SU337023A1

SU337023A1 - Способ электрошлакового переплава

Info

Publication number: SU337023A1
Application number: SU701465198A
Authority: SU
Inventors: Ю.В. Латаш; Б.И. Медовар; В.М. Баглай; Б.Е. Патон; Ю.Г. Емельяненко; В.И. Ус; Г.К. Черников; Э.Б. Ашрафьян; В.А. Масол; Ю.В. Булатов; Н.А. Цвященко
Original assignee: Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Ан Украинской Сср; Научно-Исследовательский И Проектно- Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1970-07-13
Filing date: 1970-07-13
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение относится к Спецэлектрометаллургии.

Известен способ эпектрошпакового переплава неподвижных расходуемых электродов в охлаждаемый медный кристаллизатор. Однако при ведении такого пронес- ⁵са значительная часть тепла теряется с охлаждающей водой, т. е. повышается удельный расход электроэнергии.

Для увеличения развеса слитков с ^,0уменьшением удельного расхода электроэнергии их переплав ведут в расходуемый кристаллизатор в виде полого слитка, выполненный из металла того же состава, что и металл расходуемого электрода. ¹⁵

На чертеже показана схема электрошлакового переплава.

В расходуемом кристаллизаторе с внутренней конической плоскостью расширяющейся кверху изложницы 1 переплавляется неподвижно установленный в ней расходуемый электрод 2 конической формы, повторяющей форму внутренней полости изложницы.

При ведении процесса часть тепла, которая ранее отбиралась охлаждающей водой, используется на расплавление стенок расходуемого кристаллизатора. Благодаря этому появляется возможность без дополнительного увеличения электрической мощности печей увеличить развес Выплавляемых слитков. Для регулирования глубины проплавления стенки расходуемого кристаллизатора можно охлаждать его снаружи (например воздухом, водой, кипящим споем). В предлагаемом способе исключается 'операция извлечения выплавленного слйтка из изложницы, что позволяет упростить оборудование.

Claims

Изобретение относитс к спецэпектррметаппургии . Известен способ эпектрошпакового переппава неподвижных расходуемых электронов в охлаждаемый медный кристаплйзатор . Однако при ведении такого процес са значительна часть тепла тер етс с охлаждающей водой, т. е. повышаетс удельный расход электроэнергии. Дл увеличени развеса слитков с уменьшением удельного расхода электроэнергии их переплав ведут в расходуемый кристаллиа.атор в виде полого слитка, вы полненный из металла того же состава, что и металл расходуемого электрода. На чертеже показана схема электрошпакового переплава. В расходуемом кристаллизаторе с внутренней конической плоскостью расшир ющейс кверху изложницы 1 переплавл етс неподвижно установленный в ней расходуемый электрод 2 кони11еской форм повтор ющей форму внутренней полости изложницы. При ведении процесса часть тепла, котора ранее отбиралась охлаждающей водой , используетс на расплавление стенок расходуемого кристаллизатора. Благодар этому по вл етс возможность без дополнительного увеличени электрической мощности печей увеличить развес быплавл емых слитков. Дл регулировани глубины проппавлени стенки расходуемого кристаллизатора можно охлаждать его снаружи (например воздухом, водой, кип5пцим слоем). В предлагаемом способе исключаетс операци извлечени выплавленного слитка из изложницы, что позвол ет упростить оборудование. Формула изобретени Способ электрошлакового переплава, заключающийс в переплаве неподвижных расходуемых электродов, отличаю3ЙЙ б З

01 и ft с тем, что, с цепью увеличени развеса слитков с уменьшением удельного расхода электроэнергии, их переппав ведут

в попом спитке, изготовпенном из метапла той же марки, что и расходуемый электрод.

Г

Чг