SU352933A1 - PLASTIC GREASE FOR CONTACT WITH RUBBER IDENTIFIED - Google Patents
PLASTIC GREASE FOR CONTACT WITH RUBBER IDENTIFIEDInfo
- Publication number
- SU352933A1 SU352933A1 SU1495641A SU1495641A SU352933A1 SU 352933 A1 SU352933 A1 SU 352933A1 SU 1495641 A SU1495641 A SU 1495641A SU 1495641 A SU1495641 A SU 1495641A SU 352933 A1 SU352933 A1 SU 352933A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- lubricant
- contact
- grease
- plastic grease
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title description 21
- 239000004519 grease Substances 0.000 title description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 24
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 description 5
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 description 4
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- JBIJLHTVPXGSAM-UHFFFAOYSA-N 2-Naphthylamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(N)=CC=C21 JBIJLHTVPXGSAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N Cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000188 Diaphragm Anatomy 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N Diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Stearin Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- CAMXOLUXKJMDSB-UHFFFAOYSA-L copper;naphthalene-1-carboxylate Chemical compound [Cu+2].C1=CC=C2C(C(=O)[O-])=CC=CC2=C1.C1=CC=C2C(C(=O)[O-])=CC=CC2=C1 CAMXOLUXKJMDSB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling Effects 0.000 description 1
- QGFRSPMTVBPWNK-UHFFFAOYSA-N dilithium;oxygen(2-);hydrate Chemical compound [Li+].[Li+].O.[O-2] QGFRSPMTVBPWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к пластичным смазкам и предназначено дл использовани в транспортной промышленности в нефтеперерабатывающей , машиностроительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to greases and is intended for use in the transportation industry in the oil refining, engineering and other industries.
Известно большое количество различных пластичных смазок, содержащих минеральное масло или синтетические углеводороды, загуститель и антиокислительную присадку. Эти смазки примен ютс ъ приборах и механизмах с резиновыми детал ми (уплонител ми , амортизатора.ми и пр.). При контакте этих деталей со смазками в процессе эксплуатации происходит миграци большинства антиокислительных присадок (особенно ароматических углеводородов) «з смазки в резину.There are a large number of different plastic greases containing mineral oil or synthetic hydrocarbons, thickener and antioxidant additive. These lubricants are used in devices and mechanisms with rubber parts (seals, shock absorbers, etc.). When these parts come in contact with lubricants during operation, the majority of antioxidant additives (especially aromatic hydrocarbons) migrate to rubber.
Выход из стро резиновых деталей обуславливаетс необратимым новышением их твердости и жесткости, по влением хрупкости и т. п., вследствие старени , основную роль в котором играют окислительные процессы.The failure of rubber parts is caused by an irreversible increase in their hardness and rigidity, the appearance of brittleness, etc., due to aging, the main role in which is played by oxidative processes.
Старение резиновых деталей существенно замедл етс миграцией в них соответствующих антиокислителей из контактирующих смазок , тем более, что окислительные -процессы наиболее интенсивно идут в поверхностном слое детали, и поэтому наиболее быстро расходуютс антиоксиданты.The aging of rubber parts is significantly slowed down by the migration of the corresponding antioxidants from the contacting lubricants, especially since the oxidative processes take place most intensively in the surface layer of the part, and therefore the antioxidants are consumed most quickly.
ны дл каучука и не соответствуют антиоксидантам , используемым в резинах.rubber and does not match the antioxidants used in rubbers.
Целью предлагаелюго изобретени в л етс создание -пластичной смазки, повышающей стойкость резиновых деталей к старению, т. е. смазки, в которой срок службы резиновых деталей yвev ичивaeтc .The aim of the present invention is to create a plastic lubricant that increases the resistance of rubber parts to aging, i.e. a lubricant in which the service life of rubber parts is eivar.
Дл этого в состав смазки ввод т антиоксидант , например 1 -фенил-(3-нафтиламин или антиозонант, например -фенил-К-изопропил-«-фенилендиамин . Вещества ввод т в концентрации 0,5-4 ьес. %.For this purpose, an antioxidant is introduced into the lubricant, for example, 1-phenyl- (3-naphthylamine or an antiozonant, for example, -phenyl-K-isopropyl - "- phenylenediamine. Substances are introduced in a concentration of 0.5-4% cc.
При контакте такой пластичной смазки сUpon contact of such grease with
резиновой деталью антиоксидант (антнозонант ) интенсивно мигрирует в поверхностный слой резины, существенна повыша ее сопротивление старению и увеличива срок службы детали.Antioxidant (antnozonant) rubber component intensively migrates to the surface layer of rubber, significantly increasing its resistance to aging and increasing the service life of the part.
В качестве антиозонанта в смазке иснытывалс N-фенил-Х - изопропил-/г-фенилсндиамин (сантофлекс IP).N-phenyl-X — isopropyl / g-phenyl-diamine (IP Santoflex) was tested as an anti-ozonant in lubrication.
Сантофлекс IP в количестве 0,5-1,0% в сочетании с 1,0% антиоксиданта неозона Д (фенил-р-нафтиламила ) вводилс в смазку ЖТКЗ-65 в (Процессе ее приготовлени . Срок службы уплотнителей из нитрильных резин в смазке ЖТКЗ-65, определенный ускоренным методом, увеличилс после введени в смазкуSantoflex IP in the amount of 0.5-1.0% in combination with 1.0% neozone antioxidant D (phenyl-p-naphtylamyl) was introduced into the lubricant ЖТКЗ-65 in (The process of its preparation. The service life of seals from nitrile rubbers in the lubricant ЖТКЗ -65, determined by the accelerated method, increased after injection into the lubricant
Пр11мен с ып в CAiajKC параоксинеозои (/г-оксифеинл-р-иафтиламип) сочетает в еебе свойства аппкжсиданта и антнозона.пта.Pr11men with ayp in CAiajKC paraoxineose (/ g-hydroxyfein-p-yaftilamip) combines the properties of appensives and antnoson.pta.
Введение иеозона Д, параоксииеозоиа, смеси саитофлекеа ГР е неозопом Д в дозировках 1-3% в силиконовую смазку ЦИАТИМ-221 увеличило срок службы уплотнителей (определенный ускоренным методом) из бутадиенстирольных резин в 1,5-2,2 раза.Introduction of iyozona D, paraoxiaeozoia, a mixture of saitoflekey GR e neozopom D in dosages of 1-3% in silicone lubricant TsIATIM-221 increased the service life of seals (determined by an accelerated method) from butadiene rubber rubbers 1.5-2.2 times.
Введение в смазку на основе минерального масла или синтетического углеводорода аптиоксидантов дл резины (или их смеси с аитиозонантами ) ловышает также стойкость к окислению углеводородной основы смазки.The introduction of antioxidants for rubber (or their mixtures with atiozonants) into a lubricant based on mineral oil or synthetic hydrocarbon also oxidizes the oxidation resistance of the hydrocarbon lubricant base.
Введение в смазку ЖТКЗ-66 0,5-4% антиоксидантов и антиозонаитов вли ет на показатели велосита, выделенного из смазки и окисленного в -присутствии нафтсната меди в течение 10 час при 140°С на приборе ДК-2. Результаты даны в таблице.The introduction of 0.5–4% of antioxidants and anti-ozonites into the GTKZ-66 lubricant affects the performance of cycling isolated from the lubricant and oxidized in the presence of copper naphthate for 10 hours at 140 ° C on a DC-2 device. The results are given in the table.
Введение 0,5-4% антиоксидаптоп или их смесей с антиозонантами в смазки практически не сказываетс на физико-механических характеристиках последних (в том числе на температуре капленадени , пенетрации, каллоидной стабильности и в зкости).The introduction of 0.5-4% antioxidaptop or their mixtures with anti-ozonants into lubricants has practically no effect on the physicomechanical characteristics of the latter (including the temperature of caplenesis, penetration, calloid stability and viscosity).
Пример. В пластичную смазку ЖТКЗ-55 на основе велосита, стеарина, нолимеризованного касторового масла, гидрата окиси лити , церез-ина и дифениламина (смазка дл тормозных приборов подвижного железнодорожного состава) в процессе изготовлени вводилось дополнительно 1,5% фенил-р-иафтилам -iia (иеозоиа Д) или иараокснлсозоиа. lii.roтовлсиие смазки проходит без отклонений, ли азатол11 сл1аз1 1 полностью со()твс1ств чот нормативам ТУ 32 ЦТ-СОЗ-ОЗ. Набухание в предлагаемой смазке резиновых усилотпптслей (манжет, прокладок, диафрагм ) дл тормозных приборов lie превышало ТУ 38-5-333-68 на детали резиновые дл автотормозов подвижного состава железных дорог (например, изменение веса манжет из резины Ii-26-16 Б смазке ЖТКЗ-65 составило 1,8%, а в предлагг.е.мой смазке, содержащей неозон Д+2,0% при нормативе ±2,5%). Содержание 1,5% неозона Д (или параоксинеозоиа ) в пластичной смазке на 27-70% повышает сопротивление контактирующих с пей резиновых деталей старению, характеризуемому иакоилеиием остаточной деформации при сжатии и на 100% увеличивает показатель : юрозостойкости (эластическое восстановление при низких температурах) резин иосле старе.чи .Example. ZHTKZ-55 grease lubricant based on velocite, stearin, unpolymerized castor oil, lithium oxide hydrate, ceresin and diphenylamine (lubricant for brake devices of rolling stock) in the manufacturing process was introduced an additional 1.5% phenyl-p-butaptils (iyozoa D) or iaraoksnlsozoia. lii.rotovlysii grease passes without deviation, whether azatol 11 sl1az1 1 fully complies with standards of TU 32 TsT-POP-OZ. The swelling in the proposed rubber lubricant (cuffs, gaskets, diaphragms) for brake devices lie exceeded TU 38-5-333-68 on rubber parts for automatic brakes of railway rolling stock (for example, changing the weight of rubber cups Ii-26-16 B lubricant ZHTKZ-65 was 1.8%, and in the proposal. My lubricant containing neozone D + 2.0% (standard ± 2.5%). The content of 1.5% neozone D (or paraoxineosoia) in grease by 27-70% increases the resistance of rubber-contacting parts to aging, which is characterized by residual deformation under compression and increases by 100%: the yielding resistance (elastic recovery at low temperatures) of rubber and after the old
Срок службы резиновых уплотиптельных деталей из нитрильных резин в пластичнойThe service life of rubber sealing parts from nitrile rubber in plastic
смазке, определенный ускореины.м Jмeтoдoм, увеличен после введени в смазки 1,5-2% нсозона Д или нараокспнеозона на 60-100%.the lubricant, determined by accelerator m method, is increased after the introduction of 1.5-2% nsozone D or naraoxpneozone in the lubricant by 60-100%.
Кроме того, дополнительное введение протнвоокислител в емазку у1 елпчпвает такжеIn addition, the additional introduction of a protvoxidizer into the Y1 filter also
и ее CToiiKOCTb к окислению.and its CToiiKOCTb to oxidation.
II р е Д м е т п 3 о б р е т е н и II re D m ete p 3 o b e ri e
1. Пластична смазка дл контакта с резиновыми детал ми на основе нефт ного или синтетического мас.ла, загустител и антиокислителыюй присадки, отличаюш/л с тем, что, с целью повышени срока службы резиновых1. Grease lubricant for contact with rubber parts based on petroleum or synthetic oil, thickener and antioxidant additives, distinguishable per liter in order to increase the service life of rubber
изделий, в состав смазки введен аитиоксидантproducts, an antioxidant has been added to the lubricant
дл резины, например фепил-р-пафтила:мин,for rubber, for example, pepil-p-naphthyl: min,
пли его смесь с антиозона ггом, нaпpи epor its mixture with antiozone gg, in the ep
: -фепил-К1-изонроп11Л-гг-фенилендиамином.: -fepyl-K1-isonrop 11L-y-phenylenediamine.
2. Пластична смазка но п. 1, отличающа с тем, что антиоксидапт плп его смесь е антиозопаптом введепь is количестве 0,5- 4 вес. %.2. A grease according to claim 1, characterized in that its antioxidant plp, its mixture, with an anti-ozooptame, is a quantity of 0.5-4 wt. %
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU352933A1 true SU352933A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496768C2 (en) * | 2008-09-09 | 2013-10-27 | Кемтура Корпорейшн | Antioxidants |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496768C2 (en) * | 2008-09-09 | 2013-10-27 | Кемтура Корпорейшн | Antioxidants |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3775321A (en) | Lubricating oil composition | |
US2270577A (en) | Compounded lubricating oil | |
US1594983A (en) | Oil composition | |
US10640727B2 (en) | Corrosion resistant lubricant | |
SU352933A1 (en) | PLASTIC GREASE FOR CONTACT WITH RUBBER IDENTIFIED | |
US2459717A (en) | Organic lubricant composition | |
US2422275A (en) | Compounded lubricating oil | |
Batt et al. | Lubricity additives-performance and no-harm effects in low sulfur fuels | |
US2161615A (en) | Lubricant | |
US8709985B2 (en) | Lubricant composition | |
US4737301A (en) | Polycyclic thiophene lubricating oil additive and method of reducing coking tendencies of lubricating oils | |
US2266325A (en) | Lubricating composition and process of preparing same | |
US2822332A (en) | Lubricating oil additive and method of preparing the same | |
US2688597A (en) | Process for preparing insulating oil composition | |
US2816867A (en) | Lubricating oil compositions | |
US2253228A (en) | Lubricating oil composition, inhibitor therefor, and method of manufacturing the same | |
US3944491A (en) | Lubricants | |
US2273862A (en) | Stabilized viscous mineral oil composition | |
RU2809155C1 (en) | Booster for motor oils and oil containing it | |
US2305560A (en) | Steam cylinder oil | |
US2202826A (en) | Lubricant for internal combustion engines | |
US2356685A (en) | Compounded oils | |
US2269282A (en) | Mineral oil composition | |
US3173871A (en) | Lubricating oils containing benzalcyclohexylamine and bis-phenols | |
US2298855A (en) | Lubricant |