабжен установленным над большими 27 и малыми 28 перегородками козырьком 29 дл  сбора не попавших в каналы сухарей и передачи их на отвод щий транспортер 30 (фиг. 8).

Механизм комплектовани  сухарей (фиг. 9- 11) состоит из расположенных над накопителем 18 шиберных пластин 31 и 32, укрепленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, толкателей 33., нижних жестких 34 и верхних гибких 35 направл ющих, наклонного лотка 36, поворотной площадки 37, заслонок 38, упорных планок 39, подъемника 40, сбрасывающей площадки 41 и системы транспортеров 42, 43 и 44 соответственно промежуточный, приемный и накопитель.

Устройство снабжено ленточными транснортерами 45, 46 и 47, подающим транспортером 48, элеваторным подъемником 49, основной 50, промежуточной 51, нижней 52 виброплитами и автоматом 53 упаковки.

Устройство работает следующим образом.

Часть сухарей непрерывно отдел етс  от основного потока с подающего транспортера 48 и элеваторным подъемником 49 нодаетс  в наклонный лоток 2 вибропитател  /. Затем сухари перемещаютс  по развернутому конусу 4, виброплитам 50, 51 и 52 к козырьку 29 и перегородкам 27 и 28.

В первой части вибропитател  / сухари выравниваютс  в один слой и распредел ютс  по всей ширине виброплиты 50, дл  чего служат развернутый конус 4 и выраинвватель 5.

Бо второй половине вибропитател  / слой движущихс  сухарей распредел етс  но двадцати четырем каналам с поворотом дл  перемещени  в них в полол :ении «на ребре. Это выполн етс  сначала большими 27, затем малыми 28 перегородками, после чего сухари станов тс  на ребро, попада  в один из каналов .

Те сухари, которые не провалились в каналы между большими 27 нерегородками, перемещаютс  по ним на козырек 29, а затем ленточным транспортером 30 возвращаютс  на подающий транспортер 48.

Сухари, перемещаемые в каналах вибропитател  /, доход т до упорной рейки 9 и останавливаютс . В этот момент прижимом 6 с гибким наконечником прижимаетс  р д сухарей к основной вибронлите 50 но всей ее ширине дл  предохранени  нижнего р да сухарей от нежелательного подпора. Затем упорна  рейка 9 отводитс  вниз, а вращающимс  разделителем 8 захватываетс  р д сухарей, на:ход .щийс  у рейки 5,л сбрасываетс  на непрерывно движущийс  ленточный транспортер 10.

После этого прижим 6 и упорна  рейка 9 возвращаютс  в первоначальное верхнее положение . Отобранный р д сухарей от непрерывного потока захватываетс  с ленточного

транспортера W лопаст ми 16 шагового транспортера 17. После этого цикл разделени  р дов повтор етс .

Отбраковка сухарей (разделение на две категории «годных и «негодных) выполн етс  весовым механизмом.

Р ды сухарей подаютс  в весовой механизм шаговым транспортером 17. При изменении магнитного пол  датчиков 24 вследствие движени  фигурного флажка 23 подаютс  сигналы в электронный блок 25 с запоминающим устройство.м. Эти сигналы служат дл  управлени  работой поворотных площадок 57 и 54 (фиг. 1). Гашение колебаний весовой платформы 20 осуществл етс  демпфером 26.

Негодные сухари поворотной площадкой 54 сбрасываютс  на транспортер 45, который возвращает их на транспортер основного потока .

Затем происходит ориентирование сухарей. Р д сухарей, перемещаемый в зону ориентировани  лопаст ми 16 шагового транспортера 17 по лотку 15, останавливаетс . Сухари, лежащие основанием вверх, переворачиваютс  основанием вниз. Дл  этого валик 12 приводитс  в возвратно-поступательное и вращательное движение, а рейка 13 - в движение по замкнутому циклу.

Гибка  лапка 14 рейки 13 нажимает на

конец сухар , лежащий основанием вверх, вследствие чего противоположный конец сухар  иоднимаетс  и (подхватываетс  наружной поверхностью вращающегос  валика 12. При дальн-ейшем поступательно-вращательном движении валика 12 и поступательного движени  рейки 13 сухарь разворачиваетс  основанием вниз, а движением рейки 13 лапка 14 выводитс  из-под сухар . Сухарь плавно опускаетс , а рейка 13 и валик 12 перемешаютс  в исходное положение. Сухари, поданные на позицию основанием вниз, повороту не подвергаютс .

Сориентированные сухари шаговым транспортером подаютс  в накопитель 18, где осуществл етс  раздельное накапливание двух категорий сухарей, разделенных весовым механизмом , из которых в определенном колнчественном соотношении отдел ютс  сухари дл  комплектации пачек весом 100 г ±5 г, которые подаютс  в автомат 53 упаковки.

Распределение групп сухарей по  русам производитс  в следующем пор дке.

По командным сигналам от датчиков 24 весового механизма поворотна  площадка 37 автономно поворачиваетс  или сохран ет основное положение в зависимости от веса сухар , поступившего па площадку 37. Сухари с меньщим весом перемещаютс  по площадке 37 к наклонному лотку 36 на нижний  рус, сухари с больщим весом шаговым транспортером 17 перемещаютс  по верхнему  русу. Р д сухарей, который попал ,на тпанспортеры 42 и 43 верхнего  руса перемещаетс  этим транспортером до заслонки 38 н опущенной щиберной пластины 31 и останавливаетс . Затем толкателем 33 сухари сдвигаютс  вплотную один к другому и перемещаютс  на транспортер 44 до упорной планки 39. Гибкие направл ющие 35, предохран ющие сухари от наклона при выходе из направл ющих 34, и щиберна  пластина 31 поднимаютс , а толкатель 33 отводитс  назад. Р д сухарей, оказавшийс  на транспортере 43 после подъема щиберной пластины 31, перемещаетс  до заслонки 38. Шиберна  пластина 31 и направл ющие 35 опускаютс , цикл повтор етс .

Р д сухарей, остаповивщийс  у заслонки 38, толкателем 33 перемещаетс  вдоль опущеппой щиберной пластины 32 на транспортер 44 до толкател  5с, наход щегос  у кра  транспортера 44. Затем толкатель 33 отводитс  назад дл  подачи очередного р да сухарей.

Если на транспортере 44 получилс  неполный столбик сухарей, то толкатель 33 досылает еще одну порцию сухарей.

При переборе лишние сухари перемещаютс  .вместе с толкателем 33 на площадку 41 и остаютс  там до следующего цикла.

Шиберна  пластина 32 поднимаетс , и набранный столбик сухарей перемещаетс  до первой по ходу закрытой щиберной пластины. Шиберна  пластина 32 опускаетс , сухари с площадки 41 толкателем 33 возвран1аютс  па транспортер 44, а с другой стороны толкателем 33 подаетс  следующа  порци  сухарей.

Если на транспортере 44 у всех шиберных пластин оказались столбики сухарей, то площадка 41 наклон етс , и сухари, понавщие на нее, перемещаютс  на транспортер 46, который возвращает их на транснортер 48.

Заполнение транспортера 44 накопител  осуществл етс  в следуюп1,ей носледовательности .

Шиберные пластипы 32 подн ты, столбик сухарей доходит до заслонки 38. При следующей подаче одновременно с открытием шиберной пластины 32 дл  пропуска очередного столбика закрываетс  последн   по ходу шиберна  пластина 32, у которой этот столбик

остановитьс .

Когда у заслонки 38 на транспортере 44 не осталось ни одного сухар , вследствие подачи их на упаковку, или осталось не более одного , закрытые пн1берпые пластины подпимаютс  и опускаютс , пропуска  при этом только слип столбик сухарей, открытыми остаютс  только те пшберпые п.ластнны, у которых не оказываютс  в этот момент сухарные столбики .

Процесс накапливани  сухарей па пижнем  русе аналогичен.

Подача сухарей в зону комплектовани  на верхнем  русе осуществл етс  толкателем 33 (последним по ходу), подача на нижнем

 русе аналогична. Подъемником 40 осуществл етс  отделение трех сухарей от сухарного столбика нижнего  руса и подъем их до уровн  первого  руса. Затем толкателем 33 отдел ютс  два сухар  от сухарного столбика

верхнего  руса и вместе с трем  сухар ми, подн тыми с нижнего  руса, подаютс  в автомат 53 упаковки, из которого готовые пачки сухарей попадают на транспортер 47.

30

Поедмет изобретени 

Claims (5)

1.Устройство дл  ориентировани  и группировани  щтучных предметов со сферической поверхпостью, состо п1ее из вибропитател ,

включающего наклонный лоток и расположенный над ним сбрасывающий валик, механизма дл  разделени  изделий по каналам, снабженного :нерегородкамн, ориентирующего механизма, накопител  изделий н механизма

подачи Набора изделий на упаковку, отличающеес  тем, что, с целью возможности группировани  сухарей по весу и механизации процесса , оно снабжено весовым механизмом, выполненным в виде платформы, укрепленной

иа пластинах и св занной с фигурным флажком дл  взаимодействи  с магнитным полем датчиков, щаговым транспортером, расположенным над весовым механизмом, механизмом дл  разделени  изделий но р дам, механизмом дл  комплектовани  изделий и системой подаюн1нх п отвод щих транспортеров.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм комплектовапи  изделий состонт из расположенных над накопителем щиберных пластин, укрепленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, толкателей, направл ющих , наклонного лотка и поворотной плонсадкн .

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что впбропитатель сттабжеп направл ющей, выполненной в виде развернутого конуса с устаповленным над ним выравнивателем, прижпмом и емкостью дл  сбора крошки.

4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем,

что механизм дл  разделени  изделий по р дам состоит из разделител , выполнепиого в виде вращающегос  барабана, и расположенного непосредственно за ним упора.

5. Устройство по п. 1, отличающеес  тем.

что механизм дл  разделени  изделий по каналам снабжен установленным над перегородками козырьком дл  сбора не попавших в каналы сухарей и передачи их на отвод щий транспортер.

to

12

Vuг.

О

17

12

-15 -И

1раг 5

(риг.6

fpu2 7

D f ( f, f. V i ( n -- Ъ--Ук - A4-; II // fi , n i; II У n П . л tl H i/г /0