SU346362A1

SU346362A1 - Method of manufacturing high-tensile wire

Info

Publication number: SU346362A1
Application number: SU6901351707A
Authority: SU
Inventors: Н.Г. Филатов; В.Н. Гриднев; К.В. Михайлов; В.И. Федоров; Ю.Я. Мешков; Ф.М. Городницкий; В.З. Марченко; Н.Ф. Черненко; Ф.И. Машленко
Original assignee: Волгоградский Сталепроволочно-Канатный Завод; Институт Металлофизики Ан Украинской Сср; Научно-исследовательский институт бетона и железобетона
Priority date: 1969-07-23
Filing date: 1969-07-23
Publication date: 1977-11-25

Description

Изобретение относитс к области метизного производства, в частности к изготовлению высокопрочной арматурной проволоки.The invention relates to the field of hardware production, in particular to the manufacture of high-strength reinforcing wire.

Известен способ изготовлени высокопрочной проволоки, включающий закалку, отпуск и последующее волочение . Однако применение высоких степеней деформации приводит к снижению пластических свойств стали.A known method of manufacturing high-strength wire, including quenching, tempering and subsequent drawing. However, the use of high degrees of deformation leads to a decrease in the plastic properties of steel.

Дл повьпыени прочностных свойств н снижени себестоимости продукции предлагаетс перед волочением, проводимым со степен ми относительного обжати не более 50%, осуществл ть злектронагрев до температуры отпуска 200-480°С.In order to improve the strength properties and reduce the cost of production, it is proposed to carry out electric heating up to the tempering temperature of 200-480 ° C before drawing, carried out with relative reduction rates of not more than 50%.

В качестве материала дл изготовлени высокопрочной арматурной проволоки примен ют низко- или среднеуглеродистую катанку (сталь 30 - стгиль 60) . Весь процесс обработки заготовки осуществл ют непрерывно по следующей технологии: нагрев пол аакалку со скоростью выше 200 град/С до температуры выше точки ACj и охлаикдение со скоростью, обеспечивающей образование мартенситной структуры; отпуск при 200-480 С с использованием электронагрева (врем нагрева не более 20 С, скорость нагрева вьаие 200 град/С) . После подстуживани до 50-100 С заготовку подвергают калибровке .Low- or medium-carbon rod (steel 30 - stigil 60) is used as the material for the manufacture of high-strength reinforcing wire. The whole process of processing the workpiece is carried out continuously according to the following technology: heating the floor of a coat at a speed above 200 degrees / C to a temperature above point ACj and cooling down at a speed ensuring the formation of a martensitic structure; tempering at 200–480 ° C using electric heating (heating time not more than 20 ° C, heating rate 200 degrees / C). After pressing to 50-100 ° C, the blank is calibrated.

Скорость движени заготовки составл ет 30-120 м/мин, что обеспечивает высокую производительность процесса .The speed of movement of the workpiece is 30-120 m / min, which ensures high productivity of the process.

Способ дает возможность получать высокопрочную арматурную проволоку больших диаметров (6-8 мм) с предело прочности 150-160 кг/мм.The method makes it possible to obtain high-strength reinforcing wire of large diameters (6-8 mm) with a tensile strength of 150-160 kg / mm.

Рекомендуемые степени деформации при волочении (калибровке) 10-20%.Recommended degrees of deformation during drawing (calibration) 10-20%.

Механические и коррозионные свойства высокопрочной проволоки, полученной по приведенной схеме, не у тупают свойствам проволоки из высокоуглеродной стали.Mechanical and corrosion properties of high-strength wire, obtained according to the above scheme, do not have the properties of high-carbon steel wire.

Высокие физико-механические свойства проволоки обусловлены, в основном , применением скоростной термической обработки.The high physicomechanical properties of the wire are mainly due to the use of high-speed heat treatment.

Claims

Invention Formula

The method of manufacturing high-strength wire, including quenching, tempering and subsequent drawing, is required so that, in order to increase the strength properties and reduce the cost of production, before drawing, the wires with relative degrees of reduction are not more than 50%, wasteshotl electric heating to a tempering temperature of 200-480 ° C.