SU360355A1 - METHOD OF OBTAINING ELASTIC FOAM POLYURETHANE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING ELASTIC FOAM POLYURETHANE

Info

Publication number
SU360355A1
SU360355A1 SU1481504A SU1481504A SU360355A1 SU 360355 A1 SU360355 A1 SU 360355A1 SU 1481504 A SU1481504 A SU 1481504A SU 1481504 A SU1481504 A SU 1481504A SU 360355 A1 SU360355 A1 SU 360355A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elastic foam
foam polyurethane
obtaining elastic
hydroxyl
weight
Prior art date
Application number
SU1481504A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ф. А. Крючков, Э. В. Лебедева, В. Д. Тарасова , М. Д. Королькова
Publication of SU360355A1 publication Critical patent/SU360355A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области иолучеии  пеиоиолиуретанов, иредназначеииых дл  герметизации радиодеталей в радиотехничег ской и радиоэлектронной иромышленности. Известен способ получени  пенополиуретанов, по которому в результате взаимодействи  простых полиэфиров и иолиизоциапатов, в ирисутстБии катализатора и вспенивающего агента получают пеиоматериал эластичный и морозостойкий.The invention relates to the field of ipochioi polyurethane, and it is intended for sealing radio components in the radio and electronic industries. A known method for the preparation of polyurethane foams, according to which, as a result of the interaction of polyethers and iolisocyanates, in a catalyst and foaming agent, peiomaterial is obtained elastic and frost-resistant.

Однако такие иеиополиурстапы не могут использоватьс  в качестве герметиков, поскольку диэле стрические показатели их во влажной атмосфере не стабильны. However, such polymer polyureas cannot be used as sealants, since their dielectric indicators in a humid atmosphere are not stable.

Дл  получени  эластичного пеиополиуретаиа , обладающего повышеииымн диэлектрическими свойствами, примен ют в качестве гидрокс;: . содержащих соединений гидроксилсодержлпще олигодисны с функциональностью больше двух, например дивинильный или изопреновый .For the preparation of elastic peiopolyurethia with high dielectric properties, it is used as a hydroxy:;. containing hydroxyl-containing compounds oligodisny with functionality more than two, for example divinyl or isoprene.

В качестве диизоцианата примен етс  толуилендкизоцианат в соотмошепии 2,4 и 2,6 изомеров 80:20.As diisocyanate, toluene endkisocyanate is used in accordance with the 2.4 and 2.6 isomers 80:20.

Вспенивание композиции осуществл етс  химическим методом в результате взаимодействи  поды и диизоциаиата. В качестве ката .пкзаторов используютс  октоат олова и 1,4дпазабициклооктаи , в качестве регул тора пористости используетс  водорастворимый силикоп (L - 520). Пенополиуретан получаетс  в виде формованных изделий методом ручной заливкп в прогретые до 40°С формы. Отверждение происходит в формах в термошкафу при ()0°С в течение 3-4 час.The foaming of the composition is carried out by a chemical method as a result of the interaction of pod and diisociaate. Tin octoate and 1,4 dpazabicyclo-octa are used as catchers; a water-soluble silicop (L - 520) is used as a porosity regulator. Polyurethane foam is obtained in the form of molded products by the method of manual filling into heated forms up to 40 ° C. Curing occurs in forms in a heating chamber at () 0 ° C for 3-4 hours.

Пример 1. В металлически стакан загружают 100 вес. ч. олнгомера радикального дивииильного (ТУ № П-114 - 69; влага ,05%, в зкость 1 7000-12000 сиз, содержап ие гндроксильных груин ОН 1,8 - 2.1%). 34,8 вес. ч. толуилепдинзоцпаиата, вес. ч. силикона п 0,5 вес. ч. октоата о,1ова. Смесь перемешивают с помон ью мешалки со скоростью 1400 об/мин в течение 2 лин. Затем с помощью шприца в етлкаи быстро вливают раствор, состо щий из 4 вес. ч. поды н 0,1 вес. ч. диазабицнклооктана.Example 1. In a metal cup load 100 weight. of the algae of the radical diviilous (TU No. P-114 - 69; moisture, 05%, viscosity 1 7000-12000 siz, the content of hydroxyl grains is OH 1.8 - 2.1%). 34.8 wt. h. toluenepindzotsatsiata weight. including silicone n 0.5 wt. h octoate, 1. The mixture is mixed with a stirrer at a speed of 1,400 rpm for 2 lines. Then, using a syringe, add a solution consisting of 4 wt. h. podn 0.1 weight. including diazabitsnklooktana.

Комнозицию перемешивают спш в тсче1И1с 10 се/с и выливают в форму, прогретую до 40°С. Отверждение осуществл ют в термошкафу при 60°С в течение 4 час.The comnosium is mixed with cncrrrrrrrrrrrrr of 10 ce / s and poured into a mold heated to 40 ° C. Curing is carried out in a heating chamber at 60 ° C for 4 hours.

Пример 2. В металлический стакан загружают 100 вес. ч. олигомера радикальиогоExample 2. In a metal cup load 100 weight. h oligomer radical

дивинильиого (влага ,03%, i-j 4170 сиз, содержа Н1е гидроксильных групп ,4%), 41,5 вес. ч. толуилендиизоцианата, 1 вес. ч. силикона и 1 вес. ч. октоата олова. Смесь перемешивают с помощью мешалки в течениеdivinyl (moisture, 03%, i-j 4170 siz, containing H1e hydroxyl groups, 4%), 41.5 wt. including toluene diisocyanate, 1 wt. including silicone and 1 wt. h octoate tin. The mixture is stirred with a stirrer for

вают раствор, состо щий из 3 вес. ч. воды и 0,1 вес. ч. диазабициклооктана.A solution consisting of 3 wt. including water and 0.1 weight. including diazabicyclooctane.

Композицию перемешивают еще в течение 10 сек и выливают в форму, прогретую до 40°С. Отверждение осуществл ют в термошкафу при 60°С в течение 3 час.The composition is stirred for another 10 seconds and poured into a mold heated to 40 ° C. Curing is carried out in a heating chamber at 60 ° C for 3 hours.

Пример 3. Получение материала отличаетс  от получени  материала по примеру 2 тем, что в качестве полимерной основы используют олигомер радикальный изопреновый (содержание гидроксильных групп , влага ,02%, в зкость TI 10720 спз).Example 3. The preparation of the material differs from the preparation of the material in example 2 in that the radical isoprene oligomer (the content of hydroxyl groups, moisture, 02%, viscosity TI 10720 spz) is used as the polymer base.

Процедуру заливки пенопласта в форму провод т аналогично онисанной в предыдуТ а б .1 |И ц а 2The procedure for pouring foam into the mold is carried out similarly to the one described in the previous page.

Диэлектрические свойства пенополиуретанаDielectric properties of polyurethane foam

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  эластичного пенополиуретана путем взаимодействи  полинзоцианата и гидроксилсодерл ;ащего соединени  в присутствии катализаторов и вспенивающего агента диэлектрических показателей получаемых пенополиуретанов, в качестве гидроксилсодержащего соединени  используют гидроксплсодержащпе олигодиепы со средней функциональностью больше двух.The method of obtaining flexible polyurethane foam by the interaction of polinsocyanate and hydroxylsoderl, the general compound in the presence of catalysts and the foaming agent of the dielectric indices of the resulting polyurethane foams, hydroxyl-containing oligodiepas with an average functionality of more than two are used as hydroxyl-containing compounds.

SU1481504A METHOD OF OBTAINING ELASTIC FOAM POLYURETHANE SU360355A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU360355A1 true SU360355A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123062A1 (en) * 1981-06-11 1983-02-10 Carsten 3000 Hannover Picker "FOAMED, ELASTIC MOLDED BODY, AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF"

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123062A1 (en) * 1981-06-11 1983-02-10 Carsten 3000 Hannover Picker "FOAMED, ELASTIC MOLDED BODY, AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF"

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3256213A (en) Preparation of cellular isocyanatepolyamino compound reaction products
CA1262395A (en) Foamable polyorganosiloxane compositions
JPH07233234A (en) Improvement in production of polyurethane foam
NZ207212A (en) Polymerising polydiorganosiloxane oligomers in the presence of filler
EP1194468A1 (en) High-resilient polyurethane foams produced from polyether polyols
DE102007037292A1 (en) Process for the preparation of branched polyorganosiloxanes
US4225691A (en) Low temperature curable organic resin compositions
JPH0796621B2 (en) Preparation of hydroxyl terminated polysiloxane
JP2013540182A (en) Flexible polyurethane foam
KR960003429B1 (en) A mixture for preparing soft silicone elastomers
US5001248A (en) Silicone surfactants
SU360355A1 (en) METHOD OF OBTAINING ELASTIC FOAM POLYURETHANE
RU2005138510A (en) METHOD FOR PRODUCING POLYOL ISOLATED POLYISOCYANATE
CN107406633B (en) Polyol component for producing PUR foams
CN103282397A (en) Silicon-containing polyurethane foam
CN113651962B (en) Modified polysiloxane, preparation method thereof and application of modified polysiloxane as foam stabilizer for polyurethane flexible foam
US3281379A (en) Process for making polyurethane foam
US4239725A (en) Low temperature curable organic resin compositions
JPS5825691B2 (en) Polyurethane foam polyurethane foam
RU2266935C1 (en) Coating composition
JPS6355531B2 (en)
US3652506A (en) Process for the preparation of polyurethane prepolymers comprising terminal isocyanate groups
CN111303380B (en) Preparation method and application of polyurea polyol capable of releasing carbon dioxide
KR0174350B1 (en) Water Dispersible Polyurethane Prepolymer
RU2169749C1 (en) Hydroinsulating composition for coatings