SU356010A1

SU356010A1 - INTERNAL CIRCUIT TO THE PIPE HIGH-FREQUENCY MILL

Info

Publication number: SU356010A1
Application number: SU1299425A
Authority: SU

Description

Изобретение отно1ситс к 0|бла сти производства сварных труб, а именно к конструкци м BIHутренних oinipaiBO« к станам высокочастотиой оварки труб.The invention relates to the production of welded pipes, namely, to the designs of BI internal oinipaiBOs and to the mills of high-frequency welding of pipes.

Известны конструкции внутренних оправок к стану высокочастотной сварки труб, содержащие две шарнирно св занные между собой секции с опорными роликами, расположенными в зоне приводных и шовосжимающей клетей стана.Structures of internal mandrels to the high-frequency pipe welding mill are known, containing two sections that are hinged to each other with supporting rollers located in the zone of the drive and seam compressing stands of the mill.

Однако эти конструкции не обеспечивают высокого качества сварки труб.However, these designs do not provide high quality pipe welding.

Качество сварки труб повышаетс за счет того, что секци оправки на участке перед шовосжимающей клетью оснащена поддержками кромок заготовки, выполненными в виде двух параллельных р дов электрически изолированных один от другого роликов, имеющих установочные перемещени , и ра-ссто ние между р дами которых может обеспечить размещение индуктора, а в зоне сварки размещены (плавающие обоймы с несколькими установленными один на другом роликами, нижний из которых опираетс на внутреннюю поверхность трубной заготовки, а верхний поддерживает кромки заготовки в зоне сварки.The quality of pipe welding is increased due to the fact that the mandrel section in the area in front of the seam compressing stand is equipped with supports of the edges of the workpiece, made in the form of two parallel rows of electrically insulated rollers having adjusting movements, and the separation between the rows can ensure placing the inductor, and in the welding zone are placed (floating cages with several rollers mounted one on another, the lower of which rests on the inner surface of the billet and the upper flushes the workpiece edge in the weld zone.

Конструкци оправки представл ет собой шарнирно св занные между собой секции J. Участок секции, расположенный в сварочной клети, снабжен специальными параллельнымиThe design of the mandrel is a section J hinged among themselves. The section of the section located in the welding cage is equipped with special parallel

роликовыми поддержками 2, разнесенными друг от друга, либо на величину зазора между продольными кромками при контактном подводе тока, либо на рассто ние габаритов индуктора. Установка роликовых поддержекroller supports 2 spaced apart from each other, either by the size of the gap between the longitudinal edges when the contact current is applied, or the distance of the dimensions of the inductor. Installation of roller supports

регулируетс по высоте и углу наклона таким образом, чтобы обеспечивалс заданный угол схождени кромок и зазор между ними. Кроме того, каждый из роликов 3 поддержек может быть установлен на необходимом уровнеis adjusted in height and angle of inclination in such a way as to ensure the specified angle of convergence of the edges and the gap between them. In addition, each of the 3 support rollers can be set at the required level

по высоте с тем, чтобы точки касани заготовки с роликами располагались как можно ближе к линии, соответствующей линии свободного изгиба кромок, исключа тем самым перегрузку какого-либо одного из роликов илиin height so that the points of contact of the workpiece with the rollers are located as close as possible to the line corresponding to the line of free bending of the edges, thereby eliminating the overload of any one of the rollers or

местные резкие перегибы кромок. С целью уменьшени потерь на шунтирующие токи ролики проводок электрически изолированы один от другого. Дл удержани кромок пт смещени при осадке в щовосжимающей клетп в св зи с необходимостью максимального приближени индуктора к зоне сварки применена плавающа роликова обойма, состо пда из нескольких роликов со свободно смещающил ис ос ми, опирающихс друг на друга. Нижний ролик 4 обоймы опираетс наlocal sharp edge bends. In order to reduce losses to shunt currents, the posting rollers are electrically isolated from one another. In order to retain the edges of the PT displacement during the upsetting of the contractile cells due to the need for the inductor to be as close as possible to the welding zone, a floating roller cage is used, consisting of several rollers with freely displaced axes resting on each other. The lower roller 4 clips rests on

внутреннюю поверхность трубной заготовки, а верхний ролик 5 поддерживает кромки заготовки в зоне сварки.the inner surface of the pipe billet, and the upper roller 5 supports the edges of the workpiece in the welding zone.

Така конструкци позвол ет уменьшить до требуемой величины диаметр ролика, приблизить индуктор к зоне сварки и обеспечить копирование возможных местных искривлений заготовки.Such a design allows one to reduce the diameter of the roller to the required value, to bring the inductor closer to the welding zone and to ensure the copying of possible local curvatures of the workpiece.

Работа оправки предлагаемой конструисции заключаетс s следующем.The work of the mandrel of the proposed construction is as follows.

Заготовка, пройд сквозь приводные клети , входит в зону сварки, и ее торец наезжает на роликовые поддержки. При этом, благодар предварительной настройке поддержек строго фиксируетс зазор между продольными кромками заготовки. После того, как торец заготовки входит в соприкосновение с валками шовосжимающей клети, кромки начинают изгибатьс вниз и сближатьс по направлению , заданному взаимным расположением роликов.The workpiece, having passed through the drive stands, enters the welding zone, and its end faces over the roller supports. In this case, due to the pre-setting of the supports, the gap between the longitudinal edges of the workpiece is strictly fixed. After the end of the workpiece comes into contact with the rollers of the seam compressing stand, the edges begin to bend down and draw closer in the direction given by the relative position of the rollers.

В этот период происходит разогрев кромок , и после входа заготовки в шовосжимающую ;клеть и достижени заданной темиаратуры Кромок 1прои1сходит их сварка.During this period, the edges are heated, and after the workpiece enters the seam compressive, the cage and the achievement of the set quality of Edge 1 pass, their welding begins.

В процессе сварки кромки трубной заготовки плотно зажаты между валками шовосжимающей клети и верхним роликом плавающей обоймы. При дальнейшем движении заготовки происходит сн тие грата.In the process of welding, the edges of the billet are tightly clamped between the rollers of the seaming-and-holding stand and the upper roller of the floating casing. Upon further movement of the workpiece, deburring occurs.

Предмет изобретени Subject invention

Внутренн оправка к стану высокочастотной сварки труб, содержаща щарнирно св занные между собой секции с опорнымиInternal mandrel to the high-frequency pipe welding mill containing hinged sections with support sections.

роликами, расположенными в зоне приводных и шовосжимающей клетей стана, отличающа с тем, что, с целью повышени качества сварки труб, секци оправки на участке перед шавосжимающей клетью оснащенаrollers located in the area of the drive and cutting stations of the mill, characterized in that, in order to improve the quality of pipe welding, the mandrel section in the area in front of the shavasimaya stand is equipped

поддержками кромок заготовки, выполненными в виде двух параллельных р дов электрически изолированных один от другого ро ликов, имеющих установочные перемещени , при этом р ды роликов могут располагатьс supports of the edges of the workpiece, made in the form of two parallel rows of electrically isolated rollers having adjusting movements, while the rows of rollers can be located

на рассто нии друг от друга, необходимом дл размещени индуктора, а в зоне сварки размещены плавающие обоймы с несколькими установленными один на другом роликами , нижний из которых опираетс на внутреннюю поверхность трубной заготовки, а верхний служит дл поддерживани кромок заготовки в зоне сварки.spaced apart from each other to accommodate the inductor, and in the welding zone there are floating collars with several rollers mounted one on another, the lower of which rests on the inner surface of the tube blank and the upper serves to maintain the edges of the blank in the weld zone.