SU343982A1 - METHOD OF OBTAINING PRESSES - Google Patents
METHOD OF OBTAINING PRESSESInfo
- Publication number
- SU343982A1 SU343982A1 SU778188A SU778188A SU343982A1 SU 343982 A1 SU343982 A1 SU 343982A1 SU 778188 A SU778188 A SU 778188A SU 778188 A SU778188 A SU 778188A SU 343982 A1 SU343982 A1 SU 343982A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- condensation
- obtaining
- presses
- phenol
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004011 Methenamine Drugs 0.000 description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Известен так называемый неоконденситовый способ получени пресспорошков, по которому конденсаци фенола и формальдегида осуществл етс на наполнителе. Этот способ дает хорошую пропитку наполнител , но требует повышенного расхода фенола и формальдегида , т. к. реакци конденсации не доводитс до конца.A so-called neocondensitic method for the preparation of compacted powders is known, in which the phenol and formaldehyde are condensed on a filler. This method gives a good impregnation of the filler, but requires an increased consumption of phenol and formaldehyde, since the condensation reaction is not completed.
Предлагаетс способ получени пресспорошков с высокими физико-механическими свойствами при сокращении расхода дефицитного фепола.A method is proposed for obtaining press powders with high physicomechanical properties while reducing the consumption of deficient fepol.
Согласно этому способу конденсацию феиола с формальдегидом начинают проводить в присутствии катализатора-щелочи, без наполнител , затем продолжают ее в присутствии половинного количества наполнител и заканчивают при введении остального количества наполнител , пластификатора, уротропина и красителей. Окончание процесса конденсации - кондиционирование - осуществл ют одновременно с процессами вакуумной сушки, пластикации, пропитки и прокраски наполнител . В реакционную смесь можно также вводить тунговый жмых.According to this method, the condensation of feiol with formaldehyde is started in the presence of an alkali catalyst, without a filler, then it is continued in the presence of a half amount of a filler and finished with the introduction of the remaining amount of filler, plasticizer, hexamine and dyes. The end of the condensation process — conditioning — is carried out simultaneously with the processes of vacuum drying, kneading, impregnation, and filling of the filler. Tung oil cake can also be added to the reaction mixture.
Пример. Фенол и формалин при мол рном соотношении фенола и формальдегида 1 : 1,4 загружают в варочный котел, где в присутствии щелочных катализаторов при Example. Phenol and formalin at a molar ratio of phenol and formaldehyde of 1: 1.4 are loaded into the digester, where in the presence of alkaline catalysts with
60°С в течение 15 мин провод т начальную конденсацию.The initial condensation is carried out at 60 ° C for 15 minutes.
Затем в варочный котел загружают половинное количество наполнител и процесс конденсации продолжают 15 мин при и еще 15 мин при 90°С.Then, half the amount of filler is loaded into the digester and the condensation process is continued for 15 minutes at and another 15 minutes at 90 ° C.
Полученную таким образом массу смешивают в скоростном шнеке-смесителе с остальным количеством наполнител , пластификатора , водным раствором уротропина и красител ми; затем смесь перевод т в двухшнековый смеситель, где перемешивают в течение 1 час.The mass thus obtained is mixed in a high-speed auger-mixer with the remaining amount of filler, plasticizer, aqueous solution of hexamine and dyes; the mixture is then transferred to a twin screw mixer, where it is stirred for 1 hour.
Гомоненизироваиную влажную массу перевод т в промежуточную емкость, оборудованную распределительным и выгрузочным шнеками , из которой непрерывио массу подают в комбинированную двухшнековую машину (модернизированную машину ЧОП-85 дл сушки каучука). В этой машине заканчивают процесс конденсации смолы на наполнителе при одновременной вакуумной сушке, перемешивании с пластикацией, прокраске и глубокой пропитке наполнител смолами.The homogenized wet mass is transferred to an intermediate tank equipped with distribution and discharge augers, from which uninterrupted mass is fed to a combined twin-screw machine (modernized Choop-85 machine for drying rubber). In this machine, the process of condensation of the resin on the filler is completed with simultaneous vacuum drying, mixing, kneading, dyeing, and deep impregnation of the filler with resins.
Предмет изобретени Subject invention
1. Способ получени пресспорошков на основе фенола, формальдегида, катализаторов конденсации и отверждени , наполнителей , пластификаторов и красителей путем 3 проведени процесса конденсации на наполнителе , отличающийс тем, что, с целью эксномии дефицитного сырь и улучшени физико-механических свойств пресспорошков, начинают конденсацию фенола с формальдеги-5 дом в присутствии катализатора конденсации, затем ввод т половинное количество наполни4 тел и заканчивают конденсацию при введении остального количества наполнител , пластификатора , катализатора отверждени и красителей при перемешивании с пластикацией и одновременной вакуумной сушкой, 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в реакционную смесь ввод т тунговый жмых.1. A method of producing phenol-based formaldehyde-based powders, condensation and curing catalysts, fillers, plasticizers and dyes by carrying out a condensation process on a filler in 3, characterized in that the phenol begins to condense deficient raw materials with formaldegi-5 in the presence of a condensation catalyst, then half the amount of filling of the bodies is introduced and complete condensation with the introduction of the remaining amount of filler, tifikatora, curing catalyst and dye while stirring and plasticizing the simultaneous vacuum drying, 2. The method of claim. 1, characterized in that the reaction mixture is introduced tung oil cake.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU343982A1 true SU343982A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4182701A (en) * | 1976-12-17 | 1980-01-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making molding compounds and products produced thereby |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4182701A (en) * | 1976-12-17 | 1980-01-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making molding compounds and products produced thereby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1454254A3 (en) | Method of producing ureaformaldehyde gum | |
JP3911614B2 (en) | Biomass resin composition, method for producing the same, and molding material comprising the biomass resin composition | |
SU343982A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PRESSES | |
US2168160A (en) | Production of phenol-aldehydelignin resins | |
US4115509A (en) | Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions | |
JP2001514982A (en) | Continuous production of amino plastic and / or phenolic resin | |
US4118365A (en) | Moulding thermosetting compositions | |
JP3152421B2 (en) | Method for producing lignocellulose-phenolic resin and lignocellulose-phenolic resin molded product | |
US20240247173A1 (en) | Modified aminoplastic adhesive resin, procedure of its preparation, and composite materials prepared using the modified aminoplastic adhesive resin | |
CN102557564B (en) | High-fluidity tire forming gypsum powder and preparation process thereof | |
SU343983A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PRESS MATERIALS | |
IE41929B1 (en) | Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions | |
KR20010112078A (en) | Process for producing friction material and friction material obtained by the process | |
US1771033A (en) | Furfural resin composition and process of making same | |
RU2823244C1 (en) | Method of producing carbamide-formaldehyde resin | |
US3376239A (en) | Process of manufacturing aminoplast molding powder | |
RU2044743C1 (en) | Method for manufacturing aminoplastics | |
US1793715A (en) | Synthetic resin and method of making the same | |
SU358188A1 (en) | METHOD OF PROCESSING TEMPERATIVE | PRESS MATERIAL1 » | |
US1557521A (en) | Cyclohexanol-aldehyde resin and process of making the same | |
US1974605A (en) | Resinous composition from phenol and acetaldehyde and process of making same | |
CN118047384B (en) | Amino acid modified silicon dioxide and preparation method thereof, resin mold and preparation method thereof | |
JP4120517B2 (en) | Wood resin for molding on-vehicle components, its manufacturing method, wood resin material for molding on-vehicle components, and on-vehicle components molded therefrom | |
SU246830A1 (en) | Yo get novolakov | |
US3686105A (en) | Process for preparing amino aldehyde molding compositions |