SU348616A1 - CHARGE FOR MELTING SILICON-STRONTIUM-BARIUM-CONTAINING ALLOYS Alloys ;;: -; - Google Patents
CHARGE FOR MELTING SILICON-STRONTIUM-BARIUM-CONTAINING ALLOYS Alloys ;;: -;Info
- Publication number
- SU348616A1 SU348616A1 SU1408774A SU1408774A SU348616A1 SU 348616 A1 SU348616 A1 SU 348616A1 SU 1408774 A SU1408774 A SU 1408774A SU 1408774 A SU1408774 A SU 1408774A SU 348616 A1 SU348616 A1 SU 348616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- strontium
- barium
- charge
- melting silicon
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium(0) Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- -1 silicon - strontium - barium Chemical compound 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910016066 BaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004122 SrSi Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к ферросплавному производству.This invention relates to ferroalloy production.
Известна шихта дл выплавки кремний - стронций--барийсодержащих сплавов, включающа сульфатную ,руду, кварцит и углеродистый восстановитель.The known charge for smelting silicon - strontium - barium-containing alloys, including sulphate, ore, quartzite and carbonaceous reducing agent.
Однако при использовании этой шихты требуютс очень высокие температуры процесса , что снижает стойкость колошника.However, when using this mixture, very high process temperatures are required, which reduces the stability of the furnace top.
С целью устранени этих недостатков в шихту введен железный металлолом и компоненты вз ты в следуюшем соотношении (в вес. ч.):In order to eliminate these drawbacks, iron scrap is introduced into the charge and the components are taken in the following ratio (in weight parts):
Сульфатна руда1,0-1,5Sulfate ore1.0-1.5
Кварцит2,0-2,5Quartzite2.0-2.5
Углеродистый восстановитель1 ,2-2,0 Железный металлолом 0,1-0,5Carbonaceous reducing agent1,2-2,0 Iron scrap metal 0.1-0.5
С введением в шихту железной стружки спекание шихты на колошнике прекрашаетс , по внешнему виду колошник напоминает выплавку 45%-ного ферросилици . Добавление определенного количества железной стружки существенно улучшает как технологический режим плавки, так и услови разделени металла и шлака и выход годного сплава.With the introduction of iron shavings into the charge, the sintering of the charge at the top of the furnace was stopped; in appearance, the top was similar to the smelting of 45% ferrosilicon. Adding a certain amount of iron shavings significantly improves both the technological mode of smelting and the conditions for the separation of metal and slag and the yield of a suitable alloy.
Добавление в шихту стружки существенно измен ет характер физико-химических процессов . Железо активно разрушает карбид кремни и облегчает восстановление кремни , бари и стронци , образующих прочные силициды (BaSi, SrSi).Adding chips to the charge significantly changes the nature of the physicochemical processes. Iron actively destroys silicon carbide and facilitates the reduction of silicon, barium and strontium, which form strong silicides (BaSi, SrSi).
Это ведет к снижению температуры процесса и улучшению работы колошника печи.This leads to a decrease in the process temperature and improvement of the furnace top furnace.
Вместе с тем уменьшение температуры в печи приводит к снижению концентрации бари и стронци в сплаве и увеличению кратности шлака, так как значительна часть соединений этих металлов не восстанавливаетс и переходит в шлак. Уменьшение до определенного предела концентрации бари и стронци в сплаве при одновременном увеличении железа в нем, как показано на примере ферросиликокальци взамен силикокальци , не снижает эффективности действи сплава. В некоторых случа х полученный силикостронций (до 65% Sr) затем смешивают с ферросилицием и довод т содержание стронци до 0,5%. Систематическое удаление шлака из печи увеличивает длительность процесса.At the same time, a decrease in the temperature in the furnace leads to a decrease in the concentration of barium and strontium in the alloy and an increase in the slag multiplicity, since a significant part of the compounds of these metals is not restored and goes into the slag. Decreasing to a certain limit the concentration of barium and strontium in the alloy while simultaneously increasing iron in it, as shown by the example of ferro silicocalcium instead of silicocalcium, does not reduce the effectiveness of the alloy. In some cases, the resulting silicostrontium (up to 65% Sr) is then mixed with ferrosilicon and the strontium content is adjusted to 0.5%. The systematic removal of slag from the furnace increases the duration of the process.
Целесообразность введени в шихту железной стружки определ етс , кроме того, величиной удельного расхода электроэнергии и св занных с ней тепловы.х потерь.The feasibility of introducing iron chips into the mixture is determined, in addition, by the value of specific energy consumption and heat losses associated with it.
При плавке без стружки потери тепла определ ютс теплотой испарени восстановленных и прошедших в газовую фазу металлов , тогда как при плавке с железной стружкой - теплотой плавлени невосстановленных соединений шлака.When melting without chips, the heat loss is determined by the heat of evaporation of the metals recovered and passed into the gas phase, while when melting with iron chips, the heat of melting of unrestored slag compounds.
Как известно, теплота испарени может быть на пор док больше теплоты плавлени . В св зи в этим расход электроэнергии на тонну сплава при шлаковом процессе будет ниже , чем при бесшлаковом.As is well known, the heat of evaporation can be an order of magnitude greater than the heat of fusion. In this regard, the power consumption per ton of alloy during the slag process will be lower than with slag-free.
Предмет изобретени Subject invention
Шихта дл выплавки кремний-стронцийбарийсодержащих сплавов, включаюша The mixture for smelting silicon-strontium-barium-containing alloys, including
сульфатную руду, кварцит, углеродистый восстановитель , отличающа с тем, что, с целью снижени температуры процесса, в нее введен железный металлолом при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):sulphate ore, quartzite, carbonaceous reducing agent, characterized in that, in order to reduce the process temperature, iron scrap is introduced into it in the following ratio of components (in weight parts):
Сульфатна руда1,0-1,5Sulfate ore1.0-1.5
Кварцит2,0-2,5Quartzite2.0-2.5
Углеродистый восстановитель1 ,2-2,0Carbon reducing 1, 2-2,0
Железный металлолом0,1-0,5Iron Scrap 0.1-0.5
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU348616A1 true SU348616A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007994A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Anton Yakovlevich Dynin | Mix material for producing an alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007994A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Anton Yakovlevich Dynin | Mix material for producing an alloy |
| EA014441B1 (en) * | 2006-07-14 | 2010-12-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленная Компания "Новые Перспективные Продукты" | Mix material for producing an alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100469932C (en) | V2O5 direct alloying steelmaking technology | |
| CA1044486A (en) | Molybdenum and ferromolybdenum production | |
| CN100507036C (en) | Vacuum induction smelting producing high-quality high-titanium iron method based on aluminothermic reduction | |
| CN101724752A (en) | Method for smelting medium ferrovanadium | |
| CN112430756A (en) | Niobium-iron alloy production method | |
| RU2238331C2 (en) | Method for processing of slag or slag mixture | |
| CN105603257B (en) | The production method of high-quality ferrotianium | |
| CN107760887A (en) | A kind of method that vanadium iron in low aluminium is smelted using stove of tumbling | |
| US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
| SU348616A1 (en) | CHARGE FOR MELTING SILICON-STRONTIUM-BARIUM-CONTAINING ALLOYS Alloys ;;: -; | |
| JPH01165731A (en) | Manufacture of v-al alloy | |
| CN105838969B (en) | The method that remelting process produces ferrotianium | |
| US3891426A (en) | Method of making copper-nickel alloys | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| RU2196843C2 (en) | Method for furnace melting of ferrotitanium from titanium oxides | |
| CN105779820B (en) | The production method of low impurity content ferrotianium | |
| US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
| US2616797A (en) | Alloy for the preparation of titanium-boron steel | |
| CN116555502B (en) | Method for preparing ferro-silico-manganese alloy from converter slag | |
| SU1759891A1 (en) | Charge for processing scrap of alloy steel and alloys | |
| SU1418345A1 (en) | Method of producing ferrotitanium | |
| RU2497970C1 (en) | Method for obtaining titanium-containing alloy for steel alloying | |
| Mimura et al. | Recent developments in plasma metal processing | |
| RU2340694C2 (en) | Method for aluminathermic receiving of carbon-bearing ligature for alloying of titanium alloy | |
| RU2243280C1 (en) | Method of melting ferro-titanium of high purity in induction furnace |