SU361675A1 - Electrolytic carbon production method - Google Patents

Electrolytic carbon production method

Info

Publication number
SU361675A1
SU361675A1 SU1636914A SU1636914A SU361675A1 SU 361675 A1 SU361675 A1 SU 361675A1 SU 1636914 A SU1636914 A SU 1636914A SU 1636914 A SU1636914 A SU 1636914A SU 361675 A1 SU361675 A1 SU 361675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
electrolysis
production method
carbon production
electrolyte
Prior art date
Application number
SU1636914A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.К. Делимарский
В.И. Шаповал
В.А. Василенко
В.Ф. Грищенко
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР
Priority to SU1636914A priority Critical patent/SU361675A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361675A1 publication Critical patent/SU361675A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к получению углерода электролизом расплавленных солей и может быть использовано дл  получени  чистого аморфного углерода, при™The invention relates to the production of carbon by the electrolysis of molten salts and can be used to obtain pure amorphous carbon, when ™

. .. .

мен емого нри создании  дерных реактороvariable at the creation of nuclear reactors

Известен электролитический способ получени  углерода путем катодного восстановлени  углерода из его соединений при электролизе расплавленного солевого электролита, содержащего карбонаты щелоных или щелочноземельных металлов.A known electrolytic method for producing carbon by cathode reduction of carbon from its compounds during the electrolysis of molten salt electrolyte containing carbonates of alkali or alkaline earth metals.

Однако при известном способе на католе образуетс  грушевидный прочно сцементировадшийс  осадок, который, кроме углерода, содержит окислы и оксисоли металлов. После извлечени  такого осадка из электролизера осадок необходимо подвергать механическому дроблению и выщелачиванию в растворе сол ной кислоты .However, with the known method, a pear-shaped, firmly cemented precipitate is formed on the catholeum, which, in addition to carbon, contains oxides and metal oxides. After removing such a precipitate from the electrolyzer, the precipitate must be mechanically crushed and leached in hydrochloric acid solution.

С целью .получени  аморфного углерода свободного от примесей, электролиз ведут под давлением углещслого газа более 2 ати, при температуре не выше . In order to obtain amorphous carbon free from impurities, electrolysis is carried out under a pressure of carbonaceous gas of more than 2 MPa, at a temperature not higher.

Избыточное давление углекислого газа над поверхностью расплава обеспечивает необходимую скорость подачи углекислого газа к катоду дл  непосредственного электровосстановлени  до углерода:The excess pressure of carbon dioxide above the surface of the melt provides the necessary rate of supply of carbon dioxide to the cathode for direct electroreduction to carbon:

с+0СО ,with + 0so,

.+4е. + 4e

и дл  нейтрализации кислородных газов:and to neutralize oxygen gases:

2-2-

2со

Если примен ют некарбонатный электролит , то дл  сохранени  посто нства состава электролита в процессе электролиза , ввод т карбонаты щелочных металловIf a non-carbonate electrolyte is used, then to maintain the constancy of the electrolyte composition during the electrolysis process, alkali metal carbonates are added.

в количестве менее 5. Это обеспечи . -Jin quantities of less than 5. Provide it. -J

вает следующий анодный процесс в первый момент электролиза:The following anodic process at the first moment of electrolysis:

22СО +О +4622CO + O +46

2СО2CO

Таким образом, в процессе электролиза будет осуществл тьс  электролитическое разложение углекислого газа на уг лерод и кислород.Thus, electrolytic decomposition of carbon dioxide into carbon and oxygen will be carried out in the process of electrolysis.

Нижний температурный предел дл проведени  процесса определ етс  температурой плавлени  электролита. Верхний не должен превышать 7ОО С, так как при более высоких температурах образуетс  окись углерода.The lower temperature limit for the process is determined by the melting point of the electrolyte. The upper should not exceed 7OO C, since at higher temperatures carbon monoxide is formed.

Интервал примен емых плотностей токов 0,,0 а/см . Электролиз по предлагаемому способу может быть осуществлен в герметичных электролизерах из нержавеющей стали, внутри которых расплавленный электролит содержитс  в графитовых или корундовых емкост х. Ка .тоды вольфрамовые, никелевые, графитовые . Аноды-графитовые.The interval of applied current densities is 0,, 0 a / cm. The electrolysis of the proposed method can be carried out in sealed stainless steel electrolysis cells, within which the molten electrolyte is contained in graphite or corundum containers. Ka. Tungsten, nickel, graphite. Graphite anodes.

Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  то, что чистый аморфный углерод, получаемый при электролизе непосредственно из углекислого газа, представл ет собой компактный, но механически непрочный осадок, состо щий из чистого углерода легко отдел ющегос  от материала катода ..The advantage of the proposed method is that pure amorphous carbon, obtained by electrolysis directly from carbon dioxide, is a compact, but mechanically fragile sediment consisting of pure carbon easily separated from the cathode material.

Пример. Ведут электролиз . расплава K GOg-f 500 С,Example. Lead electrolysis. melt K GOg-f 500 C,

3 атн.3 atn.

давлении углекислого газа PQQcarbon dioxide pressure PQQ

22

1 (..0,2 а/см . На катоде получают а к1 (..0.2 a / cm. At the cathode receive a to

чистый аморфный углерод с выходом по оку 1ОО%. Газ над электролитом обогащает   кислородом. Состав, электролита остаетс  ней именным.,pure amorphous carbon with an output of around 1OO%. The gas above the electrolyte enriches with oxygen. The composition of the electrolyte remains personalized.,

П р и м.е р 2. Ведут электролиз KF-LIF +5%К СОд при бОООС, давлении углекислого газа Р,., 8 ати. НаPr and me r p. Conduct electrolysis of KF-LIF + 5% K CO2 at bOOS, carbon dioxide pressure P,., 8 MPa. On

22

катоде получают чистый аморфный углерод с выходом по- току lOO%. Состав электролита остаетс  неизменным,Pure amorphous carbon is obtained in the cathode with a yield of lOO%. The electrolyte composition remains unchanged.

П р е д м е т изо б р е т е ни  REFERENCE OF THE INVENTION

Способ электролитического получени  углерода путем катодного восстановлени  углерода из его соединений при электролизе расплавленного солевого электролита, содержащего карбонаты щелочных или щелочноземельных металлов, отличающийс  тем, что, с целью получени  аморфного углерода, свободного от примесей , электролиз ведут под давлениемA method for electrolytically producing carbon by cathode reduction of carbon from its compounds during the electrolysis of molten salt electrolyte containing alkali or alkaline earth metal carbonates, characterized in that, in order to obtain amorphous carbon free from impurities, electrolysis is carried out

углекислого газа более 2 ати, при температуре не выше 70О С.carbon dioxide more than 2 MPa, at a temperature not higher than 70 ° C.

SU1636914A 1971-03-30 1971-03-30 Electrolytic carbon production method SU361675A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1636914A SU361675A1 (en) 1971-03-30 1971-03-30 Electrolytic carbon production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1636914A SU361675A1 (en) 1971-03-30 1971-03-30 Electrolytic carbon production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361675A1 true SU361675A1 (en) 1975-09-25

Family

ID=20469690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1636914A SU361675A1 (en) 1971-03-30 1971-03-30 Electrolytic carbon production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361675A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735862A (en) * 2019-01-29 2019-05-10 东北大学 Utilize no lithium calcium base molten-salt growth method processing metallurgic waste gas and the method for resource utilization

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735862A (en) * 2019-01-29 2019-05-10 东北大学 Utilize no lithium calcium base molten-salt growth method processing metallurgic waste gas and the method for resource utilization

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3667503D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HIGH PURE PURITY LITHIUM METAL BY MELTFLOW ELECTROLYSIS.
NO862234L (en) PROCEDURE FOR PREPARING CALCIUM AND HIGH-PURITY Alloys.
JPH0339494A (en) Method for obtaining uranium by using chloride method
US3453187A (en) Apparatus and process for reduction of hydrogen chloride
US2908619A (en) Production of titanium
SU361675A1 (en) Electrolytic carbon production method
Zaikov et al. High-temperature electrochemistry of calcium
Alpert et al. Electrolytic preparation of titanium from fused salts: I. Preliminary electrolytic studies with diaphragmed cells
US3464900A (en) Production of aluminum and aluminum alloys from aluminum chloride
JP2001059196A (en) Electrolytic cell for producing alkali metal
US3109788A (en) Electrolytic production of phosphine
Williams Electrolysis of sea water
Manning et al. Electrochemical studies of oxide ions and related species in molten fluorides
CN110144598B (en) Preparation method and application of uranium trichloride
US2870072A (en) Preparation of fused salt electrolytes
Niedrach et al. Uranium purification by electrorefining
US3503857A (en) Method for producing magnesium ferrosilicon
US771646A (en) Process of obtaining metals.
US2813069A (en) Porous anode
Hojo et al. Direct electrorefining of chalcocite
CN114016083B (en) Method for regenerating alkali metal reducing agent in process of preparing metal by alkali metal thermal reduction of metal oxide
SU361143A1 (en) METHOD OF OBTAINING BARIUM HYDROXIDE BCCCOiQSHAH P "T"; ^ PM "'; -'V '^' s ^ '' ^ -jf-sii; .-. J .. and i r> & v J ^ i \ z.lf, iC, yJ?
Martinot A molten salt process for the conversion of thorium oxide into metal
US1354451A (en) Manufacture of reducing alkaline melts
US2091179A (en) Preparation of salt mixtures