SU361200A1 - METHOD OF MAKING THE CUTTERS - Google Patents

METHOD OF MAKING THE CUTTERS

Info

Publication number
SU361200A1
SU361200A1 SU1638955A SU1638955A SU361200A1 SU 361200 A1 SU361200 A1 SU 361200A1 SU 1638955 A SU1638955 A SU 1638955A SU 1638955 A SU1638955 A SU 1638955A SU 361200 A1 SU361200 A1 SU 361200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
plastic
cutters
cutter
plate
Prior art date
Application number
SU1638955A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Н. Вишнев витель Р. Ш. Хасанов
Original Assignee
Центральный научно исследовательский институт швейной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно исследовательский институт швейной промышленности filed Critical Центральный научно исследовательский институт швейной промышленности
Priority to SU1638955A priority Critical patent/SU361200A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361200A1 publication Critical patent/SU361200A1/en

Links

Landscapes

  • Knives (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению дл  легкой промышленности, а именно к технологии изготовлени  резаков, примен емых в обувной и швейной промышленности.The invention relates to the engineering industry for light industry, namely, to the technology of manufacturing cutters used in the shoe and clothing industry.

Известен способ изготовлени  резаков изгибанием заточенной ленты по заданному контуру и армированием основани  ленты пластмассой.A known method of making cutters is by bending a sharpened tape along a given contour and reinforcing the base of the tape with plastic.

Недостаток способа - больша  трудоемкость изготовлени , а также большой расход пластмассы.The disadvantage of this method is the large labor intensity of manufacturing, as well as the high consumption of plastic.

С целью повышени  производительности процесса изготовлени  резаков изогнутую ленту креп т в держател х, размеш,енных в направл ющих установочной плиты, затем изготовл ют паз, соот1ветствуюш,ий контуру ленты в материале, обладаюш,им антиадгезионными свойствами к пластмассе, которой заполн ют этот паз, и помеш,ают в него изогнутую ленту, а после затвердевани  пластмассы изготовленный резак извлекают из материала и установочной плиты.In order to increase the productivity of the process of making cutters, the curved tape is fastened in the holders placed in the guides of the mounting plate, then a groove is made that corresponds to the ribbon contour in the material that has anti-adhesive properties to the plastic, which is filled with this groove , and prevent the curved tape from entering into it, and after the plastics have hardened, the cutter is removed from the material and the mounting plate.

На фиг. I изображена установочна  плита; на фиг. 2 - держатель ленты; на фиг. 3- специальна  плита.FIG. I shows an installation plate; in fig. 2 - tape holder; in fig. 3- special stove.

Дл  изготовлени  резака берут предварительно закаленную и заточенную ленту / толщиной 0,3-0,5 мм и отрезают кусок, равный длине периметра изготовл емого резака. Вручную по лекалу изгибают ленту в местах смалым радиусом кривизны. После этого перемещают держатели 2 в пазах 3 установочной плиты 4 так, чтобы они зан ли положение, соответствующее пересечению контуров изготовл емого резака, и закрепл ют их на плите 4. В держатели устанавливают предварительно изогнутую ленту режущей кромкой вниз и креп т ее винтами 5.For the manufacture of the cutter, a previously hardened and sharpened tape (0.3-0.5 mm thick) is taken and a piece equal to the perimeter length of the cutter to be made is cut. Manually, along the pattern, bend the ribbon in places with a small radius of curvature. After that, the holders 2 are moved in the grooves 3 of the mounting plate 4 so that they take up the position corresponding to the intersection of the contours of the cutter being manufactured, and fix them on the slab 4. In the holders install a pre-curved tape cutting edge down and fasten it with screws 5.

Специальную плиту 6 заполн ют до определенного уровн  материалом 7, обладающим антиадгезионным свойством к пластмассе, например парафином.Special plate 6 is filled to a certain level with material 7, which has a plastic adhesive properties, such as paraffin.

Когда материал застынет, плиту 4 переворачивают закрепленной на ней лентой вниз, штифты 5 совмещают с отверсти ми втулок 9, а установочную плиту 4 опускают вниз до соприкосновени  основани  ленты с материалом .When the material hardens, the plate 4 is turned upside down with the tape fixed on it, the pins 5 are aligned with the openings of the sleeves 9, and the installation plate 4 is lowered down until the base of the tape is in contact with the material.

В результате соприкосновени  ленты с материалом на поверхности последнего образуетс  отпечаток контура резака. Затем установочную плиту 4 поднимают, а вокруг полученного отпечатка с внещней и внутренней стороны провод т эквидистантные линии. Из промежутка, ограниченного этими лини ми, удал ют материал, канавку заполн ют отвердевающей пластмассой.As a result of the contact of the tape with the material, an imprint of the contour of the cutter is formed on the surface of the latter. Then the mounting plate 4 is raised, and equidistant lines are drawn around the received print from the outside and inside. From the gap bounded by these lines, material is removed, the groove is filled with hardened plastic.

Далее плиту 4 устанавливают «а специальной плите 6. При этом основание ленты / погружаетс  в отвердевшую пластмассу.Next, plate 4 is installed on a special plate 6. In this case, the base of the tape / is immersed in the hardened plastic.

После отвердевани  пластмассы освобон дают винты 5 и повышают установочную плиту 4. Готовый резак извлекают из материала.After hardening the plastic, release the screws 5 and increase the mounting plate 4. The finished cutter is removed from the material.

Предмет изобретегги The subject of invention

Способ изготовлени  резаков путем предварительного изгибани  заточенной ленты по заданному контуру и последующего армировани  основани  резака пластмассой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса изогнутую ленту креп т в держател х, размещенных в направл ющих )становоч,ной плиты, зате,м в,материале , обладающ ИМ а«тиадгезио«1ными свойствами К пластмассе, образуют паз, соответствующий контуру ленты, заполн ют его пластмассой и номещают в него .изогнутую ленту, а после затвердевани  пластмассы изготовленный резак извлекают из материала и установочной :ПЛИТЫ.A method of manufacturing cutters by pre-bending a sharpened tape along a predetermined contour and subsequent reinforcement of the base of the cutter with plastic, characterized in that, in order to increase the productivity of the process, the curved tape is fixed in the holders placed in the mounting plate mounting plates, m, m , a material that possesses MI and TI-adhesion properties of plastic, a groove is formed that corresponds to the contour of the tape, is filled with plastic and is placed in it with a curved tape, and after the plastic has hardened The new cutter is removed from the material and the installation: PLATE.

SU1638955A 1971-03-25 1971-03-25 METHOD OF MAKING THE CUTTERS SU361200A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1638955A SU361200A1 (en) 1971-03-25 1971-03-25 METHOD OF MAKING THE CUTTERS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1638955A SU361200A1 (en) 1971-03-25 1971-03-25 METHOD OF MAKING THE CUTTERS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361200A1 true SU361200A1 (en) 1972-12-07

Family

ID=20470234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1638955A SU361200A1 (en) 1971-03-25 1971-03-25 METHOD OF MAKING THE CUTTERS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361200A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659908A (en) * 2012-09-03 2014-03-26 万福阁家具(昆山)有限公司 Panel cutting die for sofa

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659908A (en) * 2012-09-03 2014-03-26 万福阁家具(昆山)有限公司 Panel cutting die for sofa
CN103659908B (en) * 2012-09-03 2016-03-23 万福阁家具(昆山)有限公司 Sofa panel cutting die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR7701037A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FLAT PRINTING MOLDS
BR7503167A (en) PERFECT PROCESS FOR STEEL PRODUCTION
BR7604290A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FLAT PRINTING MOLDS
IT7926596A0 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ADHESIVE-REPELLENT COATINGS ON FLAT MATERIAL, IN SHEET OR TAPE FORM.
BR7601861A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING MOLDING BODIES
BR7701752A (en) TEMPLATE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CONTACT LENSES
IT1080771B (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PLUGGED POLYMERIC MATERIAL
IT1075026B (en) CUT RESISTANT SUPPORT ELEMENT FOR FUR FABRICS AND MANUFACTURING PROCESS
BR7506830A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SURFACE MATERIAL
BR7605838A (en) METHANOL PRODUCTION PROCESS
BR8204592A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A FLAT PRINT TEMPLATE
BR7604855A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC DISPERSIONS
BR7407844D0 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF IMMERSED ARTICLES OF RUBBER LATICES
BR7309197D0 (en) PERFECT PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MATRICES FOR THE GALVANIC MANUFACTURE OF METAL LAYERS OF DEFINED STRUCTURE
SU361200A1 (en) METHOD OF MAKING THE CUTTERS
BR7502650A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF STEEL AND ADDITIONAL MATERIAL EMPLOYED IN THE PROCESS
DE3380956D1 (en) METHOD FOR COOLING A MOLD OF A GLASS MOLDING MACHINE WITH PERIODIC OPERATION.
BR8106397A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A FREE PHENOL CONDENSATION PRODUCT / FORMALDEHYDE
FR2295817A1 (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR CUTTING A SHEET MATERIAL
BR7505624A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FINYLMETHYL CARBINOL
BR7901058A (en) RESIN POLYMERIC MATERIAL IN SHEET SHAPE, PROCESS TO MANUFACTURE A RESIN POLYMERIC MATERIAL IN SHEET SHAPE
BR7402161D0 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHEET SURFACE FORMATIONS
BR7700194A (en) METHANOL PRODUCTION PROCESS
BR7704439A (en) COMPOSITION FOR MOLDS FINISHING, AND INGLE TEMPLATE FOR THE PRODUCTION OF STEEL INGOTS
BE778867A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CELLULAR MATERIALS BASED ON THERMO-CURING PHENOLIC RESINS