SU365879A1

SU365879A1 - METHOD OF MANUFACTURING A PIPE FROM GLASS PLASTIC

Info

Publication number: SU365879A1
Application number: SU641962A
Authority: SU
Inventors: Иностранец Джеймс Лютер Грош Соединен Штаты Америки витель
Original assignee: Ииостранна фирма Юнайтед Эйркрафт Корпорейшн Соединенные Штаты Америки

Description

Известен способ изготовлени трубы из стеклопластика путем памотки лепты из пропитанных св зующим составом стекловолокон па оправку с одновременным введением частиц твердого сыпучего материала между соседними витками с последующим отверждением св зующего.A known method of manufacturing a fiberglass pipe is made by milling glass from a fiberglass impregnated with a binder composition onto a mandrel with simultaneous introduction of particles of solid bulk material between adjacent turns, followed by curing of the binder.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что с целью повыщени стойкости изделий к внешним механическим нагрузкам на стадии введени прослойки между витками примен ют песок неоднородного гранулометрического состава, укладыва сначала его крупные частицы с размером 1,2 - - 2,4 мм, а затем более мелкие, с размером 0,005-0,15 мм, располага их равномерно между крупными частицами.The proposed method differs from the well-known one in order to increase the resistance of products to external mechanical loads at the stage of introducing an interlayer between coils using sand of non-uniform particle size distribution, first laying its large particles with a size of 1.2 - - 2.4 mm and then more small, with a size of 0.005-0.15 mm, placed them evenly between large particles.

Между витками формуемой трубы одновременно с песком подают отрезки стекловолокон .Between the turns of the tubular pipe, along with sand, fiberglass sections are supplied.

Желательно, чтобы конструкци трубы после отверждени смолы содержала значительное количество волокнистого материала дл выдерживани внутренних нагрузок и достаточное количество сыпучего материала между волокнистыми сло ми дл сопротивлени с}кати и иродольпым нагрузкам. Однако из-за указанных ограничений сравнительной толщины соответствующих слоев в } екоторых случа х, когда возникают крайне высокиеIt is desirable that the pipe structure, after curing the resin, contains a significant amount of fibrous material to withstand internal loads and a sufficient amount of bulk material between the fibrous layers to resist cata- rian and myodic loads. However, due to the above limitations of the comparative thickness of the corresponding layers in some cases, when extremely high

внешние сдавливающие нагрузки, возможно придетс включить количество сыпучего материала несколько большее, чем это требуетс дл сопротивлени внутренним давлени м .external compressive loads, it may be necessary to include an amount of bulk material slightly larger than that required to resist internal pressures m.

Благодар высокой прочности, химическим и физическим свойствам, а также приемлемой стоимости стекловолокно можно считать наиболее предпочтительиым материалом. Однако можио примен ть другие высокопрочные волокна, например металлические проволоки или волокна и другие материалы, иапрпмер волокнистую окись кремии . Волокиа можио примеи ть иепрерывные од1П1ариые либоDue to its high strength, chemical and physical properties, as well as an acceptable cost, glass fiber can be considered the most preferred material. However, other high-strength fibers, such as metal wires or fibers and other materials, may be used, such as fibrous cremie. Volokia can be used and continuous single

силетеиные.Seletyin.

Предпочтительным материалом вл етс песок. Однако можно прпмеп ть н многие другие материалы, например, окись кремии в сыпучем виде, мелкие пустотелые щарикиThe preferred material is sand. However, many other materials can be used, for example, crema oxide in loose form, small hollow balls.

различных материалов, углерод (уголь) и графит. Если, например, требуетс трубопровод легкого веса, предпочтительными материалами вл ютс вермикулит или мелкио полые шарпки, различных матерналов, такихvarious materials, carbon (coal) and graphite. If, for example, a light weight conduit is required, the preferred materials are vermiculite or small hollow beads, various materials, such

как стекло пли феноловые смолы.as glass or phenolic resin.

При изготовлении пластмассовых конструкций можно примен ть разлнчные св зь вающие системы, наиболее предночтнге.чып, эпоксидные или полистирольные системы.In the manufacture of plastic structures, various bond systems can be used, most prescheduled. Chip, epoxy or polystyrene systems.

Па . 1 изииражеиа схема 1131-отовленн;,Pa. 1 The scheme is 1131-reclaimed;

трубы; на фиг. 2-поперечное сечение стенки трубы в увеличенном виде.pipes; in fig. 2 is a cross-section of the pipe wall in an enlarged view.

Оправка 1, приспособленна дл вращени по направлению указанному стрелкой, обматываетс лентой 2 из волокон 3, смоченных смолой при прохождении через бак 4 и поперек смазывающих роликов 5, действующих непрерывно. Волокна непрерывно наматываютс иа оправку вдоль ее длины благодар от оситсльному возвратно-поступательному движению вдоль осп оправки во врем ее вращени . Шаг иамотки можно регулировать известными в технике способами, соответствующим подбором скорости вращени оправки и скоростью продольного перемещени . Волокниста лента 2 предпочтительно примен етс с очепь высоким углом намотки так, что непрерывные, расположенные по кольцу волокна образуют, по существу, петлевые памотки. Устройство имеет бункер 6, который расположен над оправкой 1 в месте, где леита 2 соприкасаетс с оиравкой. Бункер состоит из двух раздельных разгрузочных частей 7 и 8, кажда из которых имеет самосто тельиый иитатель 9 и 10. Разгрузочна часть 7 расположеиа впереди разгрузочной части 8, причем пространство между ними на чертеже преувеличено дл более сного представлени схемы, изображеииой на фиг. 1. Разгрузочные части распололсены вертпкально над местом соприкосновени леиты 2 с оправкой так, что частицы сыпучего материала , подаваемые из разгрузочной части 7, попадают на ленту первыми во врем вращени оправки, а частицы из части 8 размещают поверх них. На ленте находитс смола в количестве, достаточном дл того, чтобы частицы сыпучего материала приклеивались к ней. Частицы в питателе 9 более крупны, чем в питателе 10, так что более крупные частицы укладываютс иа ленту первыми, а более мелкие располагаютс иа более крупных и между ними.The mandrel 1, adapted to rotate in the direction indicated by the arrow, is wrapped with a tape 2 of fibers 3 wetted with resin as it passes through the tank 4 and across the lubricating rollers 5, operating continuously. The fibers are continuously wound around the mandrel along its length due to the relative reciprocating movement along the pock of the mandrel during its rotation. The pitch and armature can be adjusted by methods known in the art, by appropriate selection of the speed of rotation of the mandrel and the speed of longitudinal movement. The fibrous tape 2 is preferably applied with a very high winding angle so that the continuous, ring-shaped fibers form essentially loop loops. The device has a hopper 6, which is located above the mandrel 1 in a place where leite 2 is in contact with the mounting. The bunker consists of two separate unloading parts 7 and 8, each of which has an independent reader 9 and 10. The unloading part 7 is located in front of the unloading part 8, and the space between them in the drawing is exaggerated for a clearer representation of the circuit shown in FIG. 1. The discharge parts are located vertically over the point of contact between the leita 2 and the mandrel, so that the particles of the bulk material supplied from the discharge part 7 fall first on the belt during the rotation of the mandrel, and the particles from part 8 are placed on top of them. There is enough resin on the tape so that the particles of the bulk material adhere to it. The particles in the feeder 9 are larger than in the feeder 10, so that the larger particles are placed first in the ribbon, while the smaller ones are located larger than and in between.

Этот процесс продолжаетс в течеиие нескольких проходов дл получени стенки нужной толщины, после чего производитс процесс вулканизации, затем оиравка извлекаетс . Примеи предлагаемый способ, получают более высокую равномерность толщины сло песка и более высокую плотность сло , чем в случае применени частиц случайных размеров или только одного размера. Когда примеи ют частицы случайиых размеров , стенка получаетс неравномерной толщины . Когда иримеи ют частицы одного размера , толщину стеики можно регулировать, однако плотиость сло получаетс недостаточной . Благодар предлагаемому процессу более круппые частицы накладьшаютс на ленту первыми, создава равномерный поThis process continues for several passes to obtain a wall of the desired thickness, after which the vulcanization process is performed, then the process is removed. Examples of the proposed method, get a higher uniformity of the thickness of the sand layer and a higher density of the layer than in the case of the use of particles of random sizes or only one size. When particles of random sizes are used, the wall is unevenly thick. When particles of the same size are irimeted, the thickness of the steak can be controlled, but the density of the layer is insufficient. Thanks to the proposed process, the more krupp particles overlap the belt first, creating a uniform

толщине слой, а более мелкие частицы заполн ют промежутки между крупиыми, повыща плотность без увеличени слоев сыпучего материала .the thickness of the layer, and smaller particles fill the gaps between the grains, increasing the density without increasing the layers of the bulk material.

Размеры частиц можно выбирать в довольно щироких пределах. Трубы желаемых характеристик получают, примен крупные частицы размером от 2,38 м до 1,19 мм, а мелкие в пределах от 0,149 м до 0,005 мм.Particle sizes can be chosen within quite wide limits. Tubes of the desired characteristics are obtained by using large particles ranging in size from 2.38 m to 1.19 mm, and small particles ranging from 0.149 m to 0.005 mm.

На фиг. 2 показаио поперечиое сечение стенки трубы, изготовлеииой согласно изобретению . Внутренний слой 11 представл ет собой гелевое покрытие, содержащие вуалевую ткань 12, котора вначале была навернута на покрытую резиной оправку. Дл обеспечени иродольного успленн поверх вуалевой тканн н вдоль нее располагаютс волокна 13. Слои расположенных по кольцу волокон 14 разделены сло ми сыпучего магериала 15, каждый из которых содержит круиные 16 и мелкие 17 частицы. Толщипа слоев сыпучих материалов определ етс , по существу, крупиыми частицами. Вс конструкци вместе удерживаетс при помощиFIG. 2 shows a transverse cross section of the pipe wall made according to the invention. The inner layer 11 is a gel coat containing voile fabric 12, which was first screwed onto a rubber-coated mandrel. In order to provide the irodol with the fibers, fibers 13 are placed on top of the voile fabric. The layers of the fibers 14 arranged in a ring are separated by layers of a bulk material 15, each of which contains crucible 16 and small 17 particles. Thickness of layers of bulk materials is determined essentially by coarse particles. The entire structure is held together by

вулканнзироваииой резиновой оболочки.vulcanizing rubber sheath.

Н р н м е р. Труба с внутренним диаметром 61 см и наружным диаметром 62,9 см изготовлена иредлагаемым способом с применением стекловолокна н песка, зерна которого имеют среднне размеры 1,19 и 0,074 мм. Слои стекловолокиа имеют толщину 0,0127 см и слои сыиучих материалов имеют толщину около 0,127 см. В законченном виде труба содержит следующее количество компонентов , %: смолы 35, стекла 15 и песка 50, примерно с 10% мелкого песка в весовых единицах .NRMER The pipe with an inner diameter of 61 cm and an outer diameter of 62.9 cm was manufactured in a practical way using fiberglass n sand, the grains of which have average sizes of 1.19 and 0.074 mm. Fiberglass layers have a thickness of 0.0127 cm and layers of raw materials have a thickness of about 0.127 cm. In its final form, the pipe contains the following number of components,%: resin 35, glass 15 and sand 50, with about 10% fine sand in weight units.

Н р е д м е т изобретени NOTICE of invention

Claims

1. Method of making fiberglass pipe by wrapping a ribbon of glass fiber impregnated with a binder composition onto a mandrel with simultaneous introduction of particles

solid sonorous material between adjacent turns, followed by curing of the binder and removal of the pipe from the mandrel, characterized in that, in order to increase the resistance of products to mechanical external

to loads, between adjacent turns of a pipe at a stage of its formation sand of non-uniform particle size distribution is introduced, first laying its large particles with a size of 1.2-2.4 mm, and then smaller, with

0.005-0.15 ML1 in size, with their raviomerio between large particles.

2. A method according to claim 1, characterized in that the windings of the forming pipe simultaneously with the sand are supplied by pieces of glass fibers.

16 17

15

2