SU355780A1

SU355780A1 - MACHINE FOR SLIPPING ON BOTH ENDS OF CLIPED PRODUCTS

Info

Publication number: SU355780A1
Application number: SU1236436A
Authority: SU
Inventors: Эрвин Димтер Иностранцы Курт Кремер; Республика Германии Федеративна; Димтер Ирма

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и касаетс станка дл зарезани шипов на обоих концах склеиваемых изделий.The invention relates to the wood processing industry and relates to a machine for cutting spikes at both ends of the glued products.

Известны станки дл зарезани шипов на обоих концах склеиваемых изделий различной длины, в частности дерев нных досок, включающие продольный и поперечный транспортеры , снабженные зажимными приспособлени ми , и режущие инструменты. Эти станки малопроизводительны .Machines for cutting spikes at both ends of glued products of various lengths, in particular wooden boards, are known, including longitudinal and transverse conveyors equipped with clamping devices, and cutting tools. These machines are inefficient.

Цель изобретени - повышение производительности станка.The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine.

В предлагаемом станке в отличие от известных режущие инструменты установлены в начале и конце противоположных сторон продольного транспортера, вслед за которыми смонтирован механизм дл нанесени кле , а между режущими инструментами - поперечный транспортер и откидной упор.In the proposed machine, in contrast to the known cutting tools, there are installed at the beginning and end of opposite sides of the longitudinal conveyor, followed by a glue application mechanism, and a cross conveyor and folding stop between the cutting tools.

Поперечный транспортер может быть выполнен в виде ленты, на которой закреплены преимущественно эластичные захватывающие планки, причем образуема этой лентой плоскость параллельна направлению движени издели , а продольна ось ее образует с линией направлени острый угол. Механизм дл нанесени кле выполнен в виде вращающегос элемента, имеющего форму валика, св занного , например, с насосом (продольное сечениеThe transverse conveyor may be made in the form of a belt on which mainly elastic gripping strips are fixed, the plane formed by this tape is parallel to the direction of movement of the product, and its longitudinal axis forms an acute angle with the direction line. The mechanism for applying glue is made in the form of a rotating element, having the form of a roller, associated, for example, with a pump (longitudinal section

контура вращающегос элемента соответствует сечению режущего инструмента), и снабжен пружиной. Перед вращающимс элементом механизма дл нанесени кле параллельно направлению движени издели установлена упорна планка, в зоне которой над опорной поверхностью издели помещен с возможностью вращени подъемно-опускной валик, фрикционно св занный с верхней кромкой издели , ось которого совпадает с направлением движени издели . В зоне направл ющих транспортеров, несущих зажимные приспособлени , смонтирован полоз дл изделий, передн часть которого касательна к опорной поверхности изделий, а при посто нном удалении зажимных приспособлений от передней части полоза радиальное приращение этого удалени в конечной части полоза соответствует примерно ширине щек зажимных приспособлений , причем полоз имеет форму дуги примерно в 90°. В зоне отклонени зажимных приспособлений и конечной части полоза расположена горизонтальна , совершающа периодическое возвратно-поступательное движение опорна поверхность, снабженна планкой с буртиком. Шпиндели режущих инструментов привод тс преимущественно одним электродвигателем через одну ременную передачу. Па фиг. 1 изображен описываемый станок на фиг. 3 - устройство дл подачи издели н позицию обработки, вид в плане; ка фиг. 4 - механизм дл нанесени кле , вид спереди на фиг. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - устройство дл вывода издели из станка, вид сбоку. Станок дл 3врезани И1нпов содержит ста нину /, несущую ириводные 2 и направл ю щие 5 шкивы, сообщ.ающие движение продоль ному транспортеру 4, транспортирующие эле менты 5 и 6, принимающие подготовленное к склеиванию изделие и перемещающие его в пресс 7 дл склеивани , бабки 8 и 9, несущие щпиндели с режущими инструментами/О и 11 в виде одной прорезной или торцовочной фревы и одной профилирующей фрезы, поворотную крестовину 12 дл перемещени издели на позицию обработки, поперечный транспортер 13 дл подачи издели на иозицию обработки , механизм 14 дл нанесени кле , устройство 15 дл иодачи издели к механизму 14 и устройство 16 дл вывода издели из станка. Бабки 8 Y: 9 имеют одинаковую конструкцию и состо т из корпуса 17, поворотного вокруг оси 18 электродвигател 19, причем дл поворота электродвигател служит гидро- или пневмоцилиндр 20, ременной передачи 21 и шпинделей 22 и 23 (фиг. 2), на которых креп тс инструменты 10 и 11. Продольный транспортер 4 снабжен зажимными приспособлени ми 24 и 25, в которых креп тс издели 26 и 27. Между последовательно расположенными щпиндел ми 22 и 23, обрабатывающими соответственно издели 26 и 27, перемещающиес в наиравлении стрелки Л, сохран етс рассто ние, равное а, которое больще рассто ни б между двум последовательно расположенными приспособлени ми 24 и 25, благодар чему в данный отрезок времени обрабатываетс только одно изделие и только одним инструментом. При этом шпиндель 22 несет прорезную или торцовочную фрезу, а шпиндель 23 - профильную фрезу. Транспортер дл подачи изделий на позицию обработки (фиг. 3) содержит бесконечную движущуюс ленту 28, на которой закреплены эластичные захватыв-ающие планки 29, причем плоскость, образуема лентой, параллельна -направлению движени изделий 30, а продольна ось 31 ленты образует с линией направлени движени острый угол. Скорость движени ленты нодб 1раетс такой, чтобы нормальна проекци направлени рабочего Движени издели была бы равна скорости рабочего движени изделий 30. Смещаемый и фиксируемый в заданном положении откидной , упор 32 служит дл дальнейшего определени позиции обработки изделий. Лента 28 расположена над опорной поверхностью изделий таким образом, что нижн часть ленты фрикционно св зана с издели ми , направл емыми на иозицию обработки. Механизм 14 дл нанесени кле расиолоками 8 и 9 шпинделей 22 ,и 23 и может смещатьс перпендикул рно направлению движени изделий. Он состоит из закрепленного с возможностью вращени валика 33, св занного с насосам 34 дл кле , причем иродольиое сечение контура валика соответствует сечению режущих инструментов 10 и 11. Кориус 35, в котором размен1,ены валик и насос дл кле :, снабжен нружиной 36, усилием которой он прит гиваетс к изделию 26. В зоне расположени механизма дл нанесени кле перед изделием, если считать по отношению направлени движени последнего, расположено устройство 15 дл подачи издели на рабочую позицию, а также упорна планка 37. Устройство 15 состоит из приводимых во вращение электродвигателем 38 валиков 39 и 40, которые поднимаютс и опускаютс гидроили пневмоцилиндром 41. В зоне нахождени упорной планки зажимное приспособление 24 открываетс , а валики 39 и 40 опускаютс на изделие и перемещают его вправо к упорной планке. Как только приспособление 24 переместитс мимо Зпорной планки, оно закрываетс , прочно зажима изделие до тех пор, пока оно не выйдет из зоны действи валика 33. В зоне направл ющих или приводных шкивов расположен полоз 42, передн часть 43 которого касательна к опорной поверхности изделий 26, 27 и 30, причем когда зажимные приспособлени 24 и 25 смещаютс в направлении движени издели , то они удал ютс от полоза , а радиальное приращение этого удалени в конечной части 44 нолоза по меньилей мере соответствует щириле щек приспособлений 24 и 25, благодар чему наход щиес в открытых приспособлени х издели выталкиваютс полозом .в направлении его продольной оси. На конце 44 набегающего полоза расположена горизонтальна опорна поверхность 45, совершающа возвратно-поступательное движение вместе с планкой 46, имеющей буртики. Работает станок следующим образом,. Издели , ка,к правило, разной длины укладываютс вручную или автоматически в зажимы 4 и 25, закрепленные на равном рассто нии один от другого на транспортере 4, а -именно в переднюю часть станка вплотную к упору. ри перемещении в паправлении к бабке 8 пиндел зажн-мные приспособлени 24 и 25 втоматически закрываютс и прочно зажиают уложенные в них издели . Благодар пору и фикснро,ва1нию изделий в приспособени х 24 и 25 они подход т к бабке 8 шпинелей в положении, пригодном дл обработки. этом положении шпиндель 22 производит редварительное фрезерование одного торца здели , а шпиндель 23 - окончательное фреерование этого же торца. Затем приспособени 24 И 25 автоматически раскрываютс , и здели в них смещаютс , занима положеие , иериендикул рное направлению движеи . Крестовина 12, свободно поворачиваюа с вокруг своей вертикальной оси, сдвиход т до транспортера 13, подающего их на позицию обработки, и смещаютс в открытые зажимные приспособлени 24 и 25, пока они не займут положение, в котором могут быть обработаны режущим инструментом 11. Короткие издели не попадают в зону действи транспортера 13, проход т мимо него и смешаютс только откидным упором 32 (фиг. 3). Располагаемые таким образом длинные и короткие издели прочно зажимаютс непосредственпо перед бабкой .9 шпинделей и в таком положении подвод тс к инструментам бабки, которые фрезеруют шипы иа противополонсном торце. Если какое-либо зажимное приспособление 24 или 25 (держатель) проходит мимо бабки 9, оно открываетс и находитс в таком положении, пока ие достигнет упорной планки 57. Во врем движени приспособлени 24 или 25 мимо упорной планки 37 устройство 15 дл подачи издели на рабочую позицию опускаетс на изделие 26 (фиг. 4 и 5) и смешает его при помопхи валиков 39 и 40 к упорной планке 37. Если изделие проходит мимо валика 33 механизма дл нанесе:м-1 кле , то приспособлени 24 25 раскрываютс и приводные или направл юиие шкивы возвращают его в исходное положение. При этом изделие набегает на полоз, который вытаскивает его из приспособлени 24 или 25 и направл ет на опорную поверхность 45, движущуюс над строгальным механизмом 47. Благодар принудительному движению опорной поверхности 45 изделие полностью удал етс из приспособлений 24 и 25 и попадает на транспортирующие элементы 5 и 6, подающие его на склейку (фиг. 1 и 6). Приспособлени 24 и 25 выполнены в виде зажимных щек, приводимых ,в действие .еханически. Предмет изобретени 1. Станок дл зарезани шипов на обоих концах склеиваемых изделий различной длины , в частности дерев нных досок, включающий продольный и поперечный транспортеры, снабженные зан имными приспособлени ми, и режущие инструменты, отличающийс тем, что, с целью повышени нроизводительности, режущие инструменты установлены в начале и конце противоположных сторон продольного транспортера, вслед за которыми смонтирован механизм дл нанесени кле , а между режущими инструментами-поперечный транспортер и откидной упор. 2.Станок по п. 1, отличающийс тем, что поперечный транспортер выполнен в виде ленты , на которой закреплены преимущественно эластичные захватывающие планки, причем образуема этой лентой плоскость параллельна направлению .движени издели , а продольна ось ее образует с линией направлени острый угол. 3.Станок по п. 1, отличсюп ийс тем, что механизм дл нанесени кле выполнен в виде вращающегос элемента, имеющего форму валика, св занного, например, с насосом, а продольное сечгние контура врал.таю:иегос элемента соответствует сечению режуи;его инструмента . 4.Станок по пп. 1 и 3, ог. ичаюкишс тем, кле снабжен что ;exaнизм дл панесепи пружиной. 5.Станок по пп. 1, 3 и 4, отличсюишйс тем, что перед вращающимс элементом механизма дл на 1есеп Я кле параллельно г.аправлеитпо движегат пздел: установлена упорна планка, в зоне ;;оторой над ОПОРНОЙ поверхностью издели помещгм с возможностью враШ2Н1:Я подъемно-опускной валик, фрикционно св занный с верхней кромкой :1зделп , ось которого совпадает с паправленпем движени издели . 6.Станок по он. , 2 и 3, отличаюишйс тем, что в зоне направл юиитх транспортеров, несущих зажимп.ые приспособле:п: , смонтирован полоз дл изделий, передн часть которого касательна к опорной позерхпости изделий , а при посто нном удален1;И зажимных приспособлений от передней части полоза радиальное приращение этого удплсни в конечной части полоза соответствует примерно ширине щек зажимных приспособлений. 7.Стапок по п. 6, отличающийс тем, что полоз имеет форму дуги примерно в 90°. 8.Стапок по пп. 6 и 7, отличаюн ийс тем, то в зоне отклоиеин зажил;иых приспособений и конечной части полоза расположена оризо;1талы;а , совершаюша пориодпческое озвратно-поступательное движение опорна оверхность, снабженна планкой с буртиком. 9.Станок по п. 1, отличаюи,ийс тем, что пиндели режущих инструментов привод тс реимущественно одним электродвигателем ерез одну ременную передачу.the contour of the rotating element corresponds to the cross section of the cutting tool), and is equipped with a spring. In front of the rotating element of the glue applicator, parallel to the direction of movement of the product, there is a stop plate, in the zone of which the lifting-lowering roller is flipped over the support surface of the product and frictionally coupled with the upper edge of the product, the axis of which coincides with the direction of movement of the product. In the area of the guide conveyors carrying the jigs, a skid is mounted for products, the front part of which is tangential to the bearing surface of the products, and with constant removal of the jigs from the front part of the skid, the radial increment of this distance in the end portion of the skid corresponds to approximately the width of the jaws of the jigs moreover, the skid has the shape of an arc at about 90 °. In the zone of deviation of the clamping devices and the end part of the runner is horizontal, the supporting surface, which performs a periodic reciprocating motion, is provided with a shoulder strap. The cutting tool spindles are predominantly driven by a single electric motor through a single belt drive. Pa figs. 1 depicts the described machine in FIG. 3 is a device for feeding the product to the processing position, a plan view; ka fig. 4 shows the mechanism for applying glue, front view in FIG. 5 - the same plan view; in fig. 6 is a device for taking the product out of the machine, side view. The machine for cutting I1np contains a stanna /, carrying irivodic 2 and guiding 5 pulleys, communicating the movement to the longitudinal conveyor 4, transporting elements 5 and 6, receiving the product prepared for gluing and moving it to the press 7 for gluing, grandma 8 and 9, bearing spindles with cutting tools / O and 11 in the form of one slotted or taper groove and one main milling cutter, a swiveling crossbar 12 for moving the product to the treatment position, a transverse conveyor 13 for feeding the product to the processing position, 14, an adhesive coating apparatus 15 for iodachi article to the mechanism 14 and the device 16 for outputting the article from the machine. The headstocks 8 Y: 9 have the same design and consist of a housing 17 rotatable around the axis 18 of an electric motor 19, with a hydraulic or pneumatic cylinder 20, a belt drive 21 and spindles 22 and 23 (Fig. 2), on which crepe Tools 10 and 11. The longitudinal conveyor 4 is provided with clamping devices 24 and 25, in which products 26 and 27 are fastened. Between successively located shpinda 22 and 23, processing products 26 and 27, respectively, moving in direction of the arrow L, distance, equal to, cat Large Live Roe distance b between two successive fixture 24 and 25, whereby in a given time, only one product is processed and only one tool. In this case, the spindle 22 carries a slotted or facing milling cutter, and the spindle 23 carries a profile cutter. A conveyor for feeding products to a machining position (Fig. 3) contains an endless moving belt 28 on which elastic gripping strips 29 are fixed, the plane formed by the belt parallel to the direction of movement of the products 30, and the longitudinal axis 31 of the belt forms a line of direction movement acute angle. The speed of movement of the tape assembly is such that the normal projection of the direction of the working movement of the product would be equal to the speed of the working movement of the products 30. Bent and fixed in a predetermined position, the folding, stop 32 serves to further determine the position of the processing of products. The belt 28 is positioned above the bearing surface of the articles in such a way that the lower part of the belt is frictionally connected with the articles directed towards the treatment position. The mechanism 14 is applied by the scatters 8 and 9 of the spindles 22, and 23 and can be displaced perpendicularly to the direction of movement of the articles. It consists of a roller 33 fixed with the possibility of rotation and connected with pumps 34 for glue, and the roll section contour corresponds to the cross section of cutting tools 10 and 11. Corus 35, in which there is a change, roller, and pump for glue: provided with a spring 36, by the force of which he is attracted to the product 26. In the area of the mechanism for applying glue in front of the product, if we take it in relation to the direction of movement of the latter, the device 15 is located to feed the product to the working position, as well as the stop bar 37. The device 15 consists of The rollers 39 and 40 driven by the electric motor 38, which are lifted and lowered by the hydraulic or pneumatic cylinder 41. In the zone of the stop bar, the jaw 24 opens and the rollers 39 and 40 are lowered onto the product and move it to the right to the stop bar. As soon as the device 24 moves past the Stop plate, it closes, firmly clamping the product until it leaves the action zone of the roller 33. In the area of the guide or driving pulleys there is a slide 42, the front part 43 of which is tangent to the bearing surface of the products 26 , 27 and 30, moreover, when the clamping devices 24 and 25 are displaced in the direction of movement of the product, they move away from the runner, and the radial increment of this distance in the end part 44 of the nolus at least corresponds to the width of the cheeks of the devices 24 and 25, gift which Nachod schies open fixture of the article ejected skid .in the direction of its longitudinal axis. At the end 44 of the incidental skid, there is a horizontal support surface 45, reciprocating along with the shoulder bar 46. The machine works as follows. Products, as a rule, of different lengths are laid manually or automatically in clips 4 and 25, fixed at equal distance from one another on the conveyor 4, and just in front of the machine close to the stop. When the 8 pdels are moved in direction to the tailstock, the clamping devices 24 and 25 are automatically closed and firmly clamp the products laid in them. Thanks to the pore and the fixed part of the products in devices 24 and 25, they approach the headstock 8 of the spinels in a position suitable for processing. In this position, the spindle 22 performs preliminary milling of one end, and the spindle 23, the final machining of the same end. Then devices 24 and 25 are automatically opened, and the cells in them are shifted, taking the position that is irendicular to the direction of movement. The cross 12, freely turning around its vertical axis, slides up to the conveyor 13, which feeds them to the machining position, and is displaced into the open jigs 24 and 25 until they take a position in which the cutting tool 11 can be machined. do not enter the zone of operation of the conveyor 13, pass by it and mix only with a folding abutment 32 (Fig. 3). The long and short products arranged in this manner are firmly clamped directly in front of the headstock .9 spindles and in this position are brought in to the tools of the headstock, which mills the spikes with a counter-balance butt end. If any clamping device 24 or 25 (holder) passes by the headstock 9, it opens and is in such a position until it reaches the stop bar 57. During movement of the device 24 or 25 past the stop bar 37, the device 15 for feeding the work piece the position is lowered onto product 26 (Fig. 4 and 5) and mixes it with the help of rollers 39 and 40 to the thrust plate 37. If the product passes by the roller 33 of the application mechanism: m-1 glue, devices 24 25 are opened and driven your pulleys return it to its original position . At the same time, the product runs onto a skid, which pulls it out of the tool 24 or 25 and guides to the bearing surface 45 moving above the planing mechanism 47. Due to the forced movement of the supporting surface 45, the product is completely removed from the tools 24 and 25 and falls onto the conveying elements 5 and 6, feeding it for gluing (Fig. 1 and 6). Fixtures 24 and 25 are designed as clamping jaws, actuated. Mechanically. The subject matter of the invention 1. A machine for cutting spikes at both ends of glued products of various lengths, in particular wooden planks, including longitudinal and transverse conveyors equipped with fixtures and cutting tools, characterized in that, in order to increase productivity, cutting tools installed at the beginning and end of the opposite sides of the longitudinal conveyor, followed by a mechanism for applying glue, and between the cutting tools, a transverse conveyor and a folding stop. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the transverse conveyor is made in the form of a belt on which are predominantly elastic gripping strips, the plane formed by this belt is parallel to the direction of movement of the product, and its longitudinal axis forms an acute angle with the direction line. 3. The machine according to claim 1 is different in that the glue application mechanism is made in the form of a rotating element having a roller shape, for example, connected to a pump, and the longitudinal sectary contours are vral.tayu: the element corresponds to the cut section; tool. 4. Machine on PP. 1 and 3, og. This means that the glue is supplied with a spring. 5. Machine on PP. 1, 3 and 4, is distinguished by the fact that in front of the rotating element of the mechanism for 1 Glue is parallel to the direction of movement of the dvigatele: the stop bar is installed in the zone ;; over the SUPPORT surface of the product with the possibility of rotation: friction associated with the upper edge: 1 section, the axis of which coincides with the direction of movement of the product. 6. Machine on it. , 2 and 3, are distinguished by the fact that in the zone of direction of conveyors bearing clamping devices: n: a skid is mounted for products, the front part of which is tangent to the supporting surface of the products, and at a constant distance 1; runner radial increment of this udplsni in the end part of the runner corresponds approximately to the width of the cheeks clamping devices. 7. Staple according to claim 6, characterized in that the skid has an arc shape of about 90 °. 8. Stapok on PP. 6 and 7, the difference is that in the area of otkloyein healed, their devices and the end part of the runner is located orizo; 1 taly; and, performing a periodical backward motion, the supporting surface is provided with a shoulder strap. 9. The machine according to claim 1, characterized by the fact that the pins of the cutting tools are mainly driven by one electric motor through one belt drive.

TpVWvwCcpTpVWvwCcp

|г}-fh| r} -fh

57 Фиг. 557 FIG. five

Фи .бPhi .b