SU365223A1

SU365223A1 - Горелка для резки металлов плазменной дугой прямого действия

Info

Publication number: SU365223A1
Application number: SU1667462A
Authority: SU
Inventors: В. М. Опре Г. Л. Бенедиктов
Original assignee: Ленинградский электротехнический институт В. И. Уль нова Ленина
Priority date: 1971-06-07
Filing date: 1971-06-07
Publication date: 1973-01-08

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов плазменной дугой пр мого действи , преимущественно дл резки.

Известны горелки дл плазменно-дуговой резки, содержап1ие неплав щийс вольфрамовый электрод и формирующее водоохлаждаемое сопло.

Серьезным преп тствием на пути дальнейшего увеличени .плотности тока в канале плазменного столба, а, следовательно, и производительности резки, вл етс двойное дугообразоеание , заключающеес в разделении плазменного столба на два последовательно гор щих участка: между электродом и соплом , соплом и изделием. При этом на сопле возникают катодное и анодное п тна дуги, в которых выдел етс энерги , разрушающа Горелку.

Целью насто щего изобретени вл етс предотвращение двойного дугообразовапи при Плазме:Н:Но-дуго;вой резке металлов. Поставленна цель достигаетс лутем выполнени внутреннего канала сопла из изолированных одно от другого металлических колеп, внутренние поверхности которых после сборки образуют канал сопла, стабилизирующий плазменный столб, а внешние - омывае мую водой поверхность внутри камеры охлаждени . Число колец 1выбирают исход из необходимого услови двойного дугообразовапи

, + V,,

где Е - падение напр жени в столбе плазмы на длине сопла;

Va - анодное падение напр жени дуги; УК - катодное падение напр жение дуги. Двойна дуга может возникнуть и гореть в том случае, если анодное и катодное и тна будут располагатьс на одном из колец, образующих сопло. lio дл этого случа условие двойного дугообразовани )1меет вид

У. + У.,

п

где п--число колец на длине сопла.

Выбрав п достаточно большим, можно всегда добитьс невыполнени этого неравенства .

Все это позвол ет изготавливать кольца, имеющие малый внутренний диаметр и достаточно большую длину, что значительно улучщает стабилизацию плазменного столба, позвол ет увеличить плотность тока в нем, соответственно уменьшив шири1 у реза и увеличив скорость резки на единицу потребл емой мощности. Все это приводит к новышению эффективности и увеличению производительности установок дл нлазменно-дуговой резки.

На чертеже представлен .продольный разрез горелки. Горелка со держит вольфрамовый электрод 1, водоохлалсдаемый корпус 2 с отверстием 3 дл тангенциальной подачи газов, газоподвод щую трубку 4, водоподвод щую трубку 5, водоотвод щую трубку 6, сопло 7. Сопло выполнено из металлических, изолированных одно от другого колец.

При резке дуга горит между электродом 1 и разрезаемым изделием. Плазмообразующий газ поступает через трубку 4 и отверстие 3 в газовую камеру. Вода поступает в ка.меру охлаждени сопла 7 через трубку 5 и отводитс через трубку 6, омыва наружную поверхность солла 7, образованную металлическими кольцами.

Сопло, выполненное из изолированных одно от другого металлических колец, устран ет возможность двойного дугообразовани .

Предмет изобретени

Горелка дл резки металлов плазменной дугой пр мого действи , содержаща корпус,

неплав щийс электрод и формирующее металлическое водоохлаждаемое сопло, отличающа с тем, что, с целью предотвращени двойного дугообразовани , фор.мирующее сопло выполнено из изолированных одно от

другого колец, число которых выбрано в соответствии с соотношением

Va-b VK

п

число колец;

анодное падение напр жени дуги; катодное падение напр жени дуги; падение напр жени в столбе плазмы на длине сопла.