SU365877A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU365877A1 SU365877A1 SU42096A SU42096A SU365877A1 SU 365877 A1 SU365877 A1 SU 365877A1 SU 42096 A SU42096 A SU 42096A SU 42096 A SU42096 A SU 42096A SU 365877 A1 SU365877 A1 SU 365877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- tank
- weight
- gauge
- level
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
Description
1one
Изобретенне относнтс к металлургии.Invention relative to metallurgy.
Известен сиособ регулировани скорости истечени металла из промел уточной емкости путем поддержани в ней заданного уровн металла прн поступлении последнего из ковша, определ емого путем непрерывного взвешивани металла в промежуточной емкости . Однако известный способ не обеспечивает заданной весовой скорости истечени металла через отверстие промежуточной емкости , так как в процессе истечени металла через отверстие измен ютс его размеры.A known method for controlling the rate of metal outflow from a weathered container is by maintaining a predetermined level of metal therein when the latter arrives from the ladle, which is determined by continuously weighing the metal in the intermediate container. However, the known method does not provide a predetermined weight rate for the flow of metal through the opening of the intermediate tank, since its size changes during the flow of metal through the hole.
По нредлагаемому способу в перерыве между поступлением металла нз ковша в промежуточную емкость определ ют средиюю скорость измененн веса металла, наход щегос между верхннм н выбранным уровн мн металла, и прн отклонении определ емой средпей весовой скорости от заданной весовой скорости истечени металла через отверсти промежуточной емкости корректируют верхний уровень металла с изменением на ту же велнчину контролнруемого уровн металла. Это позвол ет ноддерживать задаииую весовую скорость истечени металла через отверстие в промежуточной емкости.According to the proposed method, in the interval between the arrival of the metal from the bucket to the intermediate tank, the average speed of the changed weight of the metal between the upper and selected levels of the metal is determined, and the deviation of the determined average weight velocity from the specified weight of the metal outflow through the holes of the intermediate tank is corrected the upper level of the metal with a change to the same value of the counternable metal level. This makes it possible to support a given weight rate of metal flow through a hole in an intermediate tank.
На чертеже показана схема установки дл регулировани разливки металла описываемым способом.The drawing shows an installation diagram for regulating the casting of the metal by the described method.
Установка включает промежуточную емкость /, в которой находнтс металл, нмеющую футеровку 2 н разлнвочиый стакан 3. Металл нз отверсти ностунает по лптнику 4, опуш,енному в приемник 5, откуда но л :ело5 бу 6 вытекает к установке дл нснользованн метал 1а.The installation includes an intermediate tank / in which there is a metal sticking the lining of 2 n different glass 3. The metal doesn’t have to open the lid 4, trimmed into the receiver 5, from where the bottom: 5 bu 6 flows to the installation for the used metal 1a.
Промелсуточна емкость снабл ена тензодатчиками 7, оннраюндимис на балки 8 н 9. Тензодатчнки соединены с известным нзмери0 тельным мостом. Над промел уточной емкостью расноложен ковш 10, оборудованный разливочным стаканом // н стонором 12. Стонор управл етс дистанционно носредством цилиндра 13.Promelu capacitance tank is equipped with strain gauges 7, onnruyundis on beams 8 n 9. Strain gages are connected to a known measuring bridge. Above the weft tank there is a bucket 10, equipped with a pouring cup // n stonor 12. The stonor is controlled remotely by means of the cylinder 13.
15 В зависимости от заданной весовой скоростн нстечен 1 жидкого металла через отверстие стакана 3 в нромел уточной емкостн устанавливают нутем взвешиванн металла обеснечнвающий эту скорость уровень металла , который иоддерлашают иеирерывным взвешиванием нрн номоши тензодатчиков 7. В перерыве нодачей металла из ковша 10 онредел ют иа основаннн взвешиванн металла в емкости / изменение веса металла,15 Depending on the given weight velocity, 1 liquid metal is flowing through the opening of the glass 3 into the nanometer of the weft capacitance, we set the weighed metal, the metal level, which does not warrant this speed, and imitate the surface by weighing the pressure gauge 7 of the metal bar and 7 times, the circuit of the 10 gauge of the 10 gauge will have a 4-inch gauge of the 10 gauge of the pressure gauge 7. metal in the tank / change in weight of the metal,
5 наход щегос между поддерлашаемым в емкости уровнем металла и выбранным уровнем металла но высоте столба метал.та. Определ емую таким образом среднюю весовую скорость истечени металла из емкости /5 located between the metal level supported in the tank and the selected metal level but the height of the metal column. The average weight rate of metal outflow from the tank determined in this way /
0 сравнивают с заданной весовой скоростью0 compared with a given weight velocity
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU365877A1 true SU365877A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4227565A (en) | Flow cut-off method and apparatus for foundry installations | |
CN102448640A (en) | Tilting-type automatic molten metal pouring method, tilting control system, and storage medium having tilting control program stored therein | |
US3818971A (en) | Method for casting blocks | |
US4084631A (en) | Method and device for controlling a casting machine | |
US3439759A (en) | Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal | |
KR830009825A (en) | Method for controlling molten metal level in continuous or semi-continuous casting units and its control system | |
US5375646A (en) | Method of controlling casting parameters in a diecasting machine | |
US4114675A (en) | Method and apparatus for pouring a mold with a selectable amount of casting material | |
US3504825A (en) | Pneumatic control of pressure pouring ladle | |
US4460163A (en) | Device and furnace for discharging measured quantities of molten metal | |
SU365877A1 (en) | ||
SU531643A1 (en) | The method of filling the mold | |
US3058180A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
US4355787A (en) | Method of controlling the nozzle damper of a metallurgical vessel | |
KR100932678B1 (en) | Method and device for weighing contents of a metallurgical vessel, particularly the contents of a distributing launder in steel continuous casting installations | |
RU2786275C1 (en) | Device for periodic pouring of metal | |
US5080327A (en) | Area displacement device for molten metal ladle | |
US6505677B1 (en) | Method and apparatus for casting metal articles with counter-gravity supply of metal to moulds | |
US3034331A (en) | Flowmeter calibrator | |
KR910006067B1 (en) | Method for starting a continous casting plant | |
JPH08133204A (en) | Method and device for liquid-weighing and filling | |
UA59406C2 (en) | Method for starting process of continuous casting of metal | |
RU77810U1 (en) | METAL LEVEL CONTROL SYSTEM IN THE CRYSTALIZER | |
US3209948A (en) | Metering molten metals | |
JPH0513751B2 (en) |