SU343982A1 - METHOD OF OBTAINING PRESSES - Google Patents

METHOD OF OBTAINING PRESSES

Info

Publication number
SU343982A1
SU343982A1 SU778188A SU778188A SU343982A1 SU 343982 A1 SU343982 A1 SU 343982A1 SU 778188 A SU778188 A SU 778188A SU 778188 A SU778188 A SU 778188A SU 343982 A1 SU343982 A1 SU 343982A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
condensation
obtaining
presses
phenol
Prior art date
Application number
SU778188A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. М. Гвердцители Н. Фидлер Г. М. гианн К. С. Кутателадзе
Publication of SU343982A1 publication Critical patent/SU343982A1/en

Links

Description

Известен так называемый неоконденситовый способ получени  пресспорошков, по которому конденсаци  фенола и формальдегида осуществл етс  на наполнителе. Этот способ дает хорошую пропитку наполнител , но требует повышенного расхода фенола и формальдегида , т. к. реакци  конденсации не доводитс  до конца.A so-called neocondensitic method for the preparation of compacted powders is known, in which the phenol and formaldehyde are condensed on a filler. This method gives a good impregnation of the filler, but requires an increased consumption of phenol and formaldehyde, since the condensation reaction is not completed.

Предлагаетс  способ получени  пресспорошков с высокими физико-механическими свойствами при сокращении расхода дефицитного фепола.A method is proposed for obtaining press powders with high physicomechanical properties while reducing the consumption of deficient fepol.

Согласно этому способу конденсацию феиола с формальдегидом начинают проводить в присутствии катализатора-щелочи, без наполнител , затем продолжают ее в присутствии половинного количества наполнител  и заканчивают при введении остального количества наполнител , пластификатора, уротропина и красителей. Окончание процесса конденсации - кондиционирование - осуществл ют одновременно с процессами вакуумной сушки, пластикации, пропитки и прокраски наполнител . В реакционную смесь можно также вводить тунговый жмых.According to this method, the condensation of feiol with formaldehyde is started in the presence of an alkali catalyst, without a filler, then it is continued in the presence of a half amount of a filler and finished with the introduction of the remaining amount of filler, plasticizer, hexamine and dyes. The end of the condensation process — conditioning — is carried out simultaneously with the processes of vacuum drying, kneading, impregnation, and filling of the filler. Tung oil cake can also be added to the reaction mixture.

Пример. Фенол и формалин при мол рном соотношении фенола и формальдегида 1 : 1,4 загружают в варочный котел, где в присутствии щелочных катализаторов при Example. Phenol and formalin at a molar ratio of phenol and formaldehyde of 1: 1.4 are loaded into the digester, where in the presence of alkaline catalysts with

60°С в течение 15 мин провод т начальную конденсацию.The initial condensation is carried out at 60 ° C for 15 minutes.

Затем в варочный котел загружают половинное количество наполнител  и процесс конденсации продолжают 15 мин при и еще 15 мин при 90°С.Then, half the amount of filler is loaded into the digester and the condensation process is continued for 15 minutes at and another 15 minutes at 90 ° C.

Полученную таким образом массу смешивают в скоростном шнеке-смесителе с остальным количеством наполнител , пластификатора , водным раствором уротропина и красител ми; затем смесь перевод т в двухшнековый смеситель, где перемешивают в течение 1 час.The mass thus obtained is mixed in a high-speed auger-mixer with the remaining amount of filler, plasticizer, aqueous solution of hexamine and dyes; the mixture is then transferred to a twin screw mixer, where it is stirred for 1 hour.

Гомоненизироваиную влажную массу перевод т в промежуточную емкость, оборудованную распределительным и выгрузочным шнеками , из которой непрерывио массу подают в комбинированную двухшнековую машину (модернизированную машину ЧОП-85 дл  сушки каучука). В этой машине заканчивают процесс конденсации смолы на наполнителе при одновременной вакуумной сушке, перемешивании с пластикацией, прокраске и глубокой пропитке наполнител  смолами.The homogenized wet mass is transferred to an intermediate tank equipped with distribution and discharge augers, from which uninterrupted mass is fed to a combined twin-screw machine (modernized Choop-85 machine for drying rubber). In this machine, the process of condensation of the resin on the filler is completed with simultaneous vacuum drying, mixing, kneading, dyeing, and deep impregnation of the filler with resins.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ получени  пресспорошков на основе фенола, формальдегида, катализаторов конденсации и отверждени , наполнителей , пластификаторов и красителей путем 3 проведени  процесса конденсации на наполнителе , отличающийс  тем, что, с целью эксномии дефицитного сырь  и улучшени  физико-механических свойств пресспорошков, начинают конденсацию фенола с формальдеги-5 дом в присутствии катализатора конденсации, затем ввод т половинное количество наполни4 тел  и заканчивают конденсацию при введении остального количества наполнител , пластификатора , катализатора отверждени  и красителей при перемешивании с пластикацией и одновременной вакуумной сушкой, 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в реакционную смесь ввод т тунговый жмых.1. A method of producing phenol-based formaldehyde-based powders, condensation and curing catalysts, fillers, plasticizers and dyes by carrying out a condensation process on a filler in 3, characterized in that the phenol begins to condense deficient raw materials with formaldegi-5 in the presence of a condensation catalyst, then half the amount of filling of the bodies is introduced and complete condensation with the introduction of the remaining amount of filler, tifikatora, curing catalyst and dye while stirring and plasticizing the simultaneous vacuum drying, 2. The method of claim. 1, characterized in that the reaction mixture is introduced tung oil cake.

SU778188A METHOD OF OBTAINING PRESSES SU343982A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU343982A1 true SU343982A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182701A (en) * 1976-12-17 1980-01-08 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of making molding compounds and products produced thereby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182701A (en) * 1976-12-17 1980-01-08 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of making molding compounds and products produced thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1454254A3 (en) Method of producing ureaformaldehyde gum
JP3911614B2 (en) Biomass resin composition, method for producing the same, and molding material comprising the biomass resin composition
SU343982A1 (en) METHOD OF OBTAINING PRESSES
US2168160A (en) Production of phenol-aldehydelignin resins
US4115509A (en) Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions
JP2001514982A (en) Continuous production of amino plastic and / or phenolic resin
US4118365A (en) Moulding thermosetting compositions
JP3152421B2 (en) Method for producing lignocellulose-phenolic resin and lignocellulose-phenolic resin molded product
US20240247173A1 (en) Modified aminoplastic adhesive resin, procedure of its preparation, and composite materials prepared using the modified aminoplastic adhesive resin
CN102557564B (en) High-fluidity tire forming gypsum powder and preparation process thereof
SU343983A1 (en) METHOD OF OBTAINING PRESS MATERIALS
IE41929B1 (en) Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions
KR20010112078A (en) Process for producing friction material and friction material obtained by the process
US1771033A (en) Furfural resin composition and process of making same
RU2823244C1 (en) Method of producing carbamide-formaldehyde resin
US3376239A (en) Process of manufacturing aminoplast molding powder
RU2044743C1 (en) Method for manufacturing aminoplastics
US1793715A (en) Synthetic resin and method of making the same
SU358188A1 (en) METHOD OF PROCESSING TEMPERATIVE | PRESS MATERIAL1 »
US1557521A (en) Cyclohexanol-aldehyde resin and process of making the same
US1974605A (en) Resinous composition from phenol and acetaldehyde and process of making same
CN118047384B (en) Amino acid modified silicon dioxide and preparation method thereof, resin mold and preparation method thereof
JP4120517B2 (en) Wood resin for molding on-vehicle components, its manufacturing method, wood resin material for molding on-vehicle components, and on-vehicle components molded therefrom
SU246830A1 (en) Yo get novolakov
US3686105A (en) Process for preparing amino aldehyde molding compositions