SU352956A1

SU352956A1 - METHOD OF PROCESSING SKRAPA BATTERIES

Info

Publication number: SU352956A1
Application number: SU1634107A
Authority: SU
Inventors: В. М. Гудкевич Л. В. Ганько А. Н. Калашник А. С. Цимиринов; А. Г. Мажан А. А. Резн ков В. Д. Лимар
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт; цветных металлов

Description

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к способам переработки вторичного сырь , содержащего цветные металлы.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for processing secondary raw materials containing non-ferrous metals.

Известен способ переработки скрапа аккумул торов , включающий плавку щламовой фракции в присутствии смеси соды и углеродсодержащего восстановител . Извлечение свинца ло этому способу составл ет 92-94%.There is a method of processing battery scrap, including smelting of the slurry fraction in the presence of a mixture of soda and a carbon-containing reductant. Lead extraction for this method is 92-94%.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что в качестве углеродсодержащего восстановител используют отходы коксового производства, смесь соды и восстановител загружают в количестве 35-57,5% от .веса шламовой фракции скрапа при соотпошении соды и восстановител (4-10) : 1, а плавку ведут при температуре 900-1100°С.The proposed method differs from the well-known fact that coke production waste is used as a carbon-containing reductant, a mixture of soda and reductant is loaded in the amount of 35-57.5% of the weight of the sludge slurry fraction when matching soda and reductant (4-10): 1, melting is carried out at a temperature of 900-1100 ° C.

Такой способ позвол ет повысить извлечение свинца, а также сурьмы до 99-99,8%, полностью перевести вредные примеси (медь, олаво, цинк) в шлако-штейновый расплав и тем самым получить чистый свинцово-сурьм нистый сплав..This method allows to increase the extraction of lead, as well as antimony to 99-99.8%, to completely transfer harmful impurities (copper, olavo, zinc) into a slag-matte melt and thereby obtain a pure lead-antimony alloy.

Способ осуществл етс следующим образом . Отработанные аккумул торы после слива кислоты дроб т до крупности 8 мм, рассеивают на фракции одна из которых, крупностью менее 1 мм представл ет окисно-сульфатный шлам, содержащий 60% свинца, The method is carried out as follows. After discharging the acid, the spent batteries are crushed to a particle size of 8 mm, dispersed into fractions one of which, with a particle size of less than 1 mm, is sulphate oxide containing 60% of lead,

втора же крупностью более I мм после отсадки содержит до 95% свинца и сурьмы.the second particle size of more than I mm after deposition contains up to 95% of lead and antimony.

Шламова фракци подвергаетс восстановительной плавке в коротко-барабанной печи с добавлением смеси соды и отходов коксового производства в количестве 35-57,5% от веса загруженного шлама при соотношении соды к восстановителю от 4 до 10: I при температуре 900-1100°С.The sludge fraction undergoes smelting reduction in a short drum furnace with the addition of a mixture of soda and coke production in the amount of 35-57.5% of the weight of the loaded sludge with a ratio of soda to reducing agent from 4 to 10: I at a temperature of 900-1100 ° C.

Пример 1. Исходным сырьем служил окисно-сульфатный шлам следующего состава , в %: свинец 59,55; сурьма 1,25; медь 0,45; алюминий 0,61; железо 0,61; сера 5,8.Example 1. The feedstock was a sulphate slurry of the following composition, in%: lead 59.55; antimony 1.25; copper 0.45; aluminum 0.61; iron 0.61; sulfur 5.8.

В печь сопротивлени помещалс графитошамотовый тигель с приготовленной щихтой следующего состава, г: шлам 700, смесь соды и восстановител 115.A graphite-chamfer crucible with the prepared pulp of the following composition was placed in a resistance furnace, g: sludge 700, a mixture of soda and a reducing agent 115.

Смесь состо ла из соды и отходов коксового производства в соотношении 10:1,5.The mixture consisted of soda and coke production waste in the ratio of 10: 1.5.

Плавка проводилась при температуре 1100°С в течение двух часов. После окончани плавки тигель извлекалс из печи, охлаждалс и затем разбивалс .Melting was carried out at a temperature of 1100 ° C for two hours. After the melting was completed, the crucible was removed from the furnace, cooled and then broken.

Слиток металла тщательно очищалс от шлака, продукты плавки анализировались на содержание основных компо нентов и при.месей .The metal ingot was thoroughly cleaned of slag, the smelting products were analyzed for the content of the main components and primes.

11,22 г/7 серебра; остальное свинец. Медь, цинк и олово перешли в шлако-штейновый расплав.11.22 g / 7 silver; the rest is lead. Copper, zinc and tin went into slag-matte melt.

Пример 2. Плавка проводилась по методике , описанной в примере 1. Состав шихты , г: шлам 200, смесь 900.Example 2. Melting was carried out according to the method described in example 1. The composition of the charge, g: sludge 200, a mixture of 900.

Отношение соды к отходам коксового производства 8:1.The ratio of soda to coke production is 8: 1.

Плавка проводилась при температуреMelting was carried out at a temperature of

100о°с:100 ° C:

Извлечение свинца и сурьмы составило 99,4%. Сплав содержал 1,4% сурьмы; 9,33% серебра; остальное свинец.Lead and antimony recovery was 99.4%. The alloy contained 1.4% antimony; 9.33% silver; the rest is lead.

Медь, олово и цинк перешли в шлако-штейновый расплав.Copper, tin and zinc transferred to slag-matte melt.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки скрапа аккумул торов , включающий плавку шламовой фракции в присутствии смеси соды и углеродсодержаш;его восстановител , отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени свинца и сурьмы и перевода вредных примесей в шлако-штейновый расплав, в качестве углеродсодержашего восстановител используют отходы коксового производства, смесь соды и восстановител загружают в количестве 35- 57,5% от веса шламовой фракции при соотношении соды и восстановител (4-10) : 1, а плавку ведут при температуре 900-1100°С.A method of processing battery scrap, including smelting the sludge fraction in the presence of a mixture of soda and carbon; and its reducing agent, characterized in that, in order to increase the extraction of lead and antimony and transfer harmful impurities into slag-matte melt, the coke production waste , a mixture of soda and a reducing agent is loaded in the amount of 35-57.5% by weight of the slurry fraction at a ratio of soda and reducing agent (4-10): 1, and the melting is carried out at a temperature of 900-1100 ° C.