SU362562A1 - Sharpening machine - Google Patents

Sharpening machine

Info

Publication number
SU362562A1
SU362562A1 SU1407398A SU1407398A SU362562A1 SU 362562 A1 SU362562 A1 SU 362562A1 SU 1407398 A SU1407398 A SU 1407398A SU 1407398 A SU1407398 A SU 1407398A SU 362562 A1 SU362562 A1 SU 362562A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
grinding
camshaft
spindle
headstock
Prior art date
Application number
SU1407398A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Баринов
Н.А. Бордунов
В.В. Варпа
А.А. Шаров
Н.С. Дегтяренко
В.В. Семенов
К.Н. Горелышев
Original Assignee
Специальное Конструкторское И Технологическое Бюро Проектирования Металлорежущего Инструмента И Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское И Технологическое Бюро Проектирования Металлорежущего Инструмента И Оборудования filed Critical Специальное Конструкторское И Технологическое Бюро Проектирования Металлорежущего Инструмента И Оборудования
Priority to SU1407398A priority Critical patent/SU362562A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU362562A1 publication Critical patent/SU362562A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к заточке многолезвийного режущего инструмента с пр мыми канавками, например метчиков, и может быть использовано в инструментальной промышленности.The invention relates to sharpening a multi-blade cutting tool with straight grooves, such as taps, and can be used in the tool industry.

Известен полуавтомат дл  заточки многолезвийкого инструмента с пр мыми канавками, на станине которого смонтированы бабка издели , шлифовальна  бабка с механизмами компенсаш1и износа и правки шлифовального круга, механизмы загрузки и разгрузки.A semiautomatic device for sharpening a multi-blade tool with straight grooves is known, on the bed of which the workhead heads, grinding headstock with mechanisms for compensating for wear and grinding wheel grinding, loading and unloading mechanisms are mounted.

Целью насто щего изобретени   вл етс  полна  автоматизаци  техлологического процесса, повышение качества заточки метчиков, улучшение условий труда.The aim of the present invention is to fully automate the technological process, improve the quality of sharpening taps, and improve working conditions.

Дл  достижени  поставленной цели автомат снабжен механизмом поперечной подачи, выполненным в виде коромысла, периодически перемещаемого от распредвала вдоль оси качани  и взаимодействующего одним плечом поочередно с одним из регулируемых упоров. Другое плечо коромысла через управл емую фрикционную муфту осуществл ет доворот шпиндел  издели  на подачу.To achieve this goal, the machine is equipped with a cross feed mechanism, made in the form of a rocker arm, periodically moved from the camshaft along the swing axis and interacting with one arm alternately with one of the adjustable stops. The other arm of the rocker arm, through a controllable friction clutch, carries out the rotation of the spindle of the product to the feed.

На чертеже изображена кинематическа  схема автомата, который из перемещаемой возвратно-пост )Т ательн6й шлифовальной бабки 1, наThe drawing shows the kinematic diagram of the automaton, which is from a relocatable reciprocating post of the T6 grinding wheelhead 1,

шпинделе которой установлен шлифовальный круг 2 механизмы правки 3, ориентатора 4, задней бабки 5, магазин загрузки 6 с механической рукой 7, вспомогательного распредвала 8, главного распредвала 9, механизма поперечной подачи, выполненногов виде коромысла 10 и регулируемых упоров 11, бабки издели  со шпинделем 12, который несет на себе фиксаторный диск 13 и патрон 14 дл  зажима издели  15, суммирующего механизма 16, с помощью которого вращение шпиндел  12 при повороте его в исходное положение передаетс  от вспомогательного распредвала 8, а при ориентации издели  15 - от главного распредвала 9.the spindle of which has a grinding wheel 2, mechanisms for editing 3, orientator 4, tailstock 5, loading magazine 6 with mechanical arm 7, auxiliary camshaft 8, main camshaft 9, cross feed mechanism, shaped as rocker arms 10 and adjustable stops 11, headstock with spindle 12, which bears the locking disk 13 and the cartridge 14 for clamping the product 15, the summing mechanism 16, by which the rotation of the spindle 12 when turning it to its original position is transmitted from the auxiliary camshaft 8, and when oriented tatsii product 15 - from the main camshaft 9.

Из магазина загрузки 6 изделие 15, ориентированное по квадрату, механической рукой 7, приводимой от кулачка 17, подаетс  на линию центров.From the load magazine 6, the product 15, oriented squarely, by the mechanical arm 7, driven by the cam 17, is fed to a line of centers.

Задней бабкой 5, приводимой от кулачка 18, изделие перемещаетс  в губки патрона 14 и устанавливаетс  в центрах. После зажима издели  15 в патроне 14 от кулака 19 механическа  рука ,7 отводитг с  в исходное положение и фиксатор 20 вьлводитс  из диска 13 кулаком 21. Вспомогательный распредвал 8 останавливаетс  и включаетс  главный распред вал 9, который осуществл ет следующие движени : кулаком 22 ориентатор 4 подводитс  к изделию 15,The tailstock 5, driven by the cam 18, is moved into the jaws of the cartridge 14 and installed in the centers. After clamping the product 15 in the chuck 14 from the cam 19, the mechanical arm 7 retracts to the initial position and the latch 20 slides out of the disc 13 with the cam 21. The secondary camshaft 8 stops and the main distribution shaft 9 is activated, which performs the following movements: with the cam 22 orientator 4 comes to product 15,

шпиндель 12 проворачиваетс  кулаком 23 через суммирующий механизм 16 до фиксации издели  по передней поверхности ориентатором4, коромысло 10 механизма подачи кулаком 24 перемещаетс  вдоль своей оси и замыкает фрикщюнную муфту 25, св зьша  кинематически шпиндель 12 с механизмом подачи . При дальнейшем перемещении коромысла 10 влево оно взаимодействует своим скосом с одним из регулируемых упоров 11 и вследствие зтого поворачиваетс  на определенный угол, сообща  шпинделю 12 доворот на подачу первого прохода и на отскок передней поверхности издели  от ориентатора 4, который отводитс  в исходное положение поворотом вокруг своей оси от кулака 26 и перемещением вдоль своей оси вниз кулаком 22. От кулака 27 с несколькими, в частности трем , выступами щлифовальна  бабка совершает несколько, в частности три, двойных рабочих хода, причем перед каждым двойным ходом перемещением коромысла 10 влево на очередной регулируемый упор 11 производитс  доворот шпиндел  на подачу.the spindle 12 is rotated by the fist 23 through the summing mechanism 16 until the product is fixed on the front surface by the orientator4, the yoke 10 of the feed mechanism by the fist 24 moves along its axis and closes the frictional clutch 25, kinematically connecting the spindle 12 to the feed mechanism. With further movement of the rocker arm 10 to the left, it interacts with its bevel with one of the adjustable stops 11 and, as a result, rotates a certain angle, turning the spindle 12 to the first pass and to rebound the front surface of the product from the orientator 4, which is retracted around its axes from the fist 26 and moving down the fist 22 along its axis. From the fist 27 with several, in particular three, protrusions, the grinding head makes several, in particular three, double working strokes, with eat before each double stroke movement of the rocker arm 10 to the left for the next adjustable stop 11 is produced on the complete rotation of the spindle pitch.

За один оборот главного распредвала 9 осуществл етс  заточка одного пера издели . В конце оборота распредвала 9 коромысло 10 отводитс  в исходное положение, при этом размыкаетс  муфта 25, ориентатор 4 перемещаетс  вверх и разворачиваетс  в рабочее положение.During one revolution of the main camshaft 9, one pen of the product is sharpened. At the end of the rotation of the camshaft 9, the rocker arm 10 is retracted to its original position, with the clutch 25 being opened, the orientator 4 moving up and turning to the working position.

В начале следующего оборота распредвала 9 к изделию 15 подводитс  ориентатор 4 и производитс  ориентаци  и заточка последующего пера издеЛИЯ , как указано выще. После заточки всех перьев издели  распредвал 9 останавливаетс , включаетс  распредвал 8, куЛаком 21 освобождаетс  фиксатор 20, кулаком 28 шпиндель 12 поворачиваетс  в исходное положение до западени  фиксатора 20 в паз диска 13, кулаком 19 разжимаютс  губки патрона 14, кулаком 18 отводитс  задн   бабка 5, обработанное изделие паддет на транспортную ленту и выноситс  из зоны обработки.At the beginning of the next revolution of the camshaft 9, orientator 4 is supplied to product 15 and orientation and sharpening of the next item pen is performed, as indicated above. After sharpening all the feathers of the product, the camshaft 9 stops, the camshaft 8 is turned on, the lock 20 is released by the cam 21, the spindle 12 is rotated to the starting position to the starting position of the disk 13 by the fist 28, the back of the cartridge 14 is retracted by the fist 19, the finished product will fall onto the conveyor belt and be removed from the treatment area.

Затем на линию центров из магазина подаетс  очередное изделие и цикл повтор етс .Then another product is fed to the line of centers from the store and the cycle is repeated.

После обработки определенного количества изделий производитс  автоматическа  правка шлифовального круга.After processing a certain number of products, the grinding wheel is automatically edited.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Автомат дп  заточки метчиков с пр мыми канавками по передней поверхности, на стенке которого смонтированы бабка издели , шлифовальна  бабка с механизмами поперечной подачи, компенсации износа и правки шлифовального круга, механизмы загрузки и разгрузки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , механизм поперечной подачи выполнен в виде регулируемых упоров и коромысла, периодически перемещаемого вдоль своей оси качани  и взаимодействующего одним плечом поочередно с одним из этих упоров, а другим - осуществл ющего доворот пшиндел  издели  на подучу.An automatic dp sharpening machine for taps with straight grooves on the front surface, on the wall of which the headstock of the product is mounted, the grinding headstock with the mechanisms of lateral feeding, wear compensation and grinding wheel grinding, loading and unloading mechanisms, characterized in that transverse feeding is made in the form of adjustable stops and a yoke, periodically moved along its swing axis and interacting with one shoulder alternately with one of these stops, and with the other side An additional item for training. ПP .J J.J J
SU1407398A 1970-02-26 1970-02-26 Sharpening machine SU362562A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1407398A SU362562A1 (en) 1970-02-26 1970-02-26 Sharpening machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1407398A SU362562A1 (en) 1970-02-26 1970-02-26 Sharpening machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU362562A1 true SU362562A1 (en) 1976-06-25

Family

ID=20450226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1407398A SU362562A1 (en) 1970-02-26 1970-02-26 Sharpening machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU362562A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453414C1 (en) * 2010-11-19 2012-06-20 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of fitting cylindrical workpiece in collet chuck of cnc machine spindle directly from cassette-type multiple-seat box

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453414C1 (en) * 2010-11-19 2012-06-20 Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of fitting cylindrical workpiece in collet chuck of cnc machine spindle directly from cassette-type multiple-seat box

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB963712A (en) De-burring and cleaning machine,especially for round workpieces
US3118258A (en) Machine machine
US2110931A (en) Machine tool
US3430388A (en) Automatic or semi-automatic multi1 spindle grinder for diesel engine fuel nozzles
SU362562A1 (en) Sharpening machine
US2850849A (en) High-speed flute-grinding machine
US2436252A (en) Grinding apparatus and process
US1970023A (en) Lathe
US2671293A (en) Internal grinding machine
GB1247870A (en) Machine for simultaneously performing machining operations on the centre bore and at least one end face of a rotatable workpiece
US2145310A (en) Machine tool
US2906177A (en) Gear finishing
US1888710A (en) Grinding machine
US2554699A (en) Gripper transfer device
US2801499A (en) Centerless grinding machine with feed control
US2518375A (en) Automatic feeder
US2890468A (en) Continuously rotating workpiece carrier with plural workholders and a tool carrier which oscillates synchronously with the workpiece carrier during the tool operation
SU126035A1 (en) Electroplating Polishing Machine for Bolt Heads
US2066677A (en) Grinding machinery
US3205737A (en) Automatic lathe
US2557248A (en) Grinding machine
SU117642A1 (en) Sharpening machine
US3866309A (en) Apparatus for machining chuck jaw elements
GB1422119A (en) Screw thread tap grinding
US1010460A (en) Automatic nut-castellating machine.